小方坯连铸连轧生产1860MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究

通过对小方坯连铸连轧工艺的调整 ,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等 ,生产出了满足 186 0 MPa级 PC钢绞线用 13.0 mm热轧盘条 ,使其抗拉强度高于 110 0 MPa,断面收缩率大于 35 % ,拉丝断丝率低于 1.2 5次 / 10 0

稳定化处理改善PC钢绞线性能机理初探

用透射电镜对ＰＣ钢绞线稳定化处理前后微观结构中渗碳体组态以及位错密度、存在形式的变化进行研究。结果表明，稳定化处理过程中渗碳体的分解、碎化及弥散分布，位错的塞积、缠结以及形成胞状结构，处理温度对残余应力的去除以及伴随着塑性变形而发生的动态应变时效等是该工艺改善ＰＣ钢绞线强度、塑性、抗应力松弛性能的主要原因。

稳定化处理工艺参数对PC钢绞线性能的影响

通过对预应力钢绞线稳定化处理及破断应力松弛试验 ,分析了稳定化处理前后强度、塑性、松弛率指标的变化趋势 :PC钢绞线的松弛率在稳定化处理后 10 0 0h的松弛率比未处理的松弛率降低 71.0 1%～ 84 .84 % ,满足强度、塑性及应力松弛要求的最佳工艺参数为工艺温度 375℃ ,张应力为 0 .4 8σb。

武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进

介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作,分析存在的问题,提出了下一步工作的思路及建议。

PC钢绞线用SWRH82B盘条力学性能研究

研究ＰＣ钢丝和钢绞线用ＳＷＲＨ８２Ｂ盘条自然时效后力学性能的变化规律，指出ＳＷＲＨ８２Ｂ盘条轧后室温放置一段时间，强度基本保持不变而延伸率和面缩率明显升高的原因是由于钢中的氢从基体中扩散出去。

高效节能机械剥壳在PC钢丝钢绞线生产中的应用

介绍采用机械剥壳技术对低松弛PC钢丝钢绞线盘条表面进行处理的连续生产线工艺流程和工艺参数,详细论述放线架、剥壳机与矫直、牵引、电解酸洗与气吹系统、磷化涂层槽的功能和特点。应用证明:与大池子酸洗相比,年产3万t产品可节约用水2.7万t,蒸汽0.69万t,酸液250 t。

线材质量对PC钢丝钢绞线力学性能的影响

通过对四种不同线材在同一生产线、相同工艺参数条件下生产的钢丝钢绞线力学性能的实验研究,分析线材的原始性能、显微组织与制品的强度和塑性之间的关系,结果表明在此条件下线材的质量是影响制品的力学性能的关键因素。

PC钢绞线用钢丝力学性能变化研究

通过试验分析，得出稳定化处理温度与ＰＣ钢丝强度指标下降的定量关系。由此推论出一定温度和张应力配合将使被处理钢绞线发生塑性变形，同时对稳定化处理温度的选择提出建议。

多丝大直径PC钢绞线的生产工艺设计探索

根据制定的1×19多丝大直径PC钢绞线的质量目标和1×7-15.24-1860PC钢绞线的生产经验,通过计算分析设计了生产1×19-28.6-1860PC钢绞线的主要技术参数,并预测了严格按照设计工艺生产的钢丝钢绞线的性能。

PC钢绞线生产过程中的废热利用

PC钢绞线生产中的废热排放主要有拉丝工序、稳定化处理工序和空气压缩工序。钢丝拉拔过程中产生热量的主要原因有变形能量,钢丝与拉丝模摩擦产生热以及拉丝机运转产生的热能。在大气温度为2℃时,直径13.0 mm钢丝在拉拔过程中平均出模温度为127℃,平均进模前温度为56.3℃。拉拔过程中,1台9道次拉丝机每秒释放的热量约为276.38 kJ,稳定化处理过程中,钢绞线冷却时每秒释放的热量约306.03 kJ。分析废热利用存在的问题,介绍吸收式热泵工作原理,提出利用热泵技术将钢绞线行业产生的废热作为另一个行业热源的思路。

斜拉索用PC钢丝钢绞线的种类与防腐分析

介绍了斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的种类及防腐方式 ,结合国内外标准对斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的技术要求、试验方法及施工选用进行了详细分析 ,对斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的生产及应用提出了建议 。

大跨度桥梁用低松弛镀锌PC钢绞线的生产

介绍九江钢铁公司生产的低松弛镀锌ＰＣ钢绞线产品的生产工艺、制造过程及有关技术要点。大跨度桥梁采用低松弛镀锌ＰＣ钢绞线具有施工简便、造价低等优点。

PC钢丝、钢绞线、钢棒技术设备国外考察报告

对德国ＳＫＥＴ、ＨＥＲＢＯＲＮ，意大利Ｒｅｄａｅｌｌｉ、ＧＣＲ、ＥＥＩ等设备制造公司及有关金属制品厂进行考察，介绍其产品性能及生产线特点。

挖掘引进项目潜力创PC钢丝制品辉煌

通过对引进项目各工序能力匹配的分析和调整，并学习同行的先进经验，建立了质量保证体系，采用优质原料，精心组织生产，使低松弛ＰＣ钢绞线月产量达到设计能力的１９倍，产销两旺。

1860MPa级Φ21.60mm PC钢绞线研制

介绍大直径高强度盘条开发的要点,采用添加Cr和V等合金元素以及先进控冷工艺,提高盘条的起始强度和加工硬化率,生产的YL82B-1盘条抗拉强度超过1 200 MPa,钢丝抗拉强度超过1 910 MPa,延伸率超过3.0%,可满足钢丝钢绞线性能要求。采用合金化和EDC处理的Φ16.0 mm YL82B-1盘条生产的1 860 MPa级Φ21.60 mm PC钢绞线抗拉强度大于1 860 MPa,延伸率达到5.5%,满足GB/T 5224—2003要求,可实现批量生产。

PC钢丝钢绞线使用中出现的质量问题分析

PC钢丝、钢绞线在使用中常出现PC钢绞线在施工方的检验中破断负荷达不到标准要求和在施工中75%Fb 张拉时断线 ,PC钢丝在施工前按JGJ85— 92检验时强度达不到要求 ,及PC钢丝、钢绞线在张拉时伸长量达不到施工方理想张拉量等问题。通过复检、分析和研究 。

PC钢绞线用盘条统计分析

依据GB/T 19001中对采购过程管理的相关要求,通过常用的统计技术和分析方法对供方的产品进行分析,采用的指标是均值、方差、变异系数、分布状态等,定量地描述供方产品的质量波动,并比较不同供方产品的统计数据作为评价依据。通过分析PC钢绞线生产特点,确定重点分析指标,结合常用统计分析原理确定分析模式,为供方的选择和产品的设计提供思路。

高强度低松弛PC钢绞线制造及工艺技术研究

简述湘辉公司利用湘钢产８２Ｂ钢盘条生产高强度低松弛ＰＣ钢绞线的生产工艺过程，提出加强半成品钢丝的检验和配丝及绞线稳定化处理的控制是提高成品绞线技术性能的关键。实践证明湘辉公司生产的国产化高强度低松弛ＰＣ钢绞线完全能够满足国家重点建设工程的需要。

钒氮合金在高碳钢WSWRH82B中的应用

介绍了钒氮合金在高碳钢盘条W SWRH82B中的应用,钒氮微合金化对W SWRH82B钢组织和性能的影响;根据实验室模拟不同冷却工艺对含钒氮钢组织、性能影响的结果,提出了开发2 000 MPa及其以上超高强度钢绞线用盘条钢中的钒、氮元素的合理加入量;根据含钒氮钢中钒氮化物在冷却过程中的析出行为,分析了析出机制。

缓粘结剂固化前后预应力筋应力损失及粘结性能

为明确缓粘结剂固化前和固化后的缓粘结预应力筋应力损失及粘结性能,分别进行了预应力筋张拉试验和预应力混凝土梁竖向加载试验.在张拉试验中,制作了2个直线布置3根缓粘结预应力筋的预应力梁,分别在缓粘结剂固化前和固化后进行预应力筋的张拉,测试应力损失.在预应力混凝土梁加载试验中,制作了2个同样的预应力梁,分别在缓粘结剂固化前后进行了承载力试验,测试了梁的承载能力和缓粘结剂的粘结性能.试验结果表明:缓粘结剂固化前,粘结性能较弱,张拉时摩擦引起的应力损失较小,适合张拉作业;承载时,梁端预应力筋应力增加近600 MPa,与混凝土没有形成共同工作状态,梁的承载能力和延性较低;缓粘结剂固化后,粘结性能较强,张拉时摩擦引起的损失应力显著,不适合张拉作业;承载时,梁端预应力筋应力增加不到20 MPa,与混凝土具有良好的共同工作状态,梁的承载力及延性有显著提高.