大口径PCCP断丝加固技术工程应用和效果评价

针对埋地预应力钢筒混凝土管(PCCP)的断丝现象,介绍了常用的三种加固方案,即在断丝管节内壁粘贴碳纤维片材、对断丝管节进行体外预应力加固以及更换断丝管节进行修补加固。为了验证这些加固技术的应用效果,对断丝管节加固前后的断丝数据及冬、夏季典型时段断丝数据进行了分析,并对加固方案效果进行了评价。结果表明:碳纤维加固不能显著减少断丝的持续发生;体外预应力加固效果明显,可基本解决断丝的发生,是相对可靠的断丝管节加固技术;更换断丝管节需耗费大量的人、财、物,适用于管线应急修复。

小方坯连铸连轧生产1860MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究

通过对小方坯连铸连轧工艺的调整 ,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等 ,生产出了满足 186 0 MPa级 PC钢绞线用 13.0 mm热轧盘条 ,使其抗拉强度高于 110 0 MPa,断面收缩率大于 35 % ,拉丝断丝率低于 1.2 5次 / 10 0

我国PC钢棒用线材生产现状及发展趋势

综述了目前我国PC钢棒用线材的生产技术、工艺现状及发展趋势,分析了影响线材工艺、力学性能的因素和常用控制方法,阐明了实现高质量PC钢棒用线材国产化的意义和方法。

PC钢绞线用82B线材质量研究

介绍82B线材的生产工艺及设备,针对钢绞线对82B线材的质量要求,分析82B线材的拉拔性能、通条均匀性、时效期等主要影响因素以及笔尖状断口、劈裂断口和脆性断口的产生条件。研究异常组织及夹杂物在拉拔、绞线过程中的变形行为及其对拉拔断丝和断口的影响,指出提高线材质量的冶金工艺方向。

高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施

对高强度PC钢丝断裂原因进行了分析,认为连铸坯的中心偏析、中心缩孔、疏松和夹杂是导致PC钢丝断裂的冶金原因;轧制过程中,较差的修磨质量、表面缺陷导致的微裂纹,过烧以及不适当的冷却速度导致的非正常显微组织,盘条头部的耳子、盘条本身折叠是导致PC钢丝断裂的主要原因;同时,不恰当的酸洗、较差的磷化及热处理质量、不适当拉丝裂纹的产生、拉拔模具安放不正导致的横裂也是PC钢丝断裂的原因。并且针对上述部分原因提出改进措施。

武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进

介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作,分析存在的问题,提出了下一步工作的思路及建议。

PC钢绞线用SWRH82B盘条力学性能研究

研究ＰＣ钢丝和钢绞线用ＳＷＲＨ８２Ｂ盘条自然时效后力学性能的变化规律，指出ＳＷＲＨ８２Ｂ盘条轧后室温放置一段时间，强度基本保持不变而延伸率和面缩率明显升高的原因是由于钢中的氢从基体中扩散出去。

高效节能机械剥壳在PC钢丝钢绞线生产中的应用

介绍采用机械剥壳技术对低松弛PC钢丝钢绞线盘条表面进行处理的连续生产线工艺流程和工艺参数,详细论述放线架、剥壳机与矫直、牵引、电解酸洗与气吹系统、磷化涂层槽的功能和特点。应用证明:与大池子酸洗相比,年产3万t产品可节约用水2.7万t,蒸汽0.69万t,酸液250 t。

盘条缺陷对PC钢棒质量的影响

用扫描电镜和金相显微镜对ＰＣ钢棒力学性能偏低、脆性断裂和纵向裂纹缺陷进行了研究，试验表明盘条中的点状夹杂物、条状夹杂物和带状组织等缺陷对ＰＣ钢棒的质量有直接影响。

缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制

介绍桥梁缆索用高强度PC镀锌钢丝的研制与生产情况。原料采用宝钢生产的SWRS82B盘条 ,采用 9道次拉拔比同样速度的 8道次拉拔的性能好 ,镀锌工艺为铅锅温度 4 2 0℃± 2℃ ;盐酸的体积分数为 18%～ 2 0 % ,酸槽温度5 0～ 70℃ ;助镀液温度 5 5～ 80℃ ,锌锅温度 4 5 0～ 4 5 5℃。经检验 ,产品满足技术要求。

X光检测技术在输电检修作业中的应用

文章介绍了X光检技术在输电检修作业中,用来探究耐张线路压接管内部压接质量的重要作用,列举了在实际生产作业中发现的压接管典型缺陷;并对13353支压接管测量结果进行深入分析,得出耐热导线压接管钢芯断股断开、钢锚断裂的比例约为普通导线的84倍,且危急缺陷率为普通导线的6.4倍;随后通过机械性能(握力测试)、电气性能(温升、电阻测试)试验验证了通过安装备份线夹的方法处理钢芯断股、断开缺陷的可行性;最后针对X光射线源辐射剂量进行了检测,发现在正常工作中作业人员受到的辐射量为0.53~0.63 nSv/h,远低于工业标准规定2.5μSv/h,因此在日常检修作业中X光射线源辐射剂量对人体的伤害可以忽略不计。

PC钢丝用盘条W77MnA的试制

介绍了PC钢丝用W77MnA高碳钢盘条的试制过程,对采用200 mm×200 mm连铸坯直接轧制大规格盘条的实物质量进行了检验,给出了试制结果,分析了试制中出现的问题,并提出了改进措施。试制结果表明,该钢种试制工艺路线正确,产品性能达到要求,满足了用户生产1 570 MPa级钢丝的需要。

线材质量对PC钢丝塑性的影响

对国内外预应力钢丝用线材质量进行对比，指出国产预应力钢丝用线材及制品的质量差距，并分析造成差距的原因。

生产工艺对PC钢丝力学性能的影响

对PC钢丝生产中影响其力学性能的因素进行讨论,指出拉丝模孔型参数、压缩率、拉拔润滑状态、拉拔冷却、回火工艺等对PC钢丝力学性能的影响程度,给出最佳生产工艺参数。

线材质量对PC钢丝钢绞线力学性能的影响

通过对四种不同线材在同一生产线、相同工艺参数条件下生产的钢丝钢绞线力学性能的实验研究,分析线材的原始性能、显微组织与制品的强度和塑性之间的关系,结果表明在此条件下线材的质量是影响制品的力学性能的关键因素。

长寿命与环保港口钢丝绳制造相关问题研究

港口面临的环保压力越来越大,对钢丝绳的质量要求也越来越高。通过采用压实股组绳、钢丝绳内置含油纤维绳、钢芯聚合物包覆、增加外层绳股数、优化钢芯结构、精细结构参数设计与严格控制生产过程等措施以响应港口对钢丝绳的长寿命要求,通过使用高质量润滑油脂、重视润滑油脂对使用环境的适应性与实施润滑工艺标准化等措施以稳定钢丝绳润滑质量,最大限度满足港口减少海洋环境污染与实施清洁文明生产的需要。

PC钢绞线用钢丝力学性能变化研究

通过试验分析，得出稳定化处理温度与ＰＣ钢丝强度指标下降的定量关系。由此推论出一定温度和张应力配合将使被处理钢绞线发生塑性变形，同时对稳定化处理温度的选择提出建议。

大跨度后张拉缓粘结预应力结构施工质量控制

缓粘结预应力技术是有粘结、无粘结施工技术发展到一定阶段的创新,其施工工艺简单,质量容易控制,节点布置灵活,耐久性能优异,工程经济性强。但预应力专业施工单位一般规模不大,施工水平参差不齐,施工质量不易控制,因此,施工质量控制是缓粘结预应力施工的重点。

地震灾害风险管理和实施技术分析

围绕地震灾害风险管理与实施技术开展分析,提出构建震害信息管理系统,用于第一时间掌握地震造成的破坏程度,以此为后续救援管理提供数据支撑。同时,阐述最新的抗震加固设计方法,结合完善的地震保险制度,降低我国面对巨大自然灾害时的财政负担,加强风险转移,削减地震灾害造成的损失,保障人员生命安全,促进灾后重建工作的落实。

多丝大直径PC钢绞线的生产工艺设计探索

根据制定的1×19多丝大直径PC钢绞线的质量目标和1×7-15.24-1860PC钢绞线的生产经验,通过计算分析设计了生产1×19-28.6-1860PC钢绞线的主要技术参数,并预测了严格按照设计工艺生产的钢丝钢绞线的性能。