基于PCS7与SMPT-1000的连续过程控制系统设计

以SMPT-1000实验平台的混合罐、反应器、闪蒸罐、冷凝罐为被控对象,仿真了连续过程系统,综合考虑系统工艺参数、安全性、稳定性的要求,分析反应过程的特性,设计了控制回路和开车顺序,采用西门子PCS7系统设计了一套可行的控制方案。基于SMPT-1000实验平台进行仿真实验,实验运行结果表明:在保证安全和稳定的前提下,该系统的液位、压强、温度、流量等参数均能符合工艺参数的要求且实现自动控制,系统产品纯度达到75%以上,满足实际生产要求。

西门子PCS7与西门子PLC之间的通讯

本文以金川集团公司某三元前驱体项目为工程背景,实现了西门子PCS7分散控制系统(DCS)与西门子S7-200SMART、S7-1200、S7-1500和S7-400可编程控制器(PLC)的数据通讯。

基于PCS7的BATCH控制在生物制药单抗生产中的应用

随着生物制药的发展,单抗药物的生产越来越朝着系统化、集成化、数字化的方向发展。针对单抗药物复杂的工艺生产过程和配方多变的生产方式。本文采用西门子PCS7全集成DCS系统,利用符合ISA-S88标准的批量控制软件和配方管理,研究单抗控制方案和第三方设备集成方案,设计出适用于单抗生产的批次控制DCS系统,满足其生产工艺、参数多变的柔性化需求和数据完整性要求。

基于PCS7的LM5000 STIG燃机发电机组监控系统设计

针对某燃气轮机调峰电厂LM5000 STIG蒸汽回注式燃气轮机发电机组监控系统设备老化现状,提出了一种基于西门子PCS7的监控系统升级改造方案,介绍了系统的网络架构、硬件配置和控制软件设计方法,详细分析了燃机启动供油数据的实测方法以及发电机组从启动、慢车到并网发电全过程的燃油控制策略。实际运行结果表明,系统技术先进、性能稳定、维护方便,取得了良好的改造效果,可为今后使用标准工业软硬件进行燃气轮机控制提供一定的借鉴。

基于PCS7的污水处理厂自动化控制系统研究

根据污水处理厂工艺及自动化系统特点,将西门子PCS7 V9.0 SP3系统的Client/Server结构作为总体架构,研究基于PCS7的污水处理厂自动化控制系统。该系统由下自上共3级总线结构:现场总线、工业以太网系统总线和终端总线。PLC站与现场设备采用PROFIBUS DP、PROFINET、HART、MODBUS TCP、ETHERNET IP、HART转PROFIBUS DP,IEC104转MODBUS TCP等多种通信方式。全厂自动化系统网络结构共设计为11个PLC站,采用双千兆Industrial Ethernet光纤双环网通信,中央控制室中设计有2台冗余数据服务器。实践表明,因PCS7功能及性能较好且灵活性较高,它可用于自动化控制系统的设计、开发、调试及运行;基于PCS7的自动化控制系统运行高效、稳定。

西门子PCS7系统在石化油品罐区中的运用分析

随着我国工业化建设进程的不断推进,石化企业快速发展,其发展规模不断扩大,石化企业的工艺流程以及工艺标准也越来越高。通常情况下,石化企业自身的自动控制水平将会直接影响工艺仪表控制流程的有效运转,也会直接影响后续工艺工程的精准度。在石油罐区自动化控制工作中,先进的西门子PCS7系统能够有效地提高石油罐区的控制效率并结合各罐区的实际工艺组成和控制要求进行设计和优化,有效地从整体出发实现整体控制的工作目标,分析了西门子PCS7系统在石化油品罐区中的具体应用措施。

OS单站在西门子PCS7C/S架构中的应用

本文简要阐述了中石化股份公司天津分公司炼油部油品罐区控制系统在原有的PCS7 C/S架构中添加OS单站并兼具OS Client功能,以具体案例向大家展示了OS单站在西门子PCS7 C/S架构中的应用。

基于PCS7的燃气轮机压缩机组控制系统

针对天然气输送管线上燃气轮机压缩机组系统结构复杂、工艺参数多、控制精度及响应速度要求高等特点,基于PCS7软件开发了燃气轮机压缩机组控制系统。该系统采用分布式结构设计,所有用于机组调节控制的关键信号利用就地模块实现了本地化处理。各控制节点通过实时工业控制总线与控制器进行数据交换,同时采用多种通讯协议与外部系统互联。该系统具有可靠性高、响应速度快、施工及调试简便、建设成本低等优点。结果证明PCS7分布式控制系统应用于燃气轮机压缩机组具有明显的性能及成本优势。

基于PCS7扩展卡尔曼滤波器的反应器控制

为了动态监测反应器生产过程内部状态和更精确控制反应器温度,采用了基于PCS7扩展卡尔曼滤波器功能块和动态前馈控制的方法。对反应器进行机理建模、通过软传感器测量反应器内部状态不可测参数,对传感器数据进行卡尔曼滤波预测估计,利用软测量得到的反应热实现对反应器温度执行动态前馈控制等实验,实验结果能够实时监测反应器建模内部状态、通过软测量得到反应热等数据,实现了反应器温度控制更加快速、平稳和精确。

SIMATIC PCS7在LDPE/EVA风送系统中的应用

风送系统是LDPE/EVA生产中的重要装置。重点介绍了SIMATIC PCS7在LDPE/EVA风送系统中的应用,详细阐述了系统的组成和程序设计方案。实际的运行结果表明,该套系统具有性能可靠、结构简单、维护方便等优点。

SIMATIC PCS7在钴粉生产中的应用

西门子公司的SIMATIC PCS7是全集成自动化的重要组件,可满足过程工业领域中的各种特殊需求。重点介绍了SIMATIC PCS7系统在钴粉生产中的应用,详细阐述了系统的组成和程序设计方案。

基于SIMATIC PCS7的工业反应过程控制设计

本文基于对PCS7系统的学习研究,针对某工艺生产,设计了一套较为完整的连续过程控制方案。最终仿真实验运行结果表明,该系统液位、温度、压力、流量等参数均能实现自动控制且较为快速、稳定,本过程控制设计方案有效可行。

基于PCS7的锅炉控制系统的设计和实现

以工业锅炉为被控对象,以安全、稳定、低碳为生产目标,根据工艺流程,结合锅炉实际装置的操作经验,对整个锅炉控制系统的汽包水位、蒸汽压力、送风量、炉膛负压和过热蒸汽温度等进行了对象特性分析,将工业锅炉的控制划分为给水控制系统、燃烧控制系统和过热蒸汽控制系统三部分。采用高级多功能过程控制实训系统(SMPT-1000)以及西门子过程控制系统PCS7来实施验证所设计的锅炉控制系统,并在保证控制目标的前提下模拟实现了锅炉的升降负荷。实验结果表明该控制系统能很好地满足控制要求。

基于PCS7和Simulink的过程控制虚拟仿真实验平台开发

为了解决过程控制实验DCS硬件成本高、学生的实验效率低等问题,提出一种基于PCS7和Simulink的虚拟实验平台开发方案。该方案利用Simulink提供的子系统搭建实际工业对象模型,在PCS7中组态过程控制算法,通过OPC通信进行实时仿真。以双容水箱液位控制实验为例,介绍了整个实验平台的搭建过程。实际教学效果表明,该实验平台减少了硬件成本,激发了学生的实验兴趣,提高了实验效率。

基于PCS7的加热炉综合控制方案设计与实施

针对工业生产中常见的加热炉装置,设计了基础过程控制系统以及安全相关系统。选用西门子DCSPCS7进行基础过程控制系统实施,选用西门子PLC S7-400FH进行安全仪表系统实施,完成了系统配置。同时,进行了仪表供电系统设计。综合控制方案实施的结果表明,本方案能够合理可行地完成加热炉综合控制任务。

基于PCS7的变比值控制应用程序开发

在某钢铁厂750m3高炉热风炉变比值燃烧控制系统中,为改善设备控制效果、缩短应用程序开发时间、提高效率,用西门子新一代PCS7过程控制系统代替传统的PLC,同时采用Profibus-DP现场总线技术构建整个控制系统,提高了系统的可靠性高和扩展性。文章主要介绍其实现方法及应用软件的开发,包括编程组态方法、监控界面设计等;经调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。

基于PCS7的加热炉燃烧控制策略及仿真研究

针对加热炉控制系统中存在的燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题。设计了一套基于某公司SIMATIC PCS7控制系统的加热炉燃烧控制策略。系统针对加热炉燃烧控制中的主要参数:物料出口温度,空燃比,炉膛压力分别采用串级双交叉比值限幅控制策略,模糊控制策略和前馈控制策略进行控制。控制过程采用高级多功能过程实训系统(SMPT)仿真加热炉,利用SIMATIC PCS7控制系统实施加热炉的控制方案并利用上位机软件WinCC进行在线的实时监控。控制过程自动运行,根据控制过程和仿真结果表明,方案安全可靠,控制效果和可行性较好。比较于传统的基于数学模型的加热炉控制策略,方案提供了一种新型的控制策略,在很大程度上解决了加热炉燃烧效率不高,控制响应延迟大的问题。

基于PCS7和SMPT-1000的锅炉控制系统设计

以工业中常见的自然循环锅炉为被控对象,在分析其工艺流程、动态特性的基础上,结合安全、稳定等控制要求设计了锅炉系统的控制方案。采用PCS7过程控制系统和高级多功能实训控制系统(SMPT-1000)的锅炉单元实施控制方案,由PCS7提供的连续功能图CFC和顺序功能图SFC实现该方案从冷态开车起到最终达到稳态的整个过程。实验结果表明,该锅炉系统控制方案保证了整个开车过程的平稳运行,很好地满足了控制要求,并具有一定的抗干扰性。

基于PCS7的过程控制实验设计

针对传统过程控制实验存在的一些缺点,基于西门子过程控制系统PCS 7设计了电厂锅炉综合自动控制系统,其中包括了过热蒸汽出口温度控制系统、燃料和送风控制系统、给水控制系统等。利用PCS 7中连续功能图(CFC)和顺序功能图(SFC)及仿真设备SMPT1000,实现各个回路的控制策略。实验结果表明,所设计的实验系统能够进行无扰切换,稳定运行,具有较强的抗干扰能力,且超调量小,响应速度快。

基于PCS7化工反应过程控制系统的仿真设计与实现

利用PCS7软件和SMPT-1000实训装置设计仿真与实现了化工过程控制系统,该化工连续反应控制系统分别对物料进料、液位、温度、压强、冷却水与产物提纯等过程变量进行了PID控制,通过对整个控制系统的开车顺序控制和控制回路算法分析,在此基础上,开发了WINCC人机界面。通过对控制系统的结果分析,该化工过程控制系统的设计与实现具有一定的实际意义,在整个控制系统中对过程变量的控制,实现了优越稳态性能和响应速度以及高效的产率。