预处理对PE-HD/花生壳木塑复合材料性能的影响

为了改善花生壳与高密度聚乙烯(PE-HD)基体的界面相容性,分别采用5%Na OH,5%HAc及高温和微波水浴四种方式对花生壳粉进行预处理,再用硅烷偶联剂KH550处理花生壳粉,用模压方法制备成PE-HD/花生壳木塑复合材料。通过对花生壳粉进行化学成分和X射线衍射分析表明,各种预处理均提高了花生壳粉中纤维素的含量,降低了半纤维素和木质素的含量,且提高了纤维素的相对结晶度。通过对PE-HD/花生壳木塑复合材料力学性能和吸水性能的分析表明,大部分复合预处理改善了木塑复合材料的力学性能和防水性能。其中用Na OH和硅烷偶联剂KH550复合预处理对木塑复合材料的力学性能和防水性能改善效果最明显,与只用KH550处理的木塑复合材料相比,其弯曲强度提高了26.2%,冲击强度提高了62.1%,浸泡192 h的吸水率由14.9%降低为4.1%。这主要是因为Na OH预处理对花生壳粉的性能改变最显著,导致花生壳粉和PE-HD的界面相容性明显提高。

氢氧化铝对PE-HD/木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响

对Al(OH) 3 阻燃的高密度聚乙烯 /木粉复合材料研究结果表明 :随木粉和Al(OH) 3 添加量的增加 ,Al(OH) 3对复合材料的阻燃效率增加 ,高木粉添加量的复合材料氧指数达 2 7.1% ,Al(OH ) 3 的阻燃效率达 0 2 0 3。增加木粉含量 ,复合材料的拉伸强度和弯曲强度明显提高 ;但Al(OH) 3 对拉伸强度的影响不大 ,而明显提高弯曲强度。增加木粉和Al(OH) 3 的含量 ,均能明显降低复合材料的冲击强度 ,破坏复合材料的韧性。

EVOH/PE-HD共混相容性研究

使用三种功能化改性的聚乙烯作为相容剂改善EVOH /PE HD共混体系的相容性 ,研究了共混体系的热性能和力学性能。SEM表明 ,相容共混体系中形成了高度分散和牢固的界面结合 ,二甲苯萃取实验和IR分析证实了相容性的改善来自于EVOH与相容剂之间的化学反应。相容共混体系中EVOH作为分散相时其结晶温度明显降低 ,结晶速度放慢 ;共混物中两组分的结晶熔点均低于纯组分。这些均可归因于体系更好的相容性以及强烈的界面作用。相容共混体系的力学性能较之简单共混体系得到明显改善 ,EVOH为分散相时拉伸强度提高幅度较大(5 0 % ) ,而在PE HD为分散相时缺口冲击强度的增幅达到 3 0 %。

工艺配方对PE-HD/E-TMB共混物MFR的影响

用自制增韧母料(E-TMB)和PE-HD热机械共混制得PE-HD/E-TMB共混物,研究了E-TMB中弹性体不同配比[乙丙弹性体(M)/丁苯弹性体(N)]、基体树脂和弹性体不同配比(H/E)、不同阻交联剂、阻交联剂二甲亚砜(DMSO)的不同用量,以及PE-HD/E-TMB共混物中弹性体含量对共混物熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,PE-HD/E-TMB共混物的MFR随M/N中丁苯弹性体比例的增加而减小,随H/E中弹性体比例的增加而增大,随共混物中弹性体含量的增加而减小;含3种不同阻交联剂的E-TMB所得PE-HD/E-TMB共混物的MFR值差别不大且均低于纯PE-HD,当E-TMB中DMSO用量为0.024 mol时,PE-HD/E-TMB共混物的MFR值出现极小值为2.8 g/10 min。

自制界面相容剂对木粉/PE-HD复合材料性能的影响

在实验室自制界面相容剂硅烷接枝聚乙烯(VTMS-g-PE),马来酸酐接枝聚乙烯(MA-g-PE),硅烷和马来酸酐混合接枝聚乙烯(VTMS,MA-g-PE),并将其作为木粉与PE-HD的相容剂,制备复合材料,以此来讨论复配接枝的相容剂对复合材料力学性能的影响。结果表明:界面相容剂的加入使复合体系的力学性能有不同程度的改善,其中VTMS,MA-g-PE对复合体系的力学性能改善最好,这是硅烷与马来酸酐发生了协效作用。SEM照片证实了界面相容剂的确改善了木粉与PE-HD的相互粘接,提高了体系的相容性。

界面改性对秸秆粉/PE-HD复合材料性能和热降解特性的影响

分别采用硅烷偶联剂(A171)处理、相容剂(MAPE)处理以及A171/MAPE处理的界面改性法对秸秆粉/高密度聚乙烯(PE-HD)复合材料界面进行改性。结果显示:3种处理方法均改善了秸秆粉与基体间的界面黏结,增强了力学性能和防水性能;界面改性后,复合材料的熔融流变行为因秸秆粉与PE-HD的交联而变差;秸秆粉的初始热分解温度向高温移动,热稳定性增加。A171/MAPE复配处理对复合材料界面改性效果最好,对材料性能的影响最显著。

复合应力场对PE-HD／PP／SGF取向结晶的影响

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了双向增强的高密度聚乙烯/聚丙烯/短玻璃纤维(PE-HD/PP/SGF)管材。采用大角X射线衍射法和差示扫描量热法研究了该双向应力场对复合体系分子取向行为和结晶行为的影响。结果表明,剪切拉伸双向复合应力场能改善体系分子的取向并促进体系结晶。管材周向晶面的衍射强度提高了近80%,而轴向晶面提高了100%以上;α晶的结晶度从65.69%提高到66.87%,β晶的结晶度从1.39%提高到2.17%。

不同增容剂对PA6/PE-HD共混物性能的影响

制备了3种增容剂增容的尼龙(PA6)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物,对其力学性能、吸水性、表面疏水性进行了测试,用体视显微镜对共混物拉伸断面和冲击断面进行观察。结果表明,HD800E增容的PA6/PE-HD力学性能较好,特别是其断裂伸长率和冲击强度较大,相对于纯PA6,分别提高105.3%和36.9%,3种增容剂均能改善PA6的吸水性能和表面疏水性,其中,HD800E增容的PA6/PE-HD的饱和吸水率较小,为纯PA6的46.2%。

木粉含量对PE-HD/木粉复合材料热性能及热流变性能的影响

以回收高密度聚乙烯(PE-HD)为塑料基体,以木粉作为填充料,用微型挤出成型设备制备了PE-HD/木粉复合材料,研究了高填充含量的木粉对PE-HD/木粉复合材料热性能、热流变性能的影响。结果表明,随着木粉含量的增加,PE-HD/木粉复合材料的熔融峰温度降低,结晶峰温度增加;PE-HD/木粉复合材料的热分解分两个阶段,木粉含量的增加,降低了PE-HD的分解速度和PE-HD/木粉复合材料的分解总量;随着木粉含量的增加,PE-HD/木粉复合材料的表观黏度增大、假塑性增强,对剪切的依赖性增强,可以通过提高剪切速率降低材料的表观黏度。

两类PE-HD/E-TMB共混物的脆韧转变及断面形态

用自制增韧母料(E-TMB)分别与2200J型高密度聚乙烯(PE-HD)(HE1)和2911型PE-HD(HE2)热机械共混制得HE1/E-TMB和HE2/E-TMB共混物,用力学性能测试法和扫描电子显微镜研究了两类共混物的脆韧转变和断面形态。结果表明,HE1/E-TMB共混物比HE2/E-TMB共混物在弹性体含量较低的情况下发生脆韧转变,二者的脆韧转变区分别是共混物弹性体质量分数的3%～10%和10%～14%;弹性体质量分数为8%时,HE1/E-TMB共混物的冲击断面为韧性断裂,HE2/E-TMB共混物的冲击断面为脆性断裂,二者属于不同的断裂机理。

PE-HD-g-MAH共混改性PA612性能研究

通过马来酸酐接枝高密度聚乙烯(PE-HD-g-MAH)熔融共混改性尼龙612(PA612),研究了玻纤增强改性后的PA612复合材料。结果发现,随着PE-HD-g-MAH含量增加,PA612的结晶温度逐渐下降。通过肉眼和光泽仪研究PE-HD-g-MAH对玻纤增强PA612表观的影响,结果发现随着接枝物的引入,相同条件下复合材料注塑后的样件浮纤更少,光泽度更高。尤其在低模温的条件下,这种差异更加明显。加入PE-HD-g-MAH共混改性后的玻纤增强PA612的复合材料对模温的要求更低,表观更好,改善了其成型性。同时,PE-HD-g-MAH的引入使拉伸强度有小幅度的下降(6%),同时可以提高其缺口冲击强度(18%),对PA612有一定的增韧效果。最后,研究了共混改性后对复合材料的吸水性及尺寸稳定性的影响。PE-HD-g-MAH可以有效降低PA612的吸水性,提高PA612复合材料制件的尺寸稳定性。

基体树脂对PE-HD/E–TMB共混物脆韧转变影响

用自制增韧母料(E–TMB)分别与2911高密度聚乙烯(PE-HD)(E1),2200J PE-HD(E2)和5000S PEHD(E3)热机械共混制得E1/E1–TMB、E2/E1–TMB和E3/E2–TMB共混物,研究了3类共混物的力学性能和脆韧转变。结果表明,E3/E2–TMB共混物的综合力学性能最好;E1/E1–TMB与E2/E1–TMB共混物发生明显的脆韧转变,E3/E2–TMB共混物不发生脆韧转变,原因在于3类共混物的基体树脂型号不同。

石化巨头正式重启PE-HD膜生产装置

Gazpromneftekhim Salavat（简称Salavat）是俄罗斯著名石化PE-HD膜生产巨头。公司始建于1948年，最初其一些大型联合装置主要用于裂解汽油和柴油。为扩宽产品业务，更好地迎合市场需求，Salavat自2010年起开始从事PE-HD的生产。如今，历经几年的发展，公司已成为俄罗斯国内重要的PE-HD生产商。其悬浮法PE-HD生产技术已取得专利许可。

PE-HD塑料瓶用于包装化工去除剂

为响应欧盟即将发布的二氯甲烷（常用于制造涂料去除剂）禁令，Bartoline近日推出一款TXIO水基涂料去除剂，该去除剂可生物降解，不易燃，也不易蒸发。

SABIC推出可应用于压力管道的PE-HD材料

2011年5月17日，SABIC公司推出了新的应用于压力管道的SABIC VestolenARELY系列高性能、可持续及具成本效益的双峰高密度聚乙烯（PE－HD）材料。SABIC Vesto．1enARELY系列可帮助加工商实现可观的能耗节约和环保的管道铺设。

茂名石化PE-HD装置日前首次试用国产催化剂

茂名石化高密度聚乙烯（PE—HD）装置日前首次试用国产催化剂，成功生产出中空注塑料HHM5502LW。HHM5502LW是茂名石化的主打品牌之一，年产量占全年装置总产量的55％以上，所用催化剂原来一直是进口产品。为了加快催化剂的国产化工作，拓宽催化剂供应厂家，降低生产成本，茂名石化与国内某著名催化剂生产单位开展技术交流，决定采用该催化剂厂家生产的新型催化剂，并在装置上成功进行工业化应用。整个试用过程装置控制平稳，催化剂的各项响应性能良好，生产出的产品各项性能指标全部达到优等品要求。

茂名石化首次使用新型国产催化剂开发PE-HD

茂名石化首次使用新型国产催化剂开发生产出无气味小中空料EHM6007，打破了国内无气味小中空料基本依赖进口的局面，填补了空白。 高密度聚乙烯（PE-HD）因其具有质量轻、强度高、刚性好、便于加工等特点，是中空制品的首选原料。其中，EHM6007是国际市场上的无气味小中空标杆牌号产品，主要用于吹制牛奶瓶、蒸馏水瓶、果汁瓶等，广泛用于工农业生产和民用领域。

成型方法对PE-UHMW/PE-HD共混物流变行为和力学性能影响

通过熔融共混法制备超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物,经注塑和模压制备晶/晶两相同构聚乙烯合金,应用差示扫描量热(DSC)分析、旋转流变仪、扫描电子显微镜(SEM)和电子万能试验机等剖析了成型方法对合金的熔融结晶、流变、力学性能与微观结构之间的影响。流变分析表明,成型方法对共混物的相容性和流变行为有明显的影响,随着共混物中PE-UHMW含量的增加,模压成型合金出现微相分离且流变行为处于PE-UHMW相的高弹橡胶态;力学分析发现,模压合金的力学性能远优于注塑合金,模压合金的拉伸强度可达46.9 MPa;采用SEM进一步剖析成型方法对合金的微观结构的影响,发现PE-UHMW相以微米级粒子形态分布,PE-HD相有利于PE-UHMW分子链扩散使得两相混溶,模压合金的力学增强是由于良好的界面结合和微米级高弹性“PE-UHMW粒子”的应力传递作用。

不同类型4种抗静电剂在PE-HD中的应用效果及机理分析

通过比较不同类型的4种抗静电剂在PE-HD中使试样表面电阻值变化的规律和特点、分析了其在PE-HD中的析出速度大小；分析测试了不同抗静电剂在空气中的吸水率大小及添加有不同种类抗静电剂的材料的单位表面吸水量与其表面电阻变化量的关系，据此分析了其抗静电规律和特点，得出抗静电剂的抗静电效果主要与其吸水量有关；并分析了离子型抗静电剂与非离子型抗静电剂抗静电机理的相同点与不同点。

爆破塌落触地载荷下浅埋缺陷PE HD管道力学响应分析

针对含划痕缺陷高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene,PE-HD)管道面临爆破拆除工程中塌落物冲击问题,设计了浅埋管道落锤冲击和拉伸试验,再结合Abaqus有限元软件研究了触地载荷下含缺陷管道的力学响应,探究了不同因素下管道力学行为规律和防护措施的有效性。结果表明:冲击试验中管顶应力高于管底应力,管材在屈服后应力明显下降;硬化路面下划痕管道的最大Mises应力显著减小;当划痕深度系数为0.5时,管顶部和底部存在划痕的管道最易失效;内压在一定程度上对划痕管道有保护作用;管道在高触地速度冲击下应力集中现象更明显;对冲击下的缺陷管道进行聚苯乙烯泡沫(Expanded Polystyren,EPS)缓冲垫层和多级复合缓冲垫层防护后,管道最大应力分别下降40%和72%,因此建议根据工程实际情况中针对临近触地载荷下的管道选取合理的防护措施。