PC/PET/PE-g-MAH三元共混物的研究

用ＤＳＣ、ＰＬＭ和ＳＥＭ研究了ＰＥｇＭＡＨ对ＰＣ／ＰＥＴ共混体系的相容性、结晶性、结晶形态及相形态的影响。结果表明，ＰＥｇＭＡＨ可以改善体系的相容性，提高ＰＥＴ的结晶能力和速率，改善ＰＣ、ＰＥＴ间的相互分布，且随含量的增加而程度加深。

改性纳米CaCO_3/PE-g-MAH/HDPE复合塑料拉伸性能研究

采用硬脂酸(SA)对纳米进行表面活化,考察了改性纳米CaCO3、马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)分别或共同添加到高密度聚乙烯(HDPE)中形成的复合塑料的拉伸性能.结果表明:用质量分数为7%硬脂酸改性的纳米CaCO3,能较好地促使无机粒子的分散和与HDPE的结合,提高复合塑料的拉伸性能.PE-g-MAH的进一步嫁接作用,可延长硬脂酸分子链,加强硬脂酸和基体树脂之间的缠结作用,从而显著提高了复合塑料的拉伸强度.

PE-g-MAH对HDPE/PA6共混合金的增容作用

利用DSC研究了PE g MAH对HDPE/PA6共混体系的增容作用 ,并讨论了PE g MAH对HDPE/PA6共混物的混容性能和力学性能的影响。结果表明 :PE g MAH能有效地增强HDPE/PA6共混体系两相界面的相互作用 ,改善HDPE和PA6的相容性 ,是效果较好的增容剂。适量的PE g MAH的加入可使HDPE/PA6共混合金的可混性能提高 。

PE-g-MAH对HDPE/明胶共混体系的影响(英文)

研究了PE-g-MAH对HDPE/明胶共混体系的影响。红外光谱分析表明PE-g-MAH与明胶发生了化学反应,形成了PE-g-MAH接枝明胶,说明PE-g-MAH增容HDPE/明胶共混体系。力学性能表明,随PE-g-MAH用量的适度增加,共混体系的拉伸强度提高。

PE-g-MAH增容PA 66/POE的形态与性能

使用马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为乙烯-辛烯共聚物(POE)增韧聚酰胺(PA)66的增容剂,研究了PE-g-MAH用量对PA 66/POE共混物的力学性能和形态影响。随着PE-g-MAH用量的增加+PA 66和POE的相容性显著改善,共混物中各组分的熔融峰温下降;共混物的缺口冲击强度显著提高,断裂伸长率成倍增大,韧性也有提高。当w(PE-g-MAH)为8%时,增容效果较好。

PE/PE-g-MAH/PA6共混物的制备及性能研究

采用熔融接枝的方法制备聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH),将其作为PE/PA6共混物体系的相容剂,研究PE-g-MAH对PE/PA6共混物性能的影响,并探讨增容机理。结果表明,在PE/PA6共混物中加入PE-g-MAH后,共混物的力学性能得到明显的提高,当加入量在15wt%左右时,PE/PE-g-MAH/PA6共混物的拉伸强度和冲击强度达到最大值。

HDPE-g-MAH对填充体系增容作用的研究

研究了以聚乙烯,马来酸酐接枝共聚物(HDPE g MAH)作为相容剂的HDPE CaCO_3填充体系。通过对填充物的二甲苯萃取试验发现:接枝聚乙烯大分子链上的马来酸酐基团在熔融填充过程中与CaCO_3填料表面形成了一定的化学结合,改善了树脂与填料之间的界面亲和性,起到了增容作用。拉伸与冲击性能测定表明增容填充体系的力学性能明显提高。

PE-g-MAH与铝片粘接机理的研究

本文采用双螺杆熔融接枝法,制备马来酸酐(MAH)接枝聚乙烯(PE-g-MAH)和马来酸酐/苯乙烯(St)接枝聚乙烯(PE-g-(MAH-St)),考察St用量对PE-g-(MAH-St)和铝片粘接强度的影响.FTIR测试表明,St的加入使羰基峰发生“红移”现象,PE-g-MAH,PE-g-(MAH-St=1:0.5),PE-g-(MAH-St=1:1)分别为1791cm^(-1)、1786 cm^(-1)和1782 cm^(-1),原因是MAH和St易生成电荷转移络合物(CTC),CTC使羰基双键减弱导致.同时,相比PE-g-MAH,PE-g-(MAH-St=1:1)接枝率最高且界面粘合功最大,而与铝片的粘接强度却显著下降,这主要是因为CTC使MAH环内电子离域成大π键,相应氧原子上的孤对电子呈现与大π键共轭的趋势,导致氧原子孤对电子与铝片“空轨道”配位能力减弱,导致粘接强度下降,因此证明PE-g-MAH与铝片间生成的配位键是粘接的主要机理。

PE-g-MAH粘合树脂性能的研究

通过双螺杆挤出机制备聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)粘合树脂,采用真空脱挥的后处理手段降低接枝产物的残留,考察了脱挥真空度对PE-g-MAH粘合树脂低分子残留、耐老化性以及粘接性能的影响,实验结果表明随着真空度的提高,可以有效降低PE-g-MAH粘合树脂的低分子残留程度,同时提高耐老化性能和粘合性能。在真空度为0.06Mpa的条件下粘合树脂与乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)的粘接强度可达到31.4 N/15 mm。

BF/PE-g-MAH/EVA复合材料的结构和性能

用NaOH碱液处理竹纤维(BF)和马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的增强剂,通过双螺杆挤出和注射成型制备了BF/EVA、PE-g-MAH/EVA和BF/PE-g-MAH/EVA复合材料,用SEM、DSC、TG等观察和表征了形貌、结构和热性能,并测试了熔体流动速率和力学性能。研究表明,添加BF使EVA的模量和压缩强度明显增大,断裂伸长率降低。当BF含量为30%～40%(质量分数)时,BF/EVA的拉伸强度接近或超过纯EVA。BF和PE-g-MAH对EVA的结晶均有异相成核作用。PE-g-MAH可使BF在EVA中更好地分散,BF、PE-g-MAH和EVA间较强的界面结合有利于应力的有效传递。PE-g-MAH能够提高EVA及30%BF/EVA的热稳定性、拉伸和压缩性能,同时保持复合材料相对较高的断裂伸长率。

PE-g-MAH相容剂对HDPE/r-PPA复合材料性能的影响研究

以回收纸塑铝包装材料(r-PPA)和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,以马来酸酐接枝聚乙烯(PE-gMAH)为相容剂,制备了新型木塑生态复合板材料。研究了不同份量的PE-g-MAH对复合材料力学性能、24 h吸水率、转矩流变性能、旋转流变性能的影响。研究结果表明,PE-g-MAH能显著提高复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度,同时能有效降低复合材料的吸水率,提高复合材料中PE和PPA的界面粘结力,从而使熔体的平衡扭矩值升高,而改性后的复合材料弯曲强度基本保持不变。

GMA和PE-g-MAH协同增容GTR/PE–HD热塑性弹性体

以过氧化二异丙苯为引发剂,甲基丙烯酸缩水甘油脂(GMA)和马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)组成协同增容体系,通过动态硫化法制备了废旧轮胎胶粉(GTR)/高密度聚乙烯(PE–HD)热塑性弹性体。研究了PE-g-MAH添加量一定时,GMA用量对GTR/PE–HD热塑性弹性体力学性能、结晶性能和微观形貌等方面的影响。结果显示,添加0.5份GMA,10份PE-g-MAH时,制备的GTR/PE–HD热塑性弹性体综合力学性能最佳,其中拉伸强度为12.82 MPa,断裂伸长率为341.61%,撕裂强度为78.08 kN/m。傅立叶变换红外光谱测试结果表明,GMA上的环氧基团与GTR表面的羧基能发生反应生成酯基。扫描电子显微镜微观形貌表征结果表明,改性后试样断面更加不规整,发生了明显的塑性变形,在两相界面处出现“拉丝”现象。差示扫描量热分析结果表明,随GMA用量增加,熔融温度和结晶温度基本不变,熔融焓和结晶度逐渐降低。

相容剂PE-g-MAH对HDPE/CF复合材料力学性能的影响

将马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为相容剂添加至碳纤维(CF)增强高密度聚乙烯(HDPE)复合材料中,考察了PE-g-MAH的添加对HDPE/CF复合材料力学性能的影响。结果表明:相容剂PE-g-MAH的添加提高了CF和HDPE基体的界面相容性,改善了HDPE/CF复合材料的性能。其中,当CF、PE-g-MAH的添加量分别为15和9份时,复合材料HDPE/CF/PE-g-MAH具有最佳综合力学性能,其冲击强度较HDPE/CF(100/15)二元复合体系提高了17.7%,而拉伸及弯曲强度则有所下降,较HDPE/CF(100/15)分别降低了35.39%和11.80%。

PP-g-MAH和PE-g-MAH对玻纤增强废旧聚丙烯复合材料性能的影响

采用熔融挤出的方法制备了玻璃纤维增强废旧聚丙烯(RPP/GF)复合材料,分析了不同含量的PP接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和PE接枝马来酸酐(PE-g-MAH)相容剂对复合材料力学性能的影响。结果表明:添加PP-gMAH能改善玻纤与RPP界面结合强度,随着相容剂PP-g-MAH含量的增加,RPP/GF复合材料的弯曲强度逐渐提高,当PP-g-MAH的含量为7 phr时,能有效提高复合材料的弯曲强度。由于RPP中含有PE成分,添加少量PE-g-MAH能增加玻纤与RPP基体中PE的界面结合强度,从而继续提升复合材料的弯曲强度,复合材料的缺口冲击强度也得到提升。

LLDPE/PA6滚塑专用料的应用研究

制备了线性低密度聚乙烯/尼龙6(LLDPE/PA6)滚塑专用料,考察了增容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PEgMAH)、PA6含量及抗静电剂含量对LLDPE/PA6滚塑专用料性能的影响。结果表明,适当含量的PEgMAH可以增加LLDPE与PA6的相容性,提高材料的综合力学性能;适当含量的PA6可以提高材料的刚性,同时其熔体流动性满足滚塑成型工艺的要求;适量的抗静电剂可以满足材料抗静电的要求。用该滚塑专用料成型的制品可满足高低温、密封性、跌落、振动等试验的环境适应性要求。

反应增容制备聚乙烯/胶原蛋白复合材料

为获得具有良好力学性能的胶原蛋白基复合材料,以聚乙烯(PE)和胶原蛋白为原料,以过氧化二异丙苯为引发剂,分别采用乙烯与丙烯酸的共聚物(EAA)和聚乙烯接枝马来酸(PE-g-MAH)为增容剂制备聚乙烯/胶原蛋白复合材料。过程中分别考察了制备工艺、增容剂的用量、胶原蛋白的用量对复合材料的影响。研究结果表明:(1)采用反应增容双螺杆连续挤出的工艺较优;(2)确定了PE/胶原蛋白/PE-g-MAH的重量比100:15:15时,复合材料的综合力学性能最优,断裂伸长率、拉伸强度和冲击强度分别为88.6%、12.5 MPa、26.7 kJ·m-2;(3)确定了PE/胶原蛋白/EAA的重量比100:15:20时,复合材料的综合力学性能最优,断裂伸长率、拉伸强度和冲击强度分别为90.5%、11.8 MPa、21.5 kJ·m-2。

聚乙烯熔融挤出接枝马来酸酐的研究

通过低密度聚乙烯熔融挤出接枝MAH(马来酸酐)研究了单体及复配单体、引发剂及复配引发剂对LDPE接枝的影响,并用红外光谱法证实了接枝反应。研究表明:复配单体和复配引发剂用量对接枝率有较大影响,AA(丙烯酸)的加入提高了接枝率,DCP/BPO为3/1时接枝率最高。在聚乙烯防雾膜中加入PE g MAH接枝共聚物可提高膜的防雾性。

MPU/UHMWPE共混体系的摩擦学性能及拉伸性能

通过添加超高分子量聚乙烯(UHMWPE)和聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)对混炼型聚氨酯弹性体(MPU)进行减摩改性,研究了UHMWPE和相容剂PE-g-MAH加入量对共混体系摩擦因数、表面能和拉伸性能的影响,通过扫描电子显微镜对共混体系的相容性进行了分析。结果表明:随着UHMWPE加入量的增多,共混体系的摩擦因数、表面能和断裂伸长率逐渐降低,弹性模量则不断增大,拉伸强度先增大后减小;随着PE-g-MAH加入量的增多,共混体系的摩擦因数不断降低,而表面能先逐渐升高后趋于平缓,拉伸强度、断裂伸长率先增大后减小,弹性模量不断增大;当共混体系配比为w(MPU)∶w(PE-g-MAH)∶w(DCP)∶w(UHMWPE)=100∶8∶0.05∶15时,共混体系的改性效果最好,摩擦因数达到最低且拉伸性能保持最佳。

马来酸酐接枝聚乙烯与铝箔热复合的研究

本文报道了马来酸酐接枝聚乙烯（ＭＡＨ－ｇ－ＰＥ）与铝箔的热粘接性能，并实验确定了热复合所需的温度、压力、时间条件以及接枝率的影响。另外，发现混入１０％乙烯醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）可明显提高与铝箔的粘接性。

PE接枝马来酸酐对PC/PBT共混体系性能的影响

采用DSC方法测试了PC/PBT( 70 / 3 0 ,质量分数 )共混体系和在体系中加入PE接枝马来酸酐共混物的玻璃化温度 ,研究了PE接枝马来酸酐对PC/PBT共混体系性能的影响。结果表明 :PE接枝马来酸酐的加入改善了PC/PBT共混体系两相间的相容性 ,而且还起到增韧作用 。