热宝型后PET DTY的形态结构和力学变化

本文分析了热定型后ＰＥＴ ＤＴＹ的形态结构，发现热定型过程可部分弥补假捻过程对纤维的影响。研究了动态力学的变化，〔Ｅ〕ｍｉｎ值随热定型温度的升高呈指数上升。〔Ｅ〕ｍｉｎ值向高温移动，〔Ｅ〕ｍａｘ值出现在高温区。Ｅｍａｘ值也随定型温度升高而升高，但Ｅｍａｘ值向低温移动。

全消光147 dtex/288 f聚酯纤维的生产工艺及性能测试

采用大有光230 dtex/288 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预取向丝(POY)为原料,制得全消光147 dtex/288 f PET拉伸变形丝(DTY),考察了加工工艺条件对纤维性能的影响,利用纤维强伸度仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪等对纤维的力学性能、外观形貌、热性能等进行了表征。结果表明:研制的全消光PET DTY具有良好的异形截面形状和消光性能。

涤纶POY/DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135dtex/72fPOY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86dtex/48fPOY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为:未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY/DTY复合丝。

五叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍165 dtex/72 f五叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。选择加工速度609 m/min、拉伸倍数1.58、第一热箱温度195℃、第二热箱温度170℃、速比1.452、假捻角110°、第二超喂率9.25%、第三超喂率5.90%的后加工工艺,可生产出质量优异、客户满意的五叶异形涤纶DTY。

涤纶POY条干不匀因素及其对DTY质量影响

分析研究了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的各种因素，涤纶ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ质量的影响。提出了涤纶ＰＯＹＵｓｔｅｒｃｖ％值应控制的范围，以利于ＤＴＹ质量的提高。

加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色的影响

以军绿色色母粒与聚酯切片为原料,制备了原液着色涤纶拉伸变形丝(DTY),探讨了加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色变化的影响。结果表明:在试验范围内,十字截面纤维的明度值、饱和度、色调角均大于六叶与三叶截面纤维的相应值;第一热箱温度对颜色变化不明显,随着D/Y比与拉伸倍数的增大,纤维的明度值有增加趋势,颜色变浅;而随着网络压力的增大,纤维的明度值和饱和度均下降,纤维颜色变深。

异形涤纶DTY生产工艺探讨

探讨了异形(三角中空、八叶形)涤纶DTY加工过程中第二热箱温度t2、拉伸比DR、速度比D/Y等的变化对纤维的卷曲收缩率(E值)、卷曲稳定性(B值)和力学性能的影响,总结出适宜的生产工艺条件。

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

分析POY条干不匀率对DTY各项CV %值的影响 ,发现二者之间存在线性关系。降低前者的方法有加强对工艺和设备关键点的监控 ,调整侧吹风风速为 0 .40～ 0 .6 0m/s ,卷绕张力为 1.8～ 2 .2N ,接触压力 10 0～ 110kPa及降低锭位差异等 ,可以提高DTY的质量。

CDP/PET共纺低弹丝的研制

介绍了以ＣＤＰ，ＰＥＴ切片为原料，采用ＰＯＹ－ＤＴＹ路线研制双组分共纺低弹丝的工艺特点和关键技术。通过对ＣＤＰ，ＰＥＴ切片进行热分析和流变性能分析，认为：ＣＤＰ，ＰＥＴ组分应采用不同的干燥工艺，需选择不同特性粘数的切片来保证二者熔体粘度的匹配，纺丝组件的设计要考虑纺丝工艺的特殊性等。并与单一组分ＰＥＴ的高速纺丝和变形工艺进行了比较，从理论上解释了两者的差异。

运用正交实验探索高卷缩涤纶DTY生产工艺

高收缩涤纶DTY具有优异的弹性,正得到越来越广泛的应用。运用正交实验,找出制取高卷缩涤纶DTY的关键工艺因素是变形温度和网络数;同时,定形温度也是非常重要的影响因素。利用正交实验得到了最佳的工艺条件,使产品卷缩率提高到54.20%,满足用户对产品高卷缩的要求,并且生产过程稳定。

涤纶高速纺DTY油剂的研制

文章分析了涤纶纤维高速纺DTY生产工艺对油剂的要求,通过对基础油和添加剂的筛选与优化,完成了涤纶高速纺DTY油剂的研制。研制的产品安全环保,具有良好的平滑性、抗静电性、可洗性及稳定的储存性能。现场应用试验表明研制产品在高速纺DTY生产中能有效克服油剂的飞溅问题,具有良好的使用性能,可满足生产的需求。

涤纶DTY僵丝形成原因及其利用

从工艺、设备、原丝、操作等方面分析了涤纶 DTY僵丝的形成原因 ,并通过工艺调整使僵丝间隔出现生产出竹节丝。

加弹机高温短热箱的清洁方式对DTY生产的影响

通过分析探讨加弹机高温短热箱的清洁方式,以及相应的清洁方式和周期对DTY生产的影响,确定采用每隔4~5个月碱性热轨的方式清洁热箱,可以有效地提升满卷率以及提高生产效率。

加弹DTY机变频器的换型改造

介绍了加弹DTY机变频器换型改造的过程 ,采用日本富士变频器替换德国楞次变频器 ,具有操作简单 ,控制精度高的特点。

替代氨纶使用的涤纶DTY的研制

运用正交实验研制具有氨纶高弹性能的涤纶DTY,找出影响卷缩的主要工艺因素;利用最佳工艺条件,得到的产品卷缩为54%。可满足用户对氨纶替代产品卷缩性能的要求。

涤纶细旦POY-DTY生产工艺探讨

对3.2km/min 纺速生产涤纶细旦 POY-DTY 工艺进行了研究.试验表明,采用国产KV441高速纺丝机与引进 FTF-8E3型拉伸变形机,选择合适的加工条件,生产最终单丝纤度为1.00～1.19dtex 的 DTY 是可行的,其织物的仿真丝效果也较好.适当提高纺丝组件压力,选择合适的喷丝板孔径,冷却条件,变形速度,变形温度,拉伸倍数,选用材质较软的摩擦片,是得到性能较好的涤纶细旦 DTY 的保证.

DTY筒子退绕不良的原因和改善方法

讨论了影响DTY筒子退绕的因素。通过对工艺和设备的合理化改进，将有效地改善DTY筒子的退绕性能。

聚氨酯摩擦片使用时间对涤纶DTY质量的影响

讨论了聚氨酯摩擦片在使用的不同时期对涤纶 DTY丝质量指标的影响。指出在聚氨酯摩擦片使用的不同时期采用合适的工艺条件 ,可有效地延长聚氨酯摩擦片的使用寿命 ,提高 DTY的质量。

细旦多孔DTY丝退绕性能的改善

细旦多孔DTY丝,织造时普遍存在退绕性能不理想的情况。笔者通过对其物理性能尤其是卷装成型性能的试验,提出改善其退绕性能的措施,使细旦多孔DTY丝得到平整而均匀的卷装,具有稳定而优异的退绕性能,为后续加工提供有力的保证。

涤纶DTY毛丝的控制

对涤纶ＤＴＹ毛丝的产生因素进行分析探讨，并针对各影响因素总结减少ＤＴＹ毛丝的质量控制方法。