多孔细旦PET FDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PET FDY多孔细旦138dtex/192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。

TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度。

22 dtex/24 f “Y”三叶形PET FDY的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产22 dtex/24 f"Y"三叶PET全拉伸丝,结果表明,采用纺丝温度289℃、环吹风风压20 Pa、GR1温度81℃、GR2温度112℃、拉伸倍数1.71、卷绕速度3 800 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。

32头平行纺PET-FDY纺丝装置的开发

介绍了大连合成纤维研究设计院自主研发的32头平行纺PET-FDY纺丝装置的技术特点。该装置具有如下特点:(1)组件排列方向与卷绕头丝饼排列方向平行,缩减了外形尺寸;(2)丝束在卷绕过程中无大幅度转角;(3)单位综合能耗下降12%;(4)易调整开发差别化纤维产品。

熔体直纺PET-FDY工艺影响因素的研究

探讨了熔体黏度、端羧基值、熔体输送温度、压力降、停留时间、纺丝温度、吹风冷却及拉伸工艺对熔体直纺PET-FDY生产工艺的影响。

直纺PET与切片纺COPET的FDY海岛丝生产技术

对纺丝温度、冷却条件进行了详细的讨论。结果表明:适合的PET纺丝温度,PET的黏度降在0.06以内,有效的吹风和上油条件可纺出优良产品。

EVA-PET/PET皮芯复合纤维FDY工艺的研究

通过纺丝拉伸一步法 (FDY)成功地纺制了聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)作芯 ,乙烯 醋酸乙烯酯共聚物与聚对苯二甲酸乙二酯混合体 (EVA PET)作皮的皮芯型复合纤维。对皮芯复合纤维FDY生产工艺进行了研究探索 ,分析了不同浓度、不同时间的碱处理对所制得的纤维力学性能的影响。

瓶片再生PET-FDY工艺条件探讨

废弃的塑料瓶,回收经过多道工序,就可以变成柔软有弹力的纤维,变成穿着的时尚服装、常用的家纺用品、汽车内饰、鞋材等。本文用瓶片再生半光切片为原料,通过原料干燥,纺丝温度,喷丝板选择,纺丝冷却,集束上油,纺丝拉伸工艺及纺速等影响因素,对瓶片再生PET-FDY纺丝工艺进行探讨。

涤纶半消光超细旦FDY生产工艺探讨

对涤纶FDY的切片选取、纺丝拉伸工艺进行了分析探讨 ,选择特性粘数为 0 .662dL/g切片及合适的喷丝头组件 ,采用油嘴喷射上油 ,第一热辊温度为 85℃ ,第二热辊温度为 12 3℃。生产出的 84dtex/14

涤纶POY/FDY异收缩混纤丝技术进展及市场展望

在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司攻克了一步法生产工艺及装备关键技术后,一步法涤纶POY/FDY异收缩混纤丝(ITY)成为目前的主要生产方式,在熔体直接纺丝装备上生产也成为可能。在解决了染整及后处理关键技术后,ITY在外套、衬衫、窗帘、帷幔等服装和家纺领域,特别是针织领域的应用迅速放大。本文对涤纶POY/FDY异收缩混纤丝的这一发展情况进行了较详细的介绍。

熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。

涤纶FDY 12改18头纺技术探讨

为了降低生产成本,在涤纶FDY生产中,将现有生产设备ATi-614/12卷绕头及其配套设备从12头纺改造成18头纺。从设备改造和工艺参数优化选择两个方面探讨了此改造的理论和技术。改造后产品质量与改造前基本一样,纺细旦丝时,产量可以增加47%,而每吨丝的成本可以降低200元。

三叶大有光FDY沸水收缩率影响因素探讨

针对FDY生产线在生产大有光产品过程中发生的沸水收缩率异常的情况 ,进行了理论分析 ,并对牵伸定型工艺和热辊罩壳保温情况进行了一系列试验 ,找到解决问题的方法。

高低黏PET并列复合纤维的制备与性能

以两种不同特性黏度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,利用复合纺丝技术,一步法制得并列复合全拉伸丝(FDY)。采用声速法、差式扫描量热法等测试手段,分析了纺丝、热定形工艺对并列复合FDY的声速取向因子和结晶度下降,断裂伸长率增大,断裂强度减小,纤维的卷曲性能变好;随着热定形温度的升高,纤维的声速取向因子和结晶度增大,断裂强度提高,纤维的断裂伸长率和卷曲性能下降。

聚酯切片质量对FDY生产的影响及改进措施

探讨了聚酯切片质量对FDY生产的影响 。

细旦阻燃涤纶FDY工艺研究

探讨了用TCS法生产细旦阻燃涤纶长丝时，切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明：采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18×10^-6。以内的阻燃干切片，1#联苯锅炉温度控制在267～268℃，2#联苯锅炉温度控制在268～270℃，热管温度为167～169℃，卷绕速度为4．1～4．3km／min时，可生产出品质优良的细旦阻燃涤纶长丝。

涤纶FDY纺丝油剂TF-710的实验室评价

从油剂的基本特性、耐热特性,上油后丝的物性,上浆后丝的性能等方面对涤纶FDY纺丝油剂TF-710的性能作出了较全面的实验室评价,并介绍了较先进的测试仪器和评价体系。

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。

PET一步法异收缩丝的成形研究

通过在FDY纺丝拉伸设备上作异收缩丝的成形试验，探索出利用喷丝头喷出的丝束单丝线密度不同，在特定的纺丝拉伸条件下，一步法纺出异收缩丝是可能的。

浅谈涤纶FDY生产新技术──TCS一步法的特点

ＴＣＳ系指德国巴马格公司最新推出的细旦涤纶纺丝技术，该技术突破了热辊拉伸这一传统的涤纶纺丝模式，以甬道中的热空气为传热媒体，使丝条在稳定均一的热环境中完成拉伸过程。ＴＣＳ与ＣＷ６超高速卷绕机配合使用，可在极高的纺速下一次形成比较完善的纤维结构，从而获得条干和染色性能优异的成品纤维。该文介绍了该技术的工艺流程、设备结构和产品特点等。