深冲钢炼钢区段专线化层流运行模式实践

鉴于某钢厂深冲钢炼钢区段运行效率较低、能量耗散较大、过程稳定性较差等问题,对炼钢区段各工序内时间-事件进行解析,协调优化各工序作业时间;并结合生产线特点,构建“一对一”层流专线化生产路径。生产实践表明:采用专线化层流运行模式生产深冲钢,可避免前、后工序间交叉运行时铁素流在空间、时间、能耗上的不确定性;工序间链接时间缩短,炼钢区段总作业时间从247.9 min缩短至193.5 min;过程能量耗散减少,转炉终点温度从1671.7℃降至1653.9℃。

装配式ALC条板墙施工工艺研究

针对预制ALC条板使用过程中出现开裂等质量问题,文中以某办公楼为应用实例,通过介绍ALC条板墙图纸深化、施工工艺流程及安装控制要点,重点分析ALC条板墙裂缝成因,以及针对不同部位的裂缝控制措施,为后续工程实例提供参考。

Nb-Ti-IF钢高速深冲多步拉深工艺研究

为研究Nb-Ti-IF钢深冲时各工序各部位壁厚减薄规律,通过数值模拟及微观组织观测对各工序各主要部位进行研究,建立了冲压模型,系统研究了深冲过程中的金属流动规律。结果表明,在各工序拉深过程中晶粒变形剧烈,尤其是在凸凹模圆角处。随着拉深工序的进行,晶粒逐渐从典型的铁素体晶粒变得细长,在最后两个拉深工序中晶粒拉伸更加明显。拉深过程中应力主要集中于凹模半模锥角以及定径带位置附近。筒壁最小厚度达到0.35 mm,并且筒壁厚度均匀。对模拟得到的每一工序的拉深成品件的特殊位置进行了厚度测量,在拉深高度方向上,从筒壁中下部到模角附近壁厚逐渐减小,底部也存在减薄情况,筒壁中下部减薄量最大,可达35%。

选矿工艺流程图计算机生成技术研究与应用

将计算机语言与传统工艺流程图的绘制规则相结合,借助数据库录入系统实现流程图的计算机生成,同时可对生成的流程图进行在线编辑配置。详细介绍选矿工艺流程图计算机生成技术,尤其是选矿工艺流程图布局方法的计算机语言实现。展示选矿工艺流程图计算机生成技术在流程项目中的具体应用。

4032铝合金热加工图及热变形机理研究

采用Gleeble-1500热物理模拟实验机对4032铝合金进行等温压缩实验,研究应变速率在0.02s-1～5s-1和变形温度为370℃～490℃的4032铝合金的热变形特征,并根据材料动态模型构建4032铝合金的热加工图.应用OLYMPUS PMG3型光学显微镜观察分析压缩后试样的微观组织.研究表明：4032铝合金最佳热加工工艺参数为：变形温度460℃～490℃,应变速率0.03s-1～0.36s-1;4032铝合金热加工的软化机制主要是动态回复.

一种利用VBA协同AspenPlus、AutoCAD和 Excel编制工艺包的方法

针对设计者编制化工工艺包时面临繁重的数据计算和核算的问题,介绍了一种利用VBA协同AspenPlus、AutoCAD和Excel编制工艺包的方法,并以Pid管线的处理过程为例,说明如何利用VBA程序实现AspenPlus、AutoCAD和Excel之间数据的相互读取、计算、写入。该方法可以自动编制各种增强块对象的数据表,节省设计者的大量时间,使设计者专注于工艺流程的设计和优化,不仅提高了劳动效率,还提高了设计质量,且可以节省大量购买商业软件的费用。

煤矿井筒检查孔有关资料处理方法探讨

介绍了利用井筒检查孔资料处理模块处理井筒检查孔有关地质资料、水文地质资料的方法(井筒地层预想柱状图的绘制、井筒岩性切面图的绘制、流量测井资料的处理及有关图件的绘制),其处理成果具有较高的可信度,为井筒开凿及井巷建设提供了可靠的地质与水文地质资料。

Lyocell/彩棉/棉混纺纺纱工艺实践

为了保证普通棉纺设备纺制Lyocell/彩棉/普通棉混纺纱的成纱质量,介绍了三种纤维的物理性能、混纺比例及纺纱工艺流程,并从清花、梳棉、并条、粗纱、细纱5个方面介绍了混纺纱的主要技术措施及其工艺参数。指出:在清花工序使用抗静电剂,可减少纤维间的排斥作用;适当降低梳棉机车速,可减少纤维损伤和短绒含量;并条加压适当加重,使握持力和牵伸力相适应;粗纱捻度和轴向卷绕密度适当加大;细纱采用硬度适中的不处理胶辊,选择合适的钢领、钢丝圈型号,选择稍大的捻度,以及将前胶辊前移2 mm～3 mm等,均可提高细纱质量。

光纤不锈钢管生产线及其制品

介绍了研制成功的光纤不锈钢管生产线,分析了工作原理以及具有自己特色的结构组成。并对生产线的制品———光纤不锈钢管进行了部分性能试验,证明光纤不锈钢管经过缩径拉拔后提高了诸如抗拉力、弹性模量等性能。

一种基于C#的服装工序流程图绘制方法

针对当前服装企业工序流程图绘制时存在的问题,提出了一种流程图绘制方法。在服装生产现场编排软件中使用C#语言进行识别,并读取现场IE人员提供的初始工序表并分析部件、工序编号特征,依据工序编号特征及工序信息快速有效地进行图形化的服装工序流程图绘制。软件操作简单、速度快,绘制流程图周期提升约30%,可完全代替手工操作。本方法具有一定的通用性,目前已用于实际生产,效果良好。

开清棉和梳棉设备的发展

介绍了目前世界上较先进的开清棉、梳棉设备的技术特点,如:开清棉的短流程、除尘、异纤清除与在线工艺参数的调节;梳棉设备增加产量而不降低梳理度的技术和在线调整锡林盖板隔距及小漏底隔距,在线磨锡林、盖板针布,在线控制棉结及自调匀整技术,还简单介绍了梳并联设备。

平台油气工艺流程和设备布置

介绍平湖油气田油气生产工艺流程和设备布置。平湖平台是一个集钻井、油气生产和生活居住为一体的综合性平台。平台生产工艺的特点是:平台上有气井和油井2种生产井;生产的原油/凝析油经处理合格后为商品油,气井的天然气和油井的伴生气,扣除平台自用气后为外输天然气。

高速漆包机工艺优化实践

介绍了进口高速漆包机工艺原理,分析了在江铜-台意特种电工材料有限公司实际应用过程中出现的问题,提出了解决工艺流程和设备问题的方案。

矩形孔翻边的研究

对钢板矩形孔翻边工艺生产中存在的问题进行分析,提出改进措施,创新工艺技术,提高了钢板翻边质量并提高了劳动效率,有利于促进钢板矩形孔翻边的广泛应用。

变流漏斗拉伸成形模具设计

分析变流漏斗成形工艺,设计了零件成形模具,实现了深尺寸大直径零件的拉伸成形模具设计,合理分布工序、保证了零件的尺寸及精度。

U71Mn拉伸件电解加工流场与成形过程仿真

电解加工在难切削金属材料拉伸状零件外廓型面的加工中具有广阔的应用前景。然而,电解加工是以离子的形式去除阳极工件材料,其加工过程难以控制。为了研究U71Mn拉伸件电解加工,本文首先应用COMSOL数值模拟软件对其流场进行了仿真,接着对其成形过程进行了仿真。结果表明,加工区域内流场均匀、稳定,在加工时间为9s时已达到期望去除量。

健康指数HQI技术在石化项目概念设计中的应用

阐述了HQI技术在一体化大型石化项目概念设计阶段应用的前景,量化风险评估技术用于工程设计中,将HQI计算结果作为设计依据,在设计阶段控制安全风险使其达到人类可以接受的程度。着重介绍HQI健康指数技术在项目概念设计阶段的应用,通过工艺流程图、物料平衡、物质特性对项目实施HQI技术无组织排放的推算,达到工艺本质安全设计,减少对人体的职业危害和环境破坏。

宁煤50万t/a煤基聚丙烯项目管道试压的管理

以宁煤50万t/a煤基聚丙烯项目管道试压的管理为例,介绍了试压包的概念和编制流程、试压包编制中常见的问题及应对措施。

基于约束理论的设施规划的改进

在市场经济环境下,生产设施规划改进是企业的一项持续不断的工作。本文提出运用约束理论的基本分析步骤,结合工艺流程图分析等手段来分析生产系统的约束因素,并寻求改善和解决方案。