基于PIPEPHASE的苏南采出水外输系统模拟研究

采出水外输是各大气田生产过程中保证气田产量和完善气田开发效果的重要途径。苏南气田采出水外输系统是一个复杂的流体网络系统,系统需要在不同状态下对外输方式进行调整。基于集气站、输水阀室、输水管线、处理厂的空间分布和拓扑结构关系,利用PIPEPHASE稳态多相流模拟计算软件,建立包含管网设施和参数的气田采出水外输系统模型;通过黏密度检测分析、阴阳离子色谱实验等明确了外输系统中的介质组分,进而开展仿真模拟;通过误差修正后的模型开展模拟计算,得出不同状态下各节点单元的压力和流量。结果表明:外部气温变化造成的介质温度改变会对外输系统产生小幅影响,通过对比不同分配分输方式的模拟计算结果与现场生产数据,验证了模型的合理性。研究结果可以为苏南气田现场生产提供参考。

基于Pipephase的地下储气库地面注入系统研究

随着传感技术和信息技术的快速发展和普及,石油和天然气行业以及天然气储存领域的信息不断增加。为了掌握储气库地面工程的运行规律并提高生产管理水平,我们对地下储气库地面注入系统进行了详细的研究。根据理想气体的状态方程,提出了注气井腔体压力的计算公式,并使用实际数据进行了验证。同时以井口压力计算公式为约束条件,并综合利用Pipephase模拟软件,模拟研究了单井腔体体积、注入流量对注入井腔体压力,注入站出口压力随注入时间变化的影响规律。最后利用Excel回归得到了注入井腔体压力和注入流量随注入时间变化的关系式。研究结果不仅可以为地下储气库地面系统建设和运行提供依据,也是数字化转型和智能化运营的基本保障。

基于PipePhase软件管道最小输量计算

目前,国内大部分油田产量逐渐下降,外输管道处于低输量运行的状态,为了保障管道的安全运行,综合考虑管道的热力和水力特性,采用PipePhase软件建立埋地热油管道的仿真模型,提出了管道最小输量的计算方法。以某段原油外输管道为例,计算了全年不同月份管道的热力最小安全输量及水力最小输量,最终确定了管道的最小安全输量,为低输量状态下的管道安全运行提供依据。

Pipephase API在油气田集输系统上的应用

Pipephase软件广泛用于油气生产、集输网络的分析计算,其非中文用户界面及建模过程较为繁琐,这使得很多工程人员短时间内无法准确、高效地使用此款软件,但很多情况下还希望借助该软件的管网分析能力,编制更加实用、高效的应用程序。针对此问题,对Pipephase API接口技术进行了解析,确定了两种接口调用方式和主要API函数的用法。基于VB语言和COM API编制了单管环状掺水集油工艺参数优化计算的示例软件,给出了详细的实现方法。与PipephaseE GUI相比,示例软件操作简便、分析效率高,计算功能也得到了扩展。

PIPEPHASE计算模型解析及应用

对外购工程软件进行有针对性的二次开发可提高软件应用效率。本文以PIPEPHASE混输计算软件为例,在分析软件结构和计算模型格式的基础上,编制了针对油田环状掺水集油系统的计算输入模型,经过实践应用,效果良好。

基于Pipephase的油田注水系统模拟

油田注水系统是一个大型的复杂流体网络系统,针对油田注水管网系统在不同时期需要对注水量进行调整的问题,基于注水站、注水井、注水管线的空间分布和拓扑结构关系,利用Pipephase稳态模拟软件,建立包含管网设施和参数的油田注水系统数学模型,进而进行仿真模拟,得出各节点单元的压力和流量,并与现场实际生产数据进行对比。结果表明,利用Pipephase建立的管网模型正确,满足工程实际要求,可用于指导油田注水管网系统的设计。

利用PIPEPHASE优化城市天然气管网运营

选取钦州的部分天然气管网作为研究对象,首先建立工程数学模型,明确工程最优化的目标函数、约束条件以及优化变量;采用工程最优化的方法,确定求解优化目标函数的最优化方法;根据管网的总能耗费用最主要是动力费用,通过PIPEPHASE软件的模拟优化,得到所选取天然气管网在优化前后的能耗费用,整个管网一年的总能耗费用比优化前可节约18.9万元。

Pipephase在葡萄花油田单管集输设计中的应用

葡萄花油田原采用掺热油和单管井口加热流程,这种流程缺点是油气损耗大、钢材多、设备多、投资大,管理比较麻烦。为此对葡萄花油田单管深埋进行研究,提出单管密闭冷输流程的设想并设计了集输管网。应用Pipephase软件模拟运行整个系统,在符合水力、热力约束的前提下,设计三个线路方案,每一个方案对应不同管径进行经济比较。经过经济比较后认为,方案一总费用少于后两个方案,因此选择方案一作为本次管网规划设计的最优方案,实现节能降耗,提高油田开发效益。

格瑞克柿庄南枣园煤层气集输管网优化的PIPEPHASE数值模拟研究

格瑞克柿庄南枣园煤层气田具有典型的低产、低压、低渗的特征,由于目前国内既没有煤层气田设计的相关规范,又没有更多的经验可以借鉴,若采用传统的集输工艺必将造成工程投资的增加,降低整体经济效益。文章结合该气田集输管网的现状,运用PIPEPHASE数值模拟软件,研究出了一套经济适用的"集中增压‘枝上枝’阀组布站"的环形集输工艺技术。该技术具有投资省、见效快、便于管理维护、节省人员、建设灵活、节能、环保和占地少等优点,对国内今后大型低压、低产煤层气田的地面开发建设具有推广意义。

PIPEPHASE在站内复杂生产管网优化中的应用

作为稳态多相流模拟软件,PIPEPHASE的优势不仅体现在站外复杂集输系统的应用上,在大型油气处理站的升级改造中,也需要用PIPEPHASE来协助确定技术方案。伊拉克某油田集中处理站需要在保证A列产量的前提下提高产能,由于站内分离器进罐管网系统出现了阻流,造成C、D列分离器压力过高,阻碍了全站增产,问题的根本原因是三连汇管阻流以及管线到两座储罐的距离不同,导致流动不畅和偏流。由于管网布置复杂,提出改造方案后,根据现有管网情况建立PIPEPHASE模型,对方案进行模拟计算。根据计算结果,利用现有阀室增加连通管来改善管网系统流动性能,提高处理量,达到在最大产能下降低各列3级分离器压力的目的。按照优化方案对集中处理站管网进行改造后获得了良好的效果,各列产能基本达到设计规模,并增加了管网应对不同工况的灵活性和适应性,能够满足不同情况下的生产需求,实现了管网改造的目的。

PIPEPHASE软件在油田管道改造工程项目上的应用

原油输送管道设计的基础是工艺模拟计算,根据计算结果可以优化输油管道的设计参数,提高管道工程输油的可靠性和经济性,结合辽河油田洼-坨输油管道工程,利用PIPEPHASE工艺计算软件进行了模拟计算,将工艺计算结果进行整理和分析讨论,优化设计参数,提出了满足输油管道安全运行生产的参数,为管道的安全生产运行打下基础。

利用Pipephase分析苏南管网运行现状——以作业二区为例

苏里格南区块采用滚动开发生产模式,随着生产时间的增加,各管段运行情况逐渐发生变化,平稳生产的管理难度也逐渐增大。为了给后续生产组织提供指导,以输气干管运行情况为研究对象,基于Pipephase软件构建作业二区集输管网模拟模型,计算并分析夏季清管推液以及冬季高峰供气期间的节点压力变化,分析管网运行现状,并对冬季管网水合物的生成条件进行预测。模拟分析结果对进一步认识苏南管网运行现状并采取相应的管理措施具有指导性。

Pipephase应用于空冷器管道的设计

文章先用传统的方法对空冷器的进出口管道进行设计,结果不合理,然后结合现场空间、应力计算等因素进行优化设计,并且运用Pipephase对此设计的偏流情况进行验算,指导空冷器管道的设计。

PIPEPHASE软件在油田管道建设中的应用

原油输送管道在油田工程中的设计和建设一直是一个关键的环节。为了确保油田的可靠性和经济性,必须对输油管道进行精确的工艺模拟计算。基于此,将结合伊拉克米桑油田的单井管线项目,详细介绍了如何使用PIPEPHASE工艺计算软件进行模拟计算,以优化管线的设计参数和路由,提出更为经济合理地输油管道设计方案。

PIPEPHASE软件在集输系统优化过程中的应用

油田集输工程中,在已知接转站进口压力和各集输支线规格、长度以及输送液量的情况下,需要对集输系统内部各节点回压进行计算,以分析系统运行情况并确定相应的设计规格。本文结合港西49接转站越站生产情况,对Pipephase软件在集输系统优化过程中的应用情况进行探讨。

浅析PIPEPHASE在地面集输工程中的应用

气田集输工程中,在已知外输首站压力和各集气站产能的情况下,经常会计算集输系统内部各节点的回压,以分析气田运行情况并确定相应的设计压力。本文结合普光气田大湾区块地面集输工程的情况,对Pipephase在气田开发中的应用进行探讨。

煤层气低压集输计算软件差异性浅析

选取已建成投产的某煤层气集气站的其中一枝集气管网,分别采用PipePhase(多相流模拟计算软件)和TGNET(气体管道瞬态和稳态模拟计算软件)对该集气管网建模,在不考虑管道沿线高程的情况下,对煤层气不含水、含饱和水、含凝析水等多种工况进行工艺模拟计算。将计算结果与实际生产运行数据进行了对比分析,得出结论:与TGNET软件相比,PipePhase软件的计算结果更接近现场实际。因此,低压煤层气集气工艺计算软件推荐采用PipePhase,并尽量采用该软件中推荐(或默认)的状态方程和管道压降计算公式进行建模计算。

影响管道压降计算结果的因素分析

PIPEPHASE是一个稳态多相流网络模拟器,用于油气采集和输送系统的精确建模,在大庆油田大多数集油管道设计中的压降计算误差相对较大,针对这种情况,在计算中分别对管道内径、高程变化、管道粗糙度、传热系数、Source流量等参数进行微量调整。通过与基础案例进行比较分析,发现管道内径、Source流量这两个因素对计算结果影响很大,而传热系数、管道粗糙度和高程变化对计算结果影响较小。

含杂质超临界-密相CO_2管道输送工艺参数优化

CO_2输送作为CCUS技术实现的中间环节,承担着将CO_2从捕获地输送到封存点的重要任务,结合原油、天然气管道的经验可知,由于管道输送具有输量大、安全可靠性高、连续性强等优势,是目前最主要的CO_2输送方式。根据国外40多年的CO_2管道输送经验,由于超临界-密相CO_2具有类似于液体的高密度和类似于气体的高扩散性与低黏度,被认为是最经济的管道输送方式。以国内某油田30×10~4 t/a CCUS项目为例,采用Pipephase模拟软件对不同管径的超临界-密相CO_2管道在相同入口参数下进行模拟计算,分析研究不同管径下的管道压力、温度、密度与输送距离之间的变化规律,得出含杂质超临界-密相CO_2最优管道输送工艺参数,为后续我国CCUS项目推广和发展提供理论依据。

煤层气集气管道计算影响因素分析

煤层气田一般采用低压集气、多井串接、集中增压的工艺模式。低压集气需要建设大量的管道,投资较高。因此,分析集气管道计算参数影响因素及其规律,有助于准确确定集气管道规格,降低管道投资。采用Pipe Phase(多相流模拟计算软件)建立煤层气管道水力模型,分析了煤层气集气管道流量、管道长度、管径、含水率、地形起伏及末点压力等因素对管道参数的影响规律,对于煤层气田的集输设计具有一定的指导和借鉴意义。