基于机器视觉和PLC的谷糙分级控制系统设计

针对传统谷糙分离机应用人工调节分级板存在定位精度低、成本高、工作效率受限等弊端,提出一种基于机器视觉和PLC的谷糙分级控制系统。搭建嵌入式视觉检测平台,对谷糙检测的图像处理算法进行多级式递进融合设计,对谷糙的特征分级点进行提取;基于位置偏移的方法联动电机驱动程序,实现PLC控制系统的精确定位;结合传感器技术,根据谷糙的重力、表面粗糙度、流量、设备振动频率及倾斜角等特性,在上位机组态监控下进行设备校正,进而实现谷糙自动化、智能化分级。实验结果表明:该谷糙分级控制系统的平均定位精度为96%,回砻谷含糙率低于5%,具有良好的工作性能和稳定性,能够取代传统人工机械操作,降低人工成本,提高工作效率,并增加大米生产线的生产效益。

智能制造下的PLC控制器发展思考

本文依据多年在自动化系统集成项目中对PLC控制器研究与使用经验,和工业智能制造的实施过程,从工业数据、控制系统的需要出发,以开发者角度和用户角度,对智能制造发展下的PLC控制器提出想法和建议.

基于PLC的压滤机控制系统设计

针对典型污泥压滤处理的压滤工序作业对自动化压滤压榨的要求,提出利用三菱FX5U系列PLC、三菱FR700系列变频器和MCGS TPC1061Ti触摸屏,设计了一种具有手动压滤压榨功能和全自动压滤压榨功能的PLC控制系统,该系统能够在全自动压滤压榨情况下实现对污泥的自动化压滤作业,且可在系统运行过程中实现阶段压滤工序及保压控制。详细论述了污泥压滤机及其控制系统的硬件组成,并给出了压滤控制策略及压滤作业工序流程。实际应用结果表明,该小型污泥压滤层机控制系统具有简单的上位机图形化操作、安全可靠、配方功能简便等优点。

管道站控PLC系统性能实时监测与评价方法

针对油气管道站场控制系统老旧,以及人工巡检控制系统的方式具有延迟性、片面性、模糊性的问题,提出一种把PLC(可编程逻辑控制器)内部数据作为输入,数据描述以及权重分配作为模型数据处理方式,PLC设备实时性能分数作为输出的评价方法,用以直观展现PLC系统实时运行状态。根据某站场提供的数据作为支撑,模拟验证了模型的可行性和可靠性。提出的评价方法具有普遍性的特点,可用于多种类型PLC系统运行时的实时在线监测以及量化评价,以期为站场无人值守智能运行技术发展提供参考。

基于物联网及PLC技术的造纸水污染全过程控制方法研究

造纸工业是国家经济支撑企业之一,其产生的废水也是污染水环境的关键来源之一。造纸废水需要经过一定的处理才能正常排放,这对水污染控制提出了更高的要求。为了提升水环境质量,提出基于物联网及PLC技术的造纸水污染全过程控制方法研究。深入分析造纸水污染特征,以此为基础,确定造纸水污染生物处理工艺,并对废水处理过程中控制要点进行建模处理,引入物联网技术构建造纸水污染管理平台,以控制要点模型为基础,以构建平台为辅助,以PLC技术为核心,制定造纸水污染全过程控制程序,执行制定程序即可实现造纸水污染全过程控制。实验结果显示:应用提出方法获得pH值与DO浓度数值调节时间最小值分别为2s与1.2s,pH值与DO浓度数值超调量最小值分别为3.6%与3%,充分证实了提出方法具备更好的应用效果。

用Control Logix PLC实现管道化溶出的过程控制

针对原有集散控制系统已被淘汰的情况 ,用ControlLogixPLC实现氧化铝生产中管道化溶出生产工艺的过程控制 ,具有很好的性能价格优势。控制算法采用模糊控制 +PI+单回路调节器的集成控制技术 。

基于PLC的高炉生产过程控制技术设计

基于PLC设计一种新的高炉生产过程控制技术,通过分析高炉炉顶压力生产变化趋势,确定控制参数,并利用PLC技术设计自动生产控制平台提高控制效率,通过自动生产控制平台,使用计算机辅助技术构建高炉生产过程控制模型,降低控制波动,从而实现高炉生产过程稳定控制。仿真实验结果表明,采用高炉PLC生产过程控制技术时,炉顶压力波动差值较小,控制效果较好,控制稳定性较高,符合高炉后续生产需求。

基于PLC循环中断的数据采集与分析系统研究

可编程逻辑控制器(PLC)具有强大的运算和控制能力,但由于其特殊的工作原理很难被用于连续、快速的数据采集。该文介绍了一种使用PLC的CPU模块和AI模块进行快速数据采集与分析的系统,系统通过对CPU模块中循环中断的开发利用,提升了PLC的数据采集速率,对信号进行即时、连续且准确的采集和分析的频率可达500 Hz,可在基于WinCC的图形用户界面查看并监测信号波形与特征值,根据其变化输出信号控制下位机。系统将数据的采样、处理、分析与过程控制结合起来,简化了数据采集所需要的流程和设备,达到了使用PLC进行快速数据采集和分析的目的。

基于PLC的污泥计重系统开发

为解决污水处理厂现有污泥计重方式存在的准确度不高和自动化程度不够的问题,采用西门子可编程逻辑控制器(PLC)开发了一套污泥计重系统。通过对现有污泥输送设备的程序控制,选用高精度的称重传感器并对采集数据进行滤波处理,得到了准确和稳定的测量结果,满足了基于污泥处置量实现的商业结算对数据质量的要求。该污泥计重系统在实际应用的项目现场经过了超过10 000 h的运行验证,在测量精度和运行可靠性方面均满足了使用方的要求,得到了结算单位的认可。整个系统具有改造成本低、自动化程度高、适用范围广、可靠性高和测量数据准确的特点,为污泥的计重工作提供了一套切实可行的解决方案。

工业过程控制中的PLC与SCADA系统集成优化

本文以乙烯裂解过程为例,详细介绍了PLC与SCADA系统的硬软件配置,并深入探讨了两者的集成优化,同时提出了一种全新的优化策略,并对其进行了全面的评估。结果表明,该策略不仅增强了系统的实时响应和稳定性,还大大提高了数据完整性。

基于PLC的掘进机截割控制系统研究

针对目前悬臂式掘进机控制系统控制效率低下、数据采集量小、控制精度差的问题,提出了一种新的基于PLC的掘进机截割控制系统。该系统通过信号数字处理理论实现了对掘进机运行状态数据信息的全面监控和数据处理,实现了掘进机的智能自动化控制及精确截割作业。根据实际应用效果表明,新的控制系统能够将掘进机的截割精度提升74.6%,对提高掘进精度和安全性具有十分重要的意义。

基于PLC的自动喷砂装置设计与应用

【目的】为满足实验室喷砂工艺需求,对喷砂工艺参数的量化进行研究。【方法】基于小型箱体式喷砂机,设计出以S7-1200PLC为核心的自动喷砂装置控制系统,对自动喷砂装置控制系统进行硬件选型与软件设计。【结果】通过PLC控制执行机构来实现喷砂装置的自动化运行。【结论】在PLC控制器、传感器、喷砂执行装置的共同作用下,保证喷砂装置的自动化运行,同时对喷砂工艺参数实现精准控制,避免人工操作产生的失误,实现喷砂工艺参数量化的目的。

选矿厂PLC自动化控制系统的运用研究

选矿厂工作带有一定的流程化特点,这使其部分工作环节拥有了自动化改造的空间,PLC自动化控制系统的运用也因此得到关注。论文采用文献法、综合分析法,对选矿厂PLC自动化控制系统的运用进行分析,从PLC自动化控制技术特点、该技术在选矿厂工作中的运用优势、运用方法三个方面进行研究,给出PLC自动化控制技术系统设计、作业流程以及辅助技术等内容。为未来PLC自动化控制系统的运用以及相关企业工作优化提供参考。

大型连续绿茶精制加工生产线研发

茶叶加工技术与装备是茶叶产业发展的基础,对行业发展起着举足轻重的作用。为实现绿茶加工机械自动化生产,设计了大型连续绿茶精制加工生产线,阐述了该生产线系统结构、主要生产环节及安装调试应用。基于PLC控制的大型连续绿茶精制加工生产线,主要由鲜叶上料输送机、大型滚筒杀青机、冷却回潮机、四机协同联动式揉捻机组、并列连续预烘干机组、储料仓、计量分料装置、茶叶炒干与抛光机组、筛分装置、风选装置及配套的测控系统等组成。针对绿茶加工工艺的各个环节,采用模块化设计,根据茶叶加工企业的厂房实际情况,灵活安装组线,满足企业个性化需求。基于模糊PID温度控制的大型滚筒杀青机双模糊控制技术,解决了传统杀青温度与时间无法实现精确控制的难点问题。采用链式刮板输送智能加料装置与多机联动协同连续揉捻控制技术,实现多机协同联动式自动加料连续揉捻,边进料边揉捻,揉捻均匀度高。生产线上杀青机、理条机和烘干机各环节温度采用模糊PID控制,解决了茶叶加工温度、投叶量与杀青、理条、烘干时间实时配合的问题,输入不同等级、不同重量的鲜叶可输出相适应的杀青温度和时间,实现对茶叶生产过程的精确控制,减少人为因素的干扰,实现绿茶的智能化生产。近年来,生产线用户遍布皖、苏、浙、云、贵、川、豫、湘、鄂和陕等10多个省份200余家茶叶生产企业。该生产线的推广应用,实现了茶叶规模化生产,保证了茶叶品质,对茶产业发展具有重要意义。

面向学科交叉融合的综合性实训教学装置设计与教学实践

针对工程训练实训教学装置功能单一、缺乏多学科交叉与整合能力等问题,以多种特征的物料识别与分拣为应用背景,在综合应用PLC控制技术、传感器技术、气动控制与机电传动控制技术的基础上,结合数字图像处理与卷积神经网络技术,基于树莓派与Jetson嵌入式计算平台,自主研制了一种物料特征识别与分拣综合实训教学装置。与现有同类实训装置相比,该自制实训装置具有体积小,功能多和成本低的优势。实践教学表明,将传统PLC控制与人工智能技术元素有机结合,以及将课内教学延伸至创客活动和学生第二课堂,能有效提升学生的工程认知水平和工程实践能力,体现多学科交叉、多技术融合的高等工程教育特征。

基于PLC和组态王的过程控制实验系统

以S7200PLC为控制器,小型电热锅炉为被控对象,构成了过程控制实验系统,上位机采用组态王设计人机画面,实现对过程的监控并提供过程控制实验平台。锅炉的液位、出水温度、进水压力、流量通过测量变送接至PLC的模拟量输入,经数据处理和相应的控制运算,结果由模拟量输出给执行器,执行器为变频器和可控硅。描述了系统的组成、控制功能以及监控功能的实现。该装置充分模拟工业控制现场,可以方便地组合成多种过程控制实验,人机界面友好,操作简单,将过程控制领域的理论知识与工程实践得到很好的结合,加强了对学生工程应用能力的培养。

发酵过程PLC控制系统的研究

论述了PLC在发酵过程自动控制系统中的方案设计及实现过程,应用PLC实现了计算机对发酵过程的数据采集和实时控制,温度采用数字滤波,精度达到±0.2℃,溶解氧浓度由电机的搅拌为主控制,pH值控制在5.5左右.为发酵过程优化控制的进一步研究提供了依据.

等离子喷焊过程的PLC控制

等离子喷焊工艺过程复杂 ,对控制系统的可靠性要求高 ,采用 PLC控制有助于提高喷焊质量。介绍了等离子喷焊过程控制的要求、PLC的接口设计和喷焊层数设定程序。

基于PLC和WinCC的温度控制系统设计

介绍了一种基于SIMATIC PLC和WinCC的温度控制系统的设计和开发。详细阐述了系统的功能、硬件组成、通信以及软件设计。经过系统仿真和组装实验,该系统完全达到设计要求。

PLC控制的多工序气动夹具设计

以某系列升降机中B型联轴器为例,在分析其加工工艺基础上,根据多工序加工对数控加工机床设备与夹具装置的要求,提出用夹具的柔性化替代机械零件多工序加工依赖于数控机床的高柔性,从而解决目前企业实际生产问题。基于西门子S7-200PLC编制程序控制气动夹具,给出夹具控制流程图,定义I/O口,编制梯形程序生成语句表,并成功调试。该夹具的成功开发,为实际生产中制定同类机械零件的加工工艺方案和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供参考。