PLC液压同步顶升控制系统在桥梁支座更换中的应用研究

在桥梁长期运营过程中,由于支座橡胶老化或需要提升行车荷载等级,必须对支座进行定期的维护与更换。在此类维护操作中,桥梁顶升技术发挥着至关重要的作用。相较于传统的顶升方法,采用基于可编程逻辑控制器(PLC)的液压同步顶升技术,能显著减少施工期间对交通的干扰,压缩工期,并降低总体工程成本。液压同步顶升系统以其高度的自动化特性,能够精确控制升降过程中的位移,实时显示操作进程,并在出现故障时及时发出警报。该技术不仅控制精度高,而且其人机交互系统设计简洁易用,为施工过程提供了极大的便利性和安全保障。本文通过深入剖析具体工程案例,详细探讨了基于PLC的液压同步桥梁顶升技术的应用流程及其控制要点,旨在为同类型的工程项目提供有价值的参考。

PLC与伺服电缸推杆控制在吹膜机上的应用

并介绍了一种针对MDO吹膜机的先进间隙拉伸控制系统,该系统基于PROFINET通讯总线技术,实现了PLC对FASTO伺服电缸推杆位置的精准控制。文章全面解析了PLC与FASTO伺服电缸推杆控制系统的功能特性与参数配置方法,并深入探讨了如何在MDO吹膜环境中实现多台伺服电缸推杆的同步控制策略及其调试过程。该系统的应用显著增强了MDO工艺的间隙拉伸与展平效果,赋予薄膜卓越的阻隔性能,同时在提升薄膜综合性能、实现薄膜减薄及降低特种原材料消耗方面展现出显著优势,有效降低了生产成本。对于追求高附加值特种薄膜生产的企业而言,此系统以其高效经济的特点成为理想选择,且灵活适用于在线与离线MDO工艺控制需求,为薄膜制造业的智能化升级提供了有力支持。

PLC冗余技术在高可靠性控制系统中的应用

以ＧＥ Ｆａｎｕｃ ９０－７０ ＰＬＣ为例，分析了一些常见的ＰＬＣ控制系统冗余方法；从系统结构、软件体系等 方面详细论述了宝钢三期原料场控制系统中的ＰＬＣ热备冗余技术的具体应用。

基于PLC和变频器的同步控制实验系统

为了实现对交流异步电动机的同步控制,提出了一种基于PLC和变频器的同步控制方法。通过PLC编程,建立一个基于脉冲数的公共虚拟轴,比较实际反馈的脉冲数与理论的虚拟脉冲数,并以脉冲差为对象进行PID调节。用PLC的模拟量输出控制变频器,间接地控制异步交流电动机,实现多台电动机的位置和转速同步控制。

PLC软冗余系统性能分析

研究了西门子可编程控制器(PLC)软冗余系统的软硬件组成及实现原理。典型的PLC软冗余系统由主/备的CPU、电源、I/O模块和总线等组成。一旦发生故障,备CPU接替主CPU工作,保证系统正常运行。分析了PLC软冗余系统在主CPU、电源、I/O模块和Profibus总线等分别发生故障情况下,不同故障发生时刻引发的软件中断和主备切换过程,得出了相应的主/备切换时间极限值的估算公式。分析了PLC软冗余系统的数据同步过程,得出了数据同步时间的估算公式。通过分析可知,PLC软冗余系统的主备切换时间和数据同步时间较长,适合于对实时性要求不严格的生产过程控制。

运用PLC和PID的液压机同步平衡系统的研究

以S7-300 PLC作为核心搭建液压机溢流补偿型同步平衡控制系统的试验平台,通过将模具安装在工作平台偏心的位置使液压机偏载活动横梁产生偏斜,当对角偏差量大于某一设定值时启动同步平衡系统纠偏,调整PID模块的控制参数使溢流补偿型同步平衡控制系统达到最优的纠偏效果,对比分析活动横梁对角偏差以及纠偏缸上下腔的压力和流量的试验曲线。结果显示,其同步平衡系统精度能达到0.030 mm.m-1,调节时间小于2.9 s,满足同步系统设计要求。

西门子S7-300 PLC在包装机同步控制系统中的应用

介绍了西门子S7_300 PLC在包装机同步控制系统中的应用。根据包装机生产线的特点,提出了基于模糊PID和现场总线的多电机同步控制方案。应用结果表明,该系统具有控制精度高、成本低、成品率高、实时性强等特点,能够满足包装机的生产要求。

基于PLC的三伺服枕式包装机控制系统设计

目的为了提高枕式包装机的自动化程度,提升其控制系统的通用性和可移植性。方法系统采用欧姆龙PLC CPU-CJ2M和运动控制模块CJ1W-NC414作为控制系统核心,配合伺服系统以及光电传感器等先进技术,实现包装机三轴的同步控制。温控部分采用CJ1W-TC001温度控制单元实现包装机横封和纵封的温度精确控制,并通过威纶TK6050IP触摸屏对整个控制系统进行实时监控、参数设置以及在线显示。结果该控制系统成功实现了枕式包装机的全自动控制,以及运行状态监控、包装参数设置。结论该系统成功应用于三伺服枕式包装机中,提高了包装机的包装精度、速度以及自动化程度。

基于PLC控制的液压同步顶升系统

液压同步顶升系统主要针对大型人字门的同步顶升设计开发。该系统分为上下两层。上位机采用触摸屏作为人机交互系统,下位机采用CPU以及相关输入输出模块组成PLC控制系统。系统在葛洲坝现场使用后显示各控制点同步偏差不超过0.02mm,人字门的移位精确。

利用PLC和变频器进行速度同步控制

本文就传动系统中速度同步控制进行了简要说明 ,通过实例介绍了利用可编程控制器 (PL C)

基于PLC的两电机同步系统的神经网络逆控制

PLC控制系统以其超高的运行稳定性,结构简单,操作方便,维护费用低廉等诸多优点,使其在工业现场中得到了大量的应用。以多变量、非线性、强耦合的两电机同步控制系统为研究对象,采用静态神经网络加积分器来构造两电机同步控制系统的逆系统,将此逆系统与原系统相串联构成复合伪线性系统。即两电机同步系统被线性化且已解耦成速度和张力两个相对独立的系统,再分别设计线性闭环调节器对速度环和张力环进行控制。实验结果证明了将神经网络逆系统方法与现在工业中主流控制器PLC相结合,可以实现两电机同步调速系统的解耦控制,发挥其经济、社会效益,是一项很有意义的工作。

基于PLC的盾构拼装机举升油缸同步控制

针对盾构拼装机举升油缸的同步控制需求,设计了液压缸的运行轨迹,提出基于PLC的闭环同步控制系统,该系统由举升油缸、磁致伸缩传感器、S7-200可编程控制器等组成。经现场调试运行,系统实现了举升油缸的自动化控制,并且在油缸上升和下降过程中具有自动纠偏功能,控制精度可达±2 mm,运行稳定可靠,消除了人工操作带来的实时性误差,有效提高了拼装机举升管片的同步精度和效率,为后续管片的精确就位奠定基础。

基于S7-300PLC的内高压成形机位置同步控制试验研究

内高压成形过程中两侧缸位置同步控制问题,是内高压成形控制系统的关键技术之一。应用自主研制的多变量协调控制模拟试验平台进行仿真与试验研究,对侧缸位置控制系统建立数学模型,采用"同等+主从"控制方式,利用Simulink搭建该系统的PID控制仿真模型进行仿真,仿真结果证明了采用PID控制进行试验的可行性。在此基础上采用S7-300 PLC作为主控制器,基于Win CC组态软件,进行单侧缸位置PID控制及两侧缸位置同步PID控制试验研究,试验结果表明:基于S7-300 PLC的两侧缸位置同步PID控制系统,同步控制精度高、抗干扰能力强,能够满足内高压成形机位置同步系统控制要求,为S7-300 PLC在内高压成形机控制系统上的实际应用提供了参考。

基于PLC的牲猪屠宰生产线三线同步控制

以牲猪屠宰过程中实现酮体解剖输送线、红脏线和白脏线的三线同步控制为研究对象,采用PLC和变频器组合的控制方案,提出了适于PLC控制、能在三线传动过程中实现高精度稳速控制及同步控制的控制策略,并对系统进行了硬件和软件设计。完全实现了三线准确定位和同步运行,避免了因电机性能差异和三线中负载波动对控制性能的影响。

基于PLC的同步器性能与寿命试验系统的研制

为了评价汽车变速器同步器的性能与寿命,设计了基于PLC的试验系统。介绍了试验系统的组成、关键技术、测控系统的设计及控制程序的设计。系统由计算机和PLC共同控制,采用气电混合式机械手代替驾驶员进行换挡操作,各路传感器信号高速并行采集。试验结果表明该试验系统能够完成各种长时间、高重复性的变速器同步器试验,运行稳定可靠。

PLC在水平连铸机多辊驱动系统同步控制的应用

介绍了 SIMODRIVE交流伺服驱动系统的构成及其工作原理 ,并采用 PLC逻辑控制解决水平连铸机多组轧辊驱动控制的同步性问题。实际应用表明 ,该系统所用方法对水平连铸驱动系统具有较好的控制效果。

基于PLC和GPS的PT二次压降监测系统的设计与研究

为了打破现有的人工拉线对PT二次压降进行测量的传统模式所存在的种种弊端,设计了一种基于低压电力线载波通信(PLC)技术和利用GPS授时作为同步时间源的PT二次压降监测装置。本文利用PLC技术的通信特点,并与高精度GPS授时功能有机结合起来,给出了对PT二次压降进行测量并确保其测量精度的设计原理和方法。实验表明,现场无需布线即可实现PT二次压降的高精度监测和数据的实时远传,数据采集真实有效,精度高,可靠性好,工作效率和自动化水平大大提高。

基于PLC的移位同步控制系统设计

为了解决工程施工中液压设备多管道同步移位的问题,设计了管道移位同步控制系统。该系统利用S7-300PLC作为控制核心,位移传感器和压力传感器为检测器件,管道为被控制对象,通过分析来自压力传感器的压力值与设定的压力界限值比较,保证管道在安全情况下运行;将位移传感器获得各管道的位移值与参考管道的位移值进行比较,利用闭环控制原理控制管道同步运行,并使用组态软件Win CC进行实时监控。该系统在现场使用效果良好,实现了4个管道稳定同步移位,最大误差为2.45 mm,满足工程要求。

基于PLC控制的电机变频/工频同步切换

研究了一种异步电机变频/工频同步切换的控制方法。设计出一种由鉴频鉴相控制、PI调节和作为压控振荡器的变频器构成的锁相同步切换控制方案。PLC保持对工频相位信号和变频器的输出相位信号进行实时地检测。当两信号频率一致且相位差在允许的误差范围内时,PLC控制与工频回路和变频回路相关的交流接触器动作,从而实现电机工频和变频电路的无冲击切换。

基于PLC的液压启闭机同步控制

为了提高液压启闭机系统的双缸同步精度,采用磁致伸缩传感器检测液压缸行程,使用比例调速阀设计液压同步回路,结合PLC控制程序提高双缸同步精度。实践表明,系统运行的同步效果提高,实时性良好。