基于PLM的建筑幕墙智能建造管理

以建筑幕墙产品为核心,将产品全生命周期管理(PLM)与基于BIM的智能建造模式相融合,构建了基于PLM的建筑幕墙智能建造管理新模式。该模式将信息技术、制造技术与建造技术深度融合,通过一体化的数字化设计、智能化制造、智能化施工、智慧化运维,实现项目及产品数据信息在项目及产品各阶段的联通和共享,使幕墙企业能够为客户通过产品全生命周期管理实现敏捷研发、产品质量保证和持续性的后市场服务,企业价值创造过程从项目交付阶段逐渐扩展到产品全生命周期,进一步推动建筑装饰行业及建筑业向工业化、数字化、智能化高质量发展。

PLM系统在制造型企业的建设实例

在社会发展和产业升级的推动下,数字化、智能化升级成为各个制造型企业的一大课题。PLM系统又称产品全生命周期管理系统,它通过内置的各种工具模块,可以对产品从立项、设计、生产直到升级迭代等全过程进行管理,与制造型企业的业务流程具有很高的契合度。通过本企业数字化建设中PLM系统建设的实例着重介绍了建设中的重点要点及PLM系统对企业产生的增益作用。对类似企业数字化升级建设提供一定的参考。

PDCA模式结合PLM评价模式下的管理方法在医疗设备维修管理中的应用

目的分析计划-执行-检查-处理(PDCA)模式结合生命周期管理(PLM)评价模式下的管理方法在医疗设备维修管理中的应用效果。方法在我单位实施PLM评价模式进行医疗设备维修管期间的2020年1月—12月,以及实施PDCA模式结合PLM评价模式进行医疗设备维修管理期间的2021年1月—12月,分别选取50台医疗设备作为研究对象,并分别纳入对照组与研究组。对比两组的设备运行维修费用情况、维修费用控制效果、故障发生情况、检查合格率、使用满意度评价。结果研究组的设备成本效益高于对照组(P<0.05),维修费用及运行成本均低于对照组(P<0.05)。两组的设备价值与年度维修费用均呈正相关关系(P<0.05),其中研究组的设备价值与年度维修费用指标的相关性相对更低。研究组的故障次数更少,其中因为长期使用造成的故障率低于对照组(P<0.05),自修处理故障率高于对照组(P<0.05)。研究组的设备检查合格率高于对照组(P<0.05)。在使用满意度评价方面,研究组的设备清洁度、性能和及时性评分均高于对照组(P<0.05)。结论在医疗设备维修管理中实施PDCA模式结合PLM评价模式,能有效降低医疗设备的维修费用,提升对维修费用的控制效果,能够有效提升设备的自修能力,减少设备的人为故障发生,进而提高医疗设备的成本效益,并提升人员的设备使用满意度。

集成NX的PLM系统产品配置管理研究与应用

NX三维设计软件能够完成3D模型设计并生成数字化定义,从而提高产品设计效率;而构建产品全生命周期管理系统PLM,可提升企业信息化程度和生产效率。基于Teamcenter搭建的PLM系统在集成NX设计和产品配置管理特点,研究在一个平台实现从三维设计到产品数据管理、产品配置管理的有效方法。应用实例表明,集成NX的PLM系统产品配置管理可提高产品开发效率,以积极应对当前市场多样化需求。

利用PLAXIS中的UBC3D-PLM组成律模拟土壤液化

本研究主要针对PLAXIS中的UBC3D-PLM液化组成律模式作讨论。通过模拟不排水CDSS试验,对该组成律中的参数对模型的影响做初步的评估。测试过程中发现拟合参数时应该优先考量应力路径和抗液化曲线而不是应力应变曲线,并且需要同时拟合多组不同CSR条件下的试验而非单一拟合一种CSR下的试验结果。通过模拟和比对大量的离心机试验,对该组成律模拟液化行为的性能作出总结。希望能向使用该组成律模拟液化行为的学者提供参考。

基于PLM的产品信息管理系统的设计研究

现代化企业中产品生命周期管理的应用,对产品结构管理时存在异构系统之间的集成问题。同时,传统的生产制造企业构建产品生命周期管理系统,能够有效提高企业生产制造的信息化水平和产品生产效率,却没有充分考虑能耗问题。基于此,以企业实际需求为主,提出了一种基于产品生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)的产品信息管理系统,并详细阐述了该系统的主要功能模块设计和实现。

基于PLM的结构化工艺研究

为推动公司协同研发平台项目逐步实施,推动PLM系统上线运行顺畅,必须实施结构化工艺。只有结构化的工艺数据才能进行大数据分析,通过工艺大数据分析,找出影响加工及装配质量的参数,从而改善工艺编制,提高产品质量。

基于PLM系统的企业数字化研发平台研究

根据制造企业的特点,基于PLM系统构建了企业数字化研发平台,以打通从设计、工艺到制造、服务的全业务流程,实现产品全生命周期的数字化管理。该数字化研发平台包括协同设计、仿真管理、试验管理、工艺管理、图册服务、研发管理者驾驶舱等子平台,能实现产品数字孪生和制造过程数字孪生,支持研发管理者进行数字决策,提升产品研发效率和质量。其中,协同设计子平台能通过集成NX三维软件,提升机电液跨专业协同设计的效率;仿真管理子平台能实现设计与仿真的协同交互,提升设计仿真的迭代效率;工艺管理子平台能基于设计BOM构建工艺BOM,指导生产制造,提升过程数据一致性和工艺管理效率;数字化服务子平台能基于设计BOM构建服务BOM,进一步提升过程数据的一致性和图册服务的效率;研发管理者驾驶舱子平台用于统计产品全生命周期指标,进行形象、直观、具体的数据展示,支持数字化决策过程。

跨网络环境下PLM系统集成研究

为解决跨网络环境下产品全生命周期管理系统(Product Lifecycle Management,PLM)与其他应用系统之间的信息共享、业务贯通等问题,探讨PLM系统集成技术的实现方法。通过网闸设备,采用Web Service标准接口,实现了企业多业务系统之间的集成。通过该集成方案,实现了物料数据、BOM数据、工艺数据的跨网络流转,有效地构建了科研设计与生产执行闭环管理。

浅谈PLM在智能装备企业数字化转型中的实施和应用

在国家智能制造政策和“双碳”目标的背景下,智能装备企业竞争愈加激励。对于优化企业管理运营、精益改善,提高产品在市场上的竞争力的需求,企业数字化转型成为一种有效的途径。分析了未实施PLM系统管理前存在的弊端,和实施PLM系统管理后带来的效益,并以LNG低温液体贮罐产品为例,从PLM系统使用的源头部门,即技术部门和工艺部门的应用进行讲解,说明智能装备企业数字化转型中实施和应用PLM系统的必要性。

基于PLM框架系统集成的铁路货车数据管理优化

一些传统铁路货车制造企业引入了信息化技术来提高企业的研发能力和市场竞争力,但由于企业信息化建设的不完善,影响了产品全生命周期数据管理。PLM技术作为一种信息和数据整合方法,是产品数据管理优化的重要手段。以铁路货车制造企业为主体企业,针对各系统、各部门间的“信息孤岛”问题,探讨企业在PLM系统实施过程中各子系统集成的问题,通过分析现有业务流程,发现企业产品数据管理能力的不足限制了企业研发水平的提高。因此,在企业现有实施的信息化系统基础上,构建了基于PLM技术的各数据管理系统集成架构以及以XBOM为核心的数据管理体系,并利用基于PLM的铁路货车数据管理集成架构对现有业务流程进行优化。通过系统集成使得各部分之间能彼此有机地和协调地工作,解决数据、信息“断流”问题。

PLM1000破碎机轴组轴承损坏问题研究分析

破碎机是综采工作面重要的设备,与桥式转载机配套使用,安装在转载机的凹槽前面,主要功能是将煤块在运输过程中破碎至所需大小。由于煤矿工况不稳定,夹矸情况变化无常,经常出现破碎轴组抱死,严重影响生产。通过现场拆检,详细分析了轴组轴承损坏原因,总结出了几种判断办法,并从破碎机设计、制造及使用等方面提出了有针对性的解决方案。

PLM在核燃料元件制造业中的应用研究

为满足公司在核燃料产品制造和工艺开发项目管理、技术状态管理、工艺设计数据管理、工程变更控制及设计制造业务一体化等方面的应用需求,通过对公司产品生产研发制造业务过程管理现状的分析,结合PLM系统平台,建立了统一的产品全生命周期数据管理系统。实现由PLM平台驱动产品制造和工艺开发项目的管理过程,建立了项目执行管理标准体系,实现对项目进度、风险和问题的实时监控,规范化项目过程管理,实现了技术状态的动态管理,建立了工艺设计数据和流程管理。

基于PLM平台的整车制造RPS高效设计方案

定位基准系统(RPS)理论的应用实现了整车尺寸高质量的公差控制,但在RPS设计效率上仍存在不足。为解决RPS设计资源缺乏集中化管理、RPS标准件定位操作的复杂性以及工位间RPS无法实现关联关系的问题,基于产品生命周期管理(PLM)平台基础并结合实际业务开展方式形成解决方案。通过方案的实际运用,初步评估RPS设计工作较过往效率提升至少30%,RPS设计效率和质量得到大幅度提升。

PLM系统与智能制造融合发展研究

随着制造业的不断发展及其竞争的加剧,生产企业纷纷寻求新的竞争优势。制造业的智能化发展是大势所趋,如何将PLM系统与智能制造有效融合正成为越来越多企业关注的焦点。通过对PLM系统和智能制造的概念和应用现状进行系统分析,着重探讨了二者之间的联系和融合发展的意义和价值。以某企业使用PLM系统的前后对比情况为例,阐述了推动PLM系统与智能制造的融合发展对提高企业能力、实现产品创新、提高生产效率和优化供应链管理等方面的指导意义。

统一PLM系统平台的设计研究

产品全生命周期管理(PLM)作为一种综合技术,是企业信息化的重要组成部分。在PLM项目实施过程中,根据制定项目的总体目标,搭建了PLM系统平台,包括项目管理、产品设计管理、图文档管理、流程管理、变更管理、与二维AutoCAD集成及与ERP集成等,为公司建立了统一的产品研发数据管理平台,为下游提供数据支持。

基于PLM系统的武器装备产品研发流程优化和实现

本文从航天武器装备产品研发模式的数字化转型需求出发,综合论述了基于PLM系统开展功能流程以及与其他外部系统如ERP、MES等进行集成的功能设计及优化,在产品研发生命周期过程中,实现了BOM及设计工艺数据的有效传递和共享,形成管控的有效闭环,充分体现了PLM系统在优化整个产品研发过程中所起到的重要作用。

PLM企业建模之ARIS方法

针对国际上影响广泛的集成的信息系统体系结构——ARIS进行了研究,详细给出了该方法的视图结构和生命周期结构,为PLM实施过程建模方法提供了理论基础。

基于客户结构阶层和BP的PLM客户需求

为了更详细的分析客户需求信息,提出了面向产品全生命周期管理(PLM)系统的客户需求管理功能结构,研究了客户需求获取和市场需求分析理论.在客户需求获取方面,采用客户结构阶层(CAH)方法,在全生命周期范围内,进行产品性能需求信息的层次化分析;在市场需求分析方面,细分市场结构,应用BP神经网络的自适应和自组织原理,对需求信息进行智能化分类和识别,获取客户需求趋势和产品竞争趋势.结合某服装公司,应用Matlab工具箱进行具体实例研究.结果表明,应用CAH和BP相结合的方法,提供PLM企业准确、有效的需求结构分析信息,最终提高客户满意度.

PLM系统中的设计变更管理实现

指出了设计变更的主要原因包括功能缺陷、设计错误、结构改进、用户需求改变、产品质量问题、产品开发的条件改变等 ,分析了设计变更中变更流程、变更执行和文档管理等要素的特点及其相互联系 ,论述了设计变更管理与PLM(ProductLifeCycleManagement)系统的关系 ,认为PLM系统是实施设计变更管理的基础 ,设计变更过程是一个具有生命周期的过程。阐述了设计变更管理的详细过程 ,指出设计变更管理的主要目的是降低变更成本、提高变更效率和减少变更错误 ,提出了以PLM系统为基础 。