POE-g-MA增韧PPO/尼龙6合金的制备和性能

考察了采用马来酸酐接枝乙烯－１－辛烯共聚物（ＰＯＥ－ｇ－ＭＡ）反应挤出增韧聚苯醚（ＰＰＯ）／尼龙６合金体系的力学性能和亚微相态，结果表明．ＰＯＥ与ＰＰＯ／尼龙６合金的相容性差，增韧效果不佳，ＰＯＥ接枝ＭＡ后．通过其分子链上的ＭＡ官能团与ＰＰＯ／尼龙６合金分子链上的氢基反应．获得良好的界面粘结性和相容性．使合金的缺口冲击强度获得大幅提高 ＰＯＥ－ｇ－ＭＡ增韧ＰＰＯ／尼龙６合金的韧性随ＭＡ接枝率的增加而提高，通过与ＭＡ的接枝．可显著提高ＰＯＥ与ＰＰＯ／尼龙６合金的界面粘结性和在合金基体中的分散性．并明显减小 ＰＯＥ粒子的直径，流变性能研究表明．由于在反应挤出过程中 ＰＯＥ－ｇ－ＭＡ分子链上的酸酐官能团与尼龙 ６上的氨基发生化学反应．使ＰＯＥ－ｇ－ＭＡ增韧ＰＰＯ／尼龙６合金的熔体粘度随ＰＯＥ－ｇ－ＭＡ的接枝率的增加而显著提高．

POE和POE-g-MA对PA66复合材料结构和性能的影响

分别研究了乙烯-辛烯共聚物(POE)和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MA)对尼龙66(PA66)和20wt%纳米碳酸钙/尼龙66(nano-CaCO3/PA66)复合材料力学性能和熔体流动速率(MFR)的影响,用扫描电子显微镜(SEM)﹑差示扫描式量热法(DSC)和X射线衍射(XRD)等观察和表征了复合材料的形貌和结构。研究表明,POE或POE-g-MA可改善PA66熔体的加工性能,提高PA66的结晶温度。与非相容性POE/PA66和20wt%纳米CaCO3/POE/PA66共混体系相比较,POE-g-MA能明显地细微分散在PA66和20wt%CaCO3/PA66复合材料中,促进界面结合,通过有效应力传递赋予复合材料较高的冲击韧性,使拉伸强度的降低程度减弱。

悬浮接枝共聚合成POE-g-MAS及其表征

用悬浮接枝法合成了乙烯-辛烯共聚物(POE)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯腈(AN)-苯乙烯(St)的接枝共聚物(POE-g-MAS)。研究了单体比率、POE/单体的比率、引发剂浓度和反应时间等因素对接枝共聚合反应的影响。从聚合产物中用丙酮抽提得到接枝共聚物POE-g-MAS,并用傅立叶变换红外光谱(FTIR)和差示扫描量热法(DSC)对POE-g-MAS进行了分析。实验证明MMA- AN-St已经接枝在POE分子链上。接枝链MAS在一定程度上影响了POE的结晶相,降低了POE的熔融温度和熔融热。

POE-g-MA对nano-CaCO_3/PA66复合材料结构和性能的影响

通过双螺杆熔融共混法制备了纳米碳酸钙/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物/尼龙66(nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66)三元复合材料,采用SEM、DSC和XRD等手段表征了材料的形貌和结构,研究了弹性体POE-g-MA的含量和物料共混顺序对nano-CaCO3/PA66(20/80)复合材料力学性能﹑加工性能和复合材料形貌的影响。研究表明,POE-g-MA与尼龙基体具有较好的相容性,能细微地分散在复合材料中。POE-g-MA能促进复合材料中PA66的结晶,有效改善nano-CaCO3/PA66复合材料的冲击性能﹑断裂伸长率和加工性能。与一步同时共混法相比较,nano-CaCO3先与PA66共混后再与POE-g-MA共混的二步共混法,更有利于提高nano-CaCO3的分散程度和nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66(20/10/70)三元复合材料的综合力学性能。

POE-g-MA对纳米CaCO_3/聚乳酸复合材料热及流变性能影响

以纳米碳酸钙(Nano-CaCO_3)和聚乳酸(PLA)为原料,马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MA)为增容剂,利用熔融挤出热拉-骤冷工艺制备了一系列Nano-CaCO_3/PLA复合材料。分别采用SEM、DSC、TG、毛细管流变仪(CR)和万能实验机研究了Nano-CaCO_3/PLA复合材料的界面相容性、热性能、流变性能与力学性能。结果表明:与纯PLA相比,当Nano-CaCO_3含量达到15wt%,Nano-CaCO_3/PLA复合材料团聚现象明显,其结晶度、最大热分解温度与拉伸强度分别下降1.9%、15.5℃与28.2%,弯曲强度和断裂伸长率分别提高37.5%和29.3%,而相应添加4wt%POE-g-MA增容剂的Nano-CaCO_3/PLA复合材料分散形态得到改善,其结晶度和拉伸强度分别下降4.2%和25.2%;最大热分解温度、弯曲强度和断裂伸长率分别提高5.8℃、25.3%和174.4%;同时POE-g-MA增加了Nano-CaCO_3/PLA复合材料的剪切黏度。

无卤阻燃增韧尼龙1313/POE/MCA复合材料的研究

以马来酸酐功能化的乙烯/辛烯共聚物(POE-g-MA)为弹性体,三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为阻燃剂,在SHJ-36双螺杆挤出机中制备了无卤阻燃增韧尼龙1313/POE/MCA复合材料.测定了无卤阻燃尼龙1313/POE/MCA复合材料的极限氧指数(LO I),用扫描电镜(SEM)观察了经锥形量热仪燃烧的该复合材料残炭的形貌.实验结果表明,当POE-g-MA,MCA的质量分数分别为15%和12%时,复合材料的LO I为32%,垂直燃烧通过UL94V-0级,缺口冲击强度是纯尼龙1313的5.5倍,实现了在不使用卤元素阻燃剂并且保证尼龙1313/POE/MCA复合材料力学性能的前提下,大幅度提高该材料阻燃性能的要求.