基于Polyflow十字形纤维挤出成形过程的模拟计算

基于Polyflow专用软件,对十字形纤维挤出成形过程进行模拟计算。结果表明:熔体从喷丝孔挤出后速度分布的变化与熔体挤出胀大是同时发生的,表面张力是引起纤维截面变化的主要作用因素,并初步确定了十字形纤维挤出变形距离喷丝板的大致范围,在设计喷丝孔时应考虑到表面张力对纤维成形过程的影响。在设计喷丝孔之前应对熔体挤出过程进行逆向挤出模拟计算,以保证得到所需的异形截面纤维。研究成果对于异形纤维的开发有理论参考作用。

Polyflow逆向挤出功能在T型材口模设计中的应用

介绍Polyflow模拟软件的结构、特点及其在聚合物加工过程中的应用,以T型材挤出口模设计为例,建立几何模型、数学模型及有限元模型。通过在Polyflow模拟软件中构建任务并定义各项参数,利用重新生成网格技术,进行数值模拟和分析。详细论述了如何有效应用Polyflow逆向挤出功能对T型材挤出口模进行设计。研究表明:Polyflow逆向挤出功能可以提前预测其变形倾向,提高口模设计的一次性成功率,缩短口模的开发周期,降低成本。

基于Polyflow的制杯机热成型仿真模拟

热成型技术是塑料成型常用技术方法之一。它以成型效率高、投资少等优点得到了广泛的应用。结合CAD软件和有限元CFD软件Gambit建立了有限元模型,利用Polyflow软件模拟了制杯机的热成型过程。以片材厚度作为表征,结合实际热成型产品验证了有限元仿真模拟结果的有效性。结合仿真结果,详述了片材变形及厚度分布的热成型过程,为同类热成型机优化产品结构以及模具设计提供参考和理论依据。

Polyflow软件包在聚合物挤出成型中的应用

本文回顾了近年来聚合物挤出模拟研究的最新进展 ,介绍了Polyflow软件包在挤出成型模拟研究方面的特点和优越性 ,并给出了应用Polyflow软件包在双螺杆挤出中数值模拟的研究结果。

基于POLYFLOW的制杯机拉伸头结构的优化

热成型过程是一个复杂的生产过程,而制杯机拉伸头的形状结构对于制品的壁厚分布起关键性作用。CAE技术是目前解决产品开发、加工及模具设计中薄弱环节最有效的途径。比较了采用公式法和经验法设计拉伸头的优劣。利用基于有限元法的计算机流体力学(CFD)软件POLYFLOW,分析拉伸头关键尺寸对于壁厚分布的影响。以经验拉伸头为基础,对拉伸头的形状结构进行了优化,为同类制杯机拉伸头形状结构的优化提供了一种新的方法。

基于Polyflow的层叠取向流道流场分析

利用Polyflow有限元分析软件对层叠取向流道的流场进行模拟研究。对所得流道压力分布等值云图、截面速度分布云图和流体内部速度二维曲线进行分析,得到熔体在层叠取向流道中的流动规律,为层叠取向流道的结构优化提供了理论基础。

基于POLYFLOW的环模制粒机流场模拟分析

对苜蓿环模制粒机工作过程作分析。应用POLYFLOW软件对其挤压区域进行二维等温流动的数值模拟,得出流场的压力、速度、流线、剪切速率和粘度的分布规律,旨在了解挤压过程的基础上为制粒机工况的控制和结构的优化提供参考依据。通过POST-CFD中probe功能捕捉模孔的出模压力,将其与模拟压缩试验测得的苜蓿草粉密度达到产品密度要求时对应的挤出力相比,误差低于3%,表明所采用的模拟方法具有一定的可信度。

POLYFLOW逆向挤出功能在挤出方型物口模设计中的应用

以方型材挤出口模设计为例,建立了几何模型、数学模型及有限元模型。通过在POLYFLOW模拟软件中构建任务并定义各项参数,利用重新生成网格技术,进行了数值模拟和分析,得出如何有效应用POLYFLOW逆向挤出功能对方型材挤出口模进行设计。研究表明:POLYFLOW逆向挤出功能可以提前预测其变形倾向,提高了口模设计一次性成功率,缩短口模的开发周期,降低成本。

基于Polyflow对纤维拉伸成形过程的模拟

纺丝熔体从喷丝微孔挤出之后,经过冷却、拉伸最终凝固成丝条.这个过程主要受到纺丝卷绕拉伸力和冷却空气对流传热等条件影响.利用Polyflow软件建立纤维拉伸成形的数值模型,模拟圆形截面纤维在冷却空气和不同的拉伸力等条件作用下纤维拉伸成形的过程.分析在此过程中拉伸速率、丝条温度和丝条半径的变化情况,在聚合物熔体纺丝工艺研究中起到一定的指导作用.

基于Polyflow的聚合物流延过程仿真

运用Polyflow软件模拟聚丙烯的流延过程。通过在模拟过程中改变拉伸比、输入速度、和空气间隙,得出影响膜的厚度和缩幅的因素。通过模拟得出在上述变化参数里,厚度随着拉伸比和空气间隙的增大而减小,而缩幅随着拉伸比和空气间隙的增大而增大。所以生产过程中拉伸比和空气间隙要寻找一个合适的中间值。

Polyflow逆向挤出功能在异型材口模设计中的应用

比较了Polyflow用于挤出口模数值模拟的两种方法,即逆向挤出与给定口模的数值模拟,并介绍了Polyflow逆向挤出功能的基本过程;然后以一个典型十字型异型材的挤出口模设计为例,详细介绍了如何用Polyflow软件的逆向挤出功能对口模形状和尺寸进行数值预测。

POLYFLOW软件在聚合物加工中的应用进展

本文综述了POLYFLOW软件在聚合物成型加工中,尤其是挤出成型和挤出吹塑成型中的应用情况。POLYFLOW软件在成型设备和成型模具的研发、设计以及成型工艺参数的优化中的广泛应用,能有效的缩短研发、设计、生产周期,提高产品质量,降低生产成本。

Polyflow软件在聚合物成型中的应用进展

介绍了在聚合物加工成型中,特别是挤出成型和注塑成型中,应用Polyflow软件进行数值模拟研究分析的进展情况。着重列举了Polyflow软件在挤出成型中的板材、管材、异型材,以及在注塑成型等方面的应用。可以看出,其数值模拟与实验情况十分接近。利用Polyflow软件的数值模拟实际工程问题,不仅能大大减少研究的时间,还能很好指导实验研究。

POLYFLOW在聚合物熔体压力流动教学中的应用

将Polyflow用于聚合物熔体流动教学,可以更好的解释聚合物熔体流动过程。实现了流动过程中的压力分布、速度分布、剪切速率分布、粘度分布、温度分布数值仿真。

基于Polyflow的密炼机转子端面螺旋槽密封模拟分析

采用Polyflow软件模拟分析密炼机转子端面螺旋槽内流体的速度和压力分布,以进一步确定端面螺旋槽对转子密封能力的影响。结果表明,转子端面螺旋槽对胶料有较好的泵送能力,产生良好的密封作用,且在一定范围内,转子转速越高,转子端面螺旋槽的泵送能力越强,转子密封效果越好。该结果为今后的密炼机研究和生产提供一定的依据。

POLYFLOW软件在挤出成型中的应用

本文介绍了POLYFLOW软件的特点及其用于挤出成型过程数值模拟的优越性．并给出了POLYFLOW软件在挤出过程数值模拟的部分应用成果。

基于POLYFLOW挤出成型的模拟分析

通过应用POLYFLOW,模拟分析胶料在挤出过程中速度场、压力场的分布状况,并预测挤出制品的发展趋势。

基于Polyflow模拟的茂金属聚乙烯纺黏长丝制备及其性能

为研究茂金属聚乙烯(mPE)用于纺黏生产的可能性,分析了mPE的热性能及流变性能,利用Polyflow模拟软件对mPE纺黏长丝制备过程中熔体的流速分布和挤出状态进行模拟,分析了熔体在相同挤出压力、不同挤出温度下流动过程中的速度分布变化以及挤出胀大的变化趋势,根据模拟结果对纺丝实验进行参数指导,并对得到的纺黏长丝进行测试分析。结果表明:mPE熔体的挤出速度随挤出温度的增高而增大,孔口胀大比随着挤出温度的增高而减小;当挤出温度为240℃时成功制备出mPE长丝,经6倍拉伸后mPE长丝的断裂强度达到3.44 cN/dtex,力学性能优良;实验结果与模拟结果相吻合,证明了mPE用于纺黏生产的可行性,为mPE材料应用于纺黏生产提供理论参考。

基于POLYFLOW的聚氯乙烯复合人造革涂布刮刀受力研究

目前对涂布过程中流体的研究多为牛顿流体,而实际流体为非牛顿流体,针对研究结果与实际偏差较大,难以用于指导实际生产的缺点,提出了一种应用POLYFLOW软件对非牛顿流体涂布过程进行仿真的方法。建立了涂布刀二维仿真模型,包括涂布刀二维几何模型、网格模型、涂布刀物理模型参数设置、非牛顿流体模型参数设置几个方面。仿真结果得到了不同影响因素下非牛顿流体的静压力图及速度图。研究表明:涂布刀所受压力与离型速度成正相关关系,与温度、涂布刀与辊轮的间隙和涂布刀安装角度成负相关关系。进而为实际生产提出了建议:安装涂布刀时,安装角度尽可能大;涂层较薄时,可增加约束或自动调节机构减少涂布刀的受力变形;适当控制离型纸速度;适当增加涂料的温度。该方法比较真实地模拟了非牛顿流体在涂布过程中的流动,为涂布行业提高产品质量提供理论依据。

塑料成型加工模拟软件POLYFLOW的应用

本文介绍了国内外塑料成型加工模拟技术与软件的发展和应用，重点介绍了POLYFLOW软件，并指出了国内发展的方向。