52 dtex/72 f吸湿排汗涤纶POY高速纺丝技术探讨

在欧瑞康新型24头Evo-DIO装置上,利用外环吹冷却方式,生产52 dtex/72 f细旦多孔吸湿排汗涤纶预取向丝(POY)产品,选择DIO88喷丝板,宽度为0.066 mm、长度为0.66 mm的“+”字形异形截面喷丝孔,选择1.2 mL/r×12规格的计量泵和0.025 mL/r×24规格的油剂泵,设置缓冷器温度为290℃,在295~296℃的箱体温度、无风区高度50 mm、冷却风压15 Pa条件下形成初生丝条;油架高度提高到600 mm,采用低摩擦因数的一孔三槽汤浅油嘴上油,上油率为0.5%,在卷绕速度为3400 m/min的条件下卷绕成型,POY的断裂强度达到3.46 cN/dtex,断裂伸长率为87.7%,沸水收缩率为34.5%。生产状态稳定,产品经加工,织物风格达到要求。

POY底层丝动态热应力波动原因分析及解决方法

动态热应力是一项能准确反映预取向丝(POY)内在品质的指标。动态热应力的高低与后道加弹在线张力表现为正相关,着重讨论了造成POY底层丝的加弹在线张力相比非底层丝高的原因,并提出了提高POY底层丝与非底层丝动态热应力统一性,解决POY底层丝因加弹在线张力超设定上限引起切丝的方法。

提高涤纶POY产品加弹过尾率的生产工艺

为提高涤纶预取向丝(POY)产品在郑纺机生产线上的加弹过尾率,对标TMT进口生产线的加弹过尾率。分析了卷绕的切换超喂、底层丝含油、机械切换动作设计、程序优化等工艺对过尾率的影响,最终确定卷绕机切换动作影响底层丝质量,并对机械切换动作进行重新设计改造。与改造前郑纺机生产线相比,改造后生产线生产的涤纶POY的加弹过尾率得到提高;与TMT生产线相比,加弹过尾率差值由原来的3.91%降低至0.74%。

138 dtex/144 f扁平涤纶POY双尾丝产生原因及处理措施

尾丝的质量是影响后道加弹过尾率的因素之一,好的尾丝具有单束丝束清晰,长度适宜,易过尾等基本特点。为减少138 dtex/144 f扁平涤纶预取向丝的双尾丝,从人员、设备配件、环境等因素分析探讨其产生原因并制定实施了一系列管理措施,达到了双尾丝可控的效果。

288 dtex全消光扁平涤纶POY生产工艺的探讨

简单介绍在超柔性聚纺一体化熔体直纺装置上,采用原位聚合法生产技术生产288 dtex全消光扁平涤纶预取向丝(POY)的生产工艺。重点阐述了消光剂添加位置、纺丝组件装配工艺、油剂选用、卷绕丝路系统改造和底层丝工艺等,试验表明:在低聚物管道添加消光剂,60~80目金属砂搭配1400目金属过滤网,选用恒隆TK-3518B油剂,底层预网络压力调高,底层丝含油率调高等工艺,生产稳定性高,产品外观、物性指标优异,后道加弹顺畅,染色M率高。

POY卷装成型的影响因素探讨

预取向丝(POY)卷装成型情况,不仅会影响产品的外观、生产、包装,还会影响后道的加弹退绕。成型好的卷装,表面平整,加弹退绕顺滑。从卷绕张力、卷绕角、接触压力、卷绕机机型等,探讨了卷装成型不良的因素,不良因素被调整后,在TMT机型上生产的POY丝饼的卷装成型得到改善。该工艺调整措施操作性强,对同行具有一定的参考意义。

涤纶POY尾丝不良的原因与对策研究

尾丝的好坏是加弹过尾成功的关键性因素。总结生产实践认为尾丝不良现象和纸管长度、纸管转度与卷绕锭子转速的一致性、卷绕切换工艺和留尾时间有重要关系,有效控制这些因素,能够最大限度控制尾丝不良现象的发生,提高加弹过尾的成功率。

平衡时间对全消光POY物理性能的影响

通过对全消光POY在不同平衡时间下的物理性能测定,探究平衡时间长短对原丝物性测定的影响程度,寻求原丝平衡时间和物理性能之间的关系。实验结果表明:平衡时间对全消光POY的纤度和强伸影响不大,对条干CV%、热应力和含油率有一定影响。不同规格的影响程度不同,为兼顾不同规格,全消光POY的最佳平衡时间为22 h,但平衡时间对含油率和热应力的影响程度不及条干,且含油率和热应力的控制范围较大,若在现场空间有限或后道急需上机的情况下,可适当缩短平衡时间,平衡约8~10 h即可。

POY色丝色差产生的原因及解决措施

通过对POY色丝产生色差原因的研究 ,认为色母粒的质量 ,注色机计量盘的选择 ,纺丝温度 。

国产涤纶POY油剂FSC-168的性能及应用现状

讨论了国产涤纶 POY油剂 F SC-16 8的润湿、摩擦、耐热、抗静电性能及油膜强度和应用对生产过程、产品质量的影响 ,并与同类进口油剂进行了对比。油剂经厂家使用证明 ,其主要性能满足高速纺生产要求 。

涤纶高速纺POY油剂配方设计技术依据

对用于 POY 油剂的单体研究现状作了详细阐述,并讨论了涤纶高速纺 POY 油剂的配方设计方法及优化原理.

热处理对一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝结构、性能的影响

分别对一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶混纤丝进行蒸纱定形热处理和松弛起绉热处理,测试分析混纤丝在不同热处理条件下的热收缩率和拉伸性能,观察其热收缩形态.结果表明:蒸纱定形热处理使混纤丝的热收缩率从56.9%急剧下降到8.3%,同时混纤丝异收缩结构也发生明显变化,但提高了混纤丝拉伸性能;在松弛起绉热处理中,混纤丝的热收缩率随处理温度升高而增加,纱体从密实、带弱卷曲结构向蓬松卷曲结构转变,混纤丝强度略有下降,断裂伸长率和初始模量略有提高.

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 。

异形细旦丙纶交络POY纺丝工艺的研究

对异形喷丝板及聚丙烯原料进行了选择，探索了ＰＯＹ纺丝工艺对异形细旦丙纶结构和性能的影响。研究结果表明：在合适的纺丝温度范围内，较高的温度有利于保持较大的异形度，在稳定的纺丝条件下，丙纶的力学性能随着纺丝速度的提高而提高。

涤纶POY/FDY异收缩混纤丝技术进展及市场展望

在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司攻克了一步法生产工艺及装备关键技术后,一步法涤纶POY/FDY异收缩混纤丝(ITY)成为目前的主要生产方式,在熔体直接纺丝装备上生产也成为可能。在解决了染整及后处理关键技术后,ITY在外套、衬衫、窗帘、帷幔等服装和家纺领域,特别是针织领域的应用迅速放大。本文对涤纶POY/FDY异收缩混纤丝的这一发展情况进行了较详细的介绍。

丙纶POY高速纺丝油剂的研制

根据丙纶的结构特征以及高速纺丝工艺特点,以脂肪酸酯为油剂主体,选用特殊磷酸酯抗静电剂及其 它单体表面活性剂,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的丙纶高速纺丝油剂TF-730。油 剂应用于纺丝中,丙纶POY、DTY一等品率分别达到95％和90％。

涤纶POY/DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135dtex/72fPOY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86dtex/48fPOY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为:未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY/DTY复合丝。

热处理对涤纶高速纺POY丝的结构与染色性能的影响

本文主要对纺速为3300米/分的涤纶高速纺预取向丝进行热处理,用动态力学、染色、密度梯度、双折射、声速、X-射线衍射等试验方法研究其结构、动态力学性能、上染率以及它们之间的相互关系。结果发现,随着定型温度的增加,预取向丝非晶结构从双重非晶态向网络间非晶态的结构变化。双折射与结晶度呈直线关系,X-射线衍射试验初步证明晶区取向基本不变,上染率随着热处理温度的增加而降低。并建立了上染率与结构因素与力学损耗之间的关系。

冷拉伸对涤纶POY长丝热性能的影响

利用差示扫描量热(DSC)和动态热机械分析(DMA)方法对不同拉伸倍数的涤纶POY长丝进行测定.结果表明:尽管拉伸倍数只在1.9倍以下,但对其玻璃化转变和结晶度影响很大,尤其是冷结晶峰的变化更为明显;随着拉伸倍数的增加,冷结晶峰向低温方向移动,并有双峰现象出现.这一研究揭示了PETPOY拉伸不均匀会使织物的上染率不匀的原因.

POY油剂系统微生物污染的成因与防治

ＰＯＹ油剂系统微生物污染的成因与防治姜文侠，庞建华，孙武岳张伟力（天津市工业微生物研究所，３００２２１）（天津美纶股份有限公司，３００２７１）涤纶长丝纺丝的上油质量，不但影响纺丝的可纺性和拉伸变形工艺，而且影响变形丝的质量。这一观点已被各涤纶长丝生产...