PPESK树脂基复合材料的摩擦磨损性能

以含二氮杂萘酮结构的聚醚砜酮（ＰＰＥＳＫ）树脂为基体，填加固体润滑剂和短炭纤维（ＣＦ）制备了新型耐热树脂基复合材料、研究了摩擦条件（如载荷、行程等）和ＣＦ含量对复合材料的摩擦磨损性能的影响，分析了ＰＰＥＳＫ树脂及其复合材料的磨损机理．结果表明，短ＣＦ和固体润滑剂的加入可有 效改善ＰＰＥＳＫ的摩擦磨损性能．当ＣＦ含量为１０％时，复合材料的摩擦系数与聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ） 相当，但比磨损率降低２个数量级；与纯树脂相比，摩擦系数减小为原来的二分之一，比磨损率下降１个数量级，显示出优良的减磨自润滑性能．纯树脂的磨损机理主要是刨削磨损和粘着磨损，而复合材料的磨损特性主要表现为粘着磨损.ＰＰＥＳＫ树脂基复合材料比基体、聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）具有更好的耐磨性和自润滑性．

PPESK改性环氧树脂基体及其单向复合材料的制备与性能研究

采用耐热等级较高的二氮杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)对"双酚A型环氧树脂"(DGEBA)进行共混改性,研究了该体系的玻璃化转变温度(Tg)、冲击韧性及断裂韧性(KIC)。结果表明:PPESK的加入提高了环氧树脂的耐热性及韧性,基体冲击强度最大提高了16%,KIC值最大提高了108%。并采用连续S-玻璃纤维和T-700碳纤维增强该体系制备了单向复合材料,对其性能研究表明:弯曲强度及模量稍有降低,但层间剪切强度最大分别提高了15%和25%。

杂萘联苯聚醚砜酮类材料成膜动力学研究 (Ⅱ)凝胶介质对PPESK凝胶动力学的影响

以杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)/NMP为聚膜液体系,进行了成膜过程凝胶动力学研究;浊点实验表明,随着醇类物质碳原子数目的增多,相图的二相区变小,凝胶过程所需的非溶剂量增多.还考察了不同凝胶浴对PPESK/NMP体系凝胶速度的影响.结果表明,使絮凝值增大的非溶剂,凝胶过程中所需的非溶剂量增多,凝胶速度降低.凝胶浴中加入溶剂使铸膜液和凝胶浴的化学势差降低,使非溶剂和溶剂的传质速度下降,凝胶速度减小.当NMP浓度为80%时,膜结构由指状转变为海绵状结构.

PPESK-PPS共混合金的研究

以溶液共混—共沉淀的方式制备了含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮－聚苯硫醚共混物；用熔融指数仪研究了共混物的加工性能，用ＤＳＣ考察了共混物的热性能，用ＰＬＭ、ＷＡＸＤ研究了共混物的结晶行为，用ＩＲ分析了两组分的相容性．结果表明：ＰＰＳ可显著改善ＰＰＥＳＫ的加工性能；在一定范围内，ＰＰＥＳＫ不影响ＰＰＳ的晶型，但降低了ＰＰＳ的结晶度；

PPESK/PS共混物流变性能的研究

以溶液共沉淀的方法制备了含二氮杂萘联苯结构的聚芳醚砜酮 (PPESK) /聚苯乙烯 (PS)共混物 ,用毛细管流变仪测定了共混物的流变性能。结果表明 :在本实验条件下 ,PPESK/PS共混物熔体属假塑性非牛顿流体 ,其熔体粘度随PS含量的增加、温度的升高、剪切速率的增大而下降。

PPESK/ABS共混物流变性能的研究

以溶液共沉淀的方法制备了含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮(PPESK)/ABS共混物,用毛细管流变仪测定了共混物的流变性能。在实验条件下,PPESK/ABS共混物熔体属假塑性非牛顿流体,其熔体粘度随ABS含量的增加、温度的升高、剪切速率的增大而下降。ABS的加入有利于改善PPESK的加工流动性及制品外观。

杂萘联苯聚醚砜酮类材料成膜动力学研究 (Ⅰ)添加剂对PPESK凝胶动力学的影响

以杂萘联苯聚醚砜酮（PPESK）刷MP为铸膜液体系，进行成膜过程凝胶动力学研究．发现凝胶动力学曲线（X^2～t）不是由单一直线组成的，而是由三段对应着不同膜结构的直线组成．考察了不同添加剂对PPESK—NMP体系凝胶速度的影响．结果表明，亲水性强的添加剂，可提高铸膜液体系的亲水性，从而加快溶剂、非溶剂的传质速率，凝胶速度加快，膜的水通量增加．使铸膜液黏度增加的添加剂，使非溶剂扩散系数降低，凝胶速度减慢，膜的水通量减少．丙二酸添加剂增大了铸膜液的亲抽巨，使铸膜液的凝胶速度增大．吐温添加剂既增加了铸膜液的亲水性又增加了铸膜液的黏度，凝胶速度也先变小后变大．PEG添加剂虽然增大了铸膜液体系的亲水性，但同时也提高了铸膜液的黏度，凝胶速度的变化不大．

静电纺丝制备锂离子电池隔膜用PPESK纤维

聚烯烃类隔膜因优异的力学性能和稳定的电化学性被广泛应用于锂离子电池中,但近年来安全事故频发,源于它在高温下热收缩明显,难以满足高性能电池的需求,因此开发一种高性能的新型隔膜已成为研究的热点。PPESK是一种工程材料,常用于耐磨涂料等行业,除具有优异的耐磨性能外,它还有很好的润湿性、热稳定性和力学性能,是一种很有潜力的锂离子电池隔膜材料。静电纺隔膜的吸液率和离子电导率与其纤维直径、形貌等密切相关,因此需探索纤维静电纺的最佳工艺。实验结果表明:PPESK在溶液质量分数为15%～20%可纺,电压为22 kV,推液速度为1.5μL/min时能获得形貌较好的纤维。

PPESK/PPS共混物流变性能的研究

以溶液共混共沉淀的方式制备了含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮／聚苯硫醚共混物，用毛细管流变仪考察了共混物的流变行为，讨论了剪切速率、温度和组成对体系流变性能的影响。结果表明，共混体系属于假塑性流体，少量聚苯硫醚的加入，可以明显降低体系的表观粘度，提高ＰＰＥＳＫ的加工性能。

连续玻璃纤维增强PPESK共混树脂基复合材料的性能

以二氮杂萘联苯结构聚醚砜酮(PPESK)及其共混树脂为基体,E-玻璃纤维为增强体,通过溶液预浸,热压成型工艺制备单向复合材料。通过对共混树脂溶液黏度测试,复合材料样条三点弯曲、层间剪切试验,并借助SEM断面形貌分析,研究了聚醚酰亚胺(PEI)和聚醚砜(PES)的加入对PPESK复合材料力学性能以及受力破坏模式的影响。结果表明,PEI或PES的加入使复合材料的力学性能提高,复合材料受力破坏模式由脱粘破坏向树脂基体内部破坏转变。

纳米和微米SiO_2颗粒对PPESK复合材料摩擦学性能的影响

用热压成型法制备了纳米、微米SiO2填充聚醚砜酮(PPESK)复合材料,考察了复合材料的硬度和抗弯强度,并研究了干摩擦条件下纳米、微米SiO2颗粒对复合材料摩擦磨损性能的影响,用扫描电镜观察分析了复合材料磨损表面形貌及磨损机理。结果表明:干摩擦条件下,纳米SiO2填充PPESK主要是轻微的磨粒磨损;而微米SiO2填充PPESK主要是严重的磨粒磨损。

乙醇分子在PPES,PPEK,PPESK膜中动态吸收和解吸实验研究

用重量吸收法测定了298.15,303.15,308.15K下乙醇蒸气在PPEK,PPES,PPESK膜中吸收和解吸动力学数据.结果表明,随着温度的升高,乙醇在膜中的吸收/解吸行为由Non-Fick扩散向Fick扩散转变,乙醇蒸气在三种膜中吸收速度v(PPES)>v(PPESK)>v(PPEK),解吸速度v(PPEK)>v(PPESK)>v(PPES).

甲酰胺对PES及PPESK相转化非对称膜结构与性能的影响

采用凝胶相转化法,以聚醚砜(PES)、杂萘联苯聚芳醚砜酮(PPESK)为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,通过改变铸膜液中非溶剂添加剂甲酰胺的含量,在平板刮膜机上制备了一系列超滤膜。考察了甲酰胺对铸膜液黏度、膜结构和性能的影响,对PES/DMAc和PPESK/NMP铸膜液体系中甲酰胺的作用规律进行了研究。

PPESK中空纤维疏水膜膜蒸馏法脱除水中氯酚

采用表面涂覆改性的方法制得新型的改性聚芳醚砜酮(PPESK)中空纤维疏水膜,并用真空膜蒸馏法(VMD)进行了水溶液中2,4,6-三氯酚的去除试验。分别考察了氯酚水溶液以及两种含氯酚废水中氯酚的去除效果,研究了料液进口温度(0～30℃)、真空侧压力(0.03～0.08MPa)对脱除率及脱除因子的影响。

TiO_2溶胶杂化改性PPESK超滤膜的制备及性能

采用溶胶-凝胶法制备TiO2溶胶,优化了溶胶制备条件。采用相转化法制备了一系列TiO2含量的PPESK/TiO2有机-无机杂化超滤膜,并通过SEM,水接触角和超滤实验考察了TiO2含量对膜结构和性能的影响.结果表明,冰乙酸、去离子水和NMP用量分别为2,2,20mL时,溶胶胶凝时间为42.5h,利于杂化膜的制备.TiO2溶胶的加入,抑制了亚层指状孔的发展,利于海绵状孔的生成.膜的孔隙率、亲水性和抗污染性得到了明显改善.当TiO2质量分数为0.4%时,膜的纯水通量由310L/(m2·h)提高到427L/(m2·h),清洗后,膜通量恢复率为95.2%.但加入过量的TiO2溶胶时,纳米粒子的团聚使得杂化膜的各项性能下降.PPESK/TiO2杂化膜更适于高温凝结水的回用处理,处理效率高.

可溶性PPESK/氰酸酯树脂体系的制备与性能

采用热熔法制备了含氮杂萘聚醚砜酮(PPESK)/氰酸酯共混树脂体系。利用断裂韧性和弯曲实验考察了PPESK分子量对共混体系力学性能的影响规律,发现共混体系的临界应力强度因子(KIC)为1.00 MPa.m1/2～1.25 MPa.m1/2,弯曲强度和弯曲模量分别为140 MPa～148 MPa和3.26 GPa～3.30 GPa。使用热变形测试和热失重分析法(TGA)研究了体系的耐热性,共混体系的热变形温度约为266℃,在N2气氛中5%热失重温度为415℃～428℃。对PPESK/氰酸酯树脂体系的介电性能测试结果表明,共混体系的介电常数和介电损耗角正切分别为3～3.2和0.006～0.007。

PPESK中空纤维复合膜对丙烯/丙烷分离性能的研究

以含二氮杂萘联苯结构的聚芳醚砜酮PPESK（Tg263—305℃）为膜材料，以干-湿相转化法制备中空纤维基膜，采用内涂法涂覆聚乙烯基吡咯烷酮（PVP），并配合Ag＋，制备了促进输送中空纤维复合膜。研究了复合膜聚电解质涂敷时间、2次涂层、不同银盐以及不同过渡金属离子等对复合膜丙烯／丙烷分离性能的影响。实验结果表明．室温下，n（Ag＋）：n（C=O）=1：1，涂敷时间为10min时，复合膜对丙烯／丙烷的分离性最好，PVP／AgNO3体系分离系数为3．98，PVP／AgBF4体系的分离系数为5．69。经过2次涂敷后，PVP／AgNO3体系的分离系数升高至4．20，PVP／Ag-BF4体系的分离系数升高至10．78。由此可见，相同条件下，AgNO3的促进传递效果明显低于AgBF4。

ULTRAFILTRATION MEMBRANE FORMATION OF PES-C,PES AND PPESK POLYMERS WITH DIFFERENT SOLVENTS

Ultrafiltration membranes were prepared using phenolphthalein polyarylethersulfone (PES-C),polyethersulfone (PES) and poly(phthalazinone ether sulfone ketone) (PPESK) as polymers and NMP,DMAc,DMF and DMSO as solvents by immersion precipitation via phase inversion.Experimental data of thermodynamic properties of the polymer solutions and kinetic process of membrane formation were reported.For polymer solutions with good solvents,the sequence of the viscous flow activation energy (E_η) was coincident with tha...

PPESK纳米纤维膜的制备及热处理

通过溶液喷射纺丝法制备了PPESK纳米纤维膜,研究了不同纺丝液浓度对纤维形貌及纺丝工艺的影响,确定了最佳的纺丝液浓度。此外,对PPESK纳米纤维膜进行了简单的热处理,并通过扫描电镜、红外光谱仪、热重分析仪等对其进行了测试表征。结果表明,随着PPESK纺丝液浓度增加,纤维黏度不断升高,平均直径不断增大。当纺丝液浓度为30%时,纺丝过程相对稳定,纳米纤维表面相对光滑均匀,纤维平均直径约为600 nm。随后,对其进行高温热处理,结果表明,当240℃热处理1 h后,热处理效果最佳,所得纤维的结构更加致密,其拉伸强度比未处理时约提高了50%,同时,其耐热性能也比初生纤维明显提高。

工艺参数对静电纺PPESK微纳米纤维膜性能的影响

通过溶液静电纺丝法制备了聚芳醚砜酮(PPESK)微纳米纤维膜,借助于扫描电子显微镜和拉伸试验机分别对纤维膜的形貌和力学性能进行了表征,用正交试验对微纳米纤维膜的制备工艺参数进行了优化。结果表明,在给定条件下,对纤维直径影响由大到小的工艺参数依次为:溶液浓度>给料速度>纺丝电压。纤维直径最小的工艺条件为:溶液浓度19%,纺丝电压10 k V,给料速度为0.04 mm/min。对纤维膜拉伸强度影响由大到小的工艺参数依次为:给料速度>纺丝电压>溶液浓度。纤维拉伸强度最大的工艺条件为:溶液浓度24%,纺丝电压14 k V,给料速度0.04 mm/min。