PS-g-MAH的制备及其增容PS阻燃复合材料的研究

以聚苯乙烯(PS)为载体,马来酸酐(MAH)为接枝单体,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,采用熔融接枝法制备了聚苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(PS-g-MAH)。考察了MAH用量、DCP用量对PS-g-MAH接枝率的影响。经红外光谱(IR)表征,接枝物为目标产物。将接枝率为3.7%的PS-g-MAH作为PS/膨胀阻燃剂/热塑性弹性体复合材料的增容剂,探讨了增容剂对该复合材料阻燃、力学和加工性能及微观结构的影响。结果表明,当增容剂用量为12份时,冲击强度达到4.89 kJ/m2,比未增容时提高了87.4%,拉伸强度仍可保持在21.3 MPa。在力学性能得到改善的同时,复合材料的垂直燃烧可达到FV-0级,氧指数由27.1%提高到了27.9%,熔体质量流动速率为4.62g/10min。

PA6/MAH-g-PS复合材料性能的研究

本文将通过MAH对PS改性来增加PS与PA6的相容性,然后将MAH-g-PS与PA6按不同比例共混,结果得知当添加的MAH-g-PS得到0.5%时,PA6/MAH-g-PS复合材料的抗冲击强度和抗拉强度分别从468kJ/m2/60MPa提升到了700kJ/m2/72MPa,此外,其复合材料的阻燃性能和燃烧速率皆有明显的提升。

PS/弹性体/Nano-TiO2复合材料形态及力学性能

采用熔融共混法制备PS/弹性体/nano-TiO2复合材料,利用扫描电子显微镜（SEM）观察材料刻蚀断面和冲击断面的形貌,电子万能拉伸试验机及组合冲击试验机分别表征材料的拉伸和冲击性能,研究对比PS/SEBS/nano-TiO2和PS/SEBS-g-MAH/nano-TiO2复合材料的形态及力学性能.结果表明：PS/SEBS/nano-TiO2复合材料刻蚀断面的分散相SEBS粒径在0.6～1.4 μm之间,而PS/SEBS-g-M AH/nano-TiO2复合材料分散相SEBS-g-MAH粒径显著减小,在0.5 μm以下.与PS/SEBS/nano-TiO2复合材料相比,PS/SEBS-g-MAH/nano-TiO2复合材料的拉伸强度降低幅度减弱,在弹性体质量分数为16％时缺口冲击强度提高20％.复合材料冲击断面显示SEBS-g-MAH粒子比SEBS粒子更细微、更均匀地分散在PS基体中.

PS／PP反应性共混研究

本文研究ＴＲＰＳ（含唑啉侧基聚苯乙烯）和ＭＰＰ（ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ，马来酸酐接枝聚丙烯）的反应性共混以及ＲＰＳ－ＭＰＰ作为ＰＳ／ＰＰ相容剂的效果。考察了ＲＰＳ与ＭＰＰ比例、剪切作用大小对共混物性能的影响并从ＳＥＭ观察ＰＳ／ＰＰ共混物相态结构及其冲击强度测定的结果表明，ＲＰＳ－ＭＰＰ是ＰＳ／ＰＰ体系较好的相容剂。

PS/POE/功能化石墨烯纳米复合材料的制备和性能研究

利用马来酸酐接枝聚烯烃（POE-g-MAH）弹性体为增韧剂,乙二胺功能化石墨烯（G-EDA）为纳米填料,经熔融共混法制备了聚苯乙烯（PS）/POE-g-MAH/G-EDA纳米复合材料,并对填料和所得纳米复合材料的结构和性能进行了全面的表征。红外光谱（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）、力学性能、维卡软化温度和熔融指数测试表明：乙二胺（EDA）已成功接枝于石墨烯的表面上;共混过程中,POE-g-MAH的酐基与EDA的氨基发生反应改善了共混体系的界面相容性;G-EDA在熔融共混过程中均匀分散于PS基体中;随着G-EDA含量的增加,复合材料的拉伸强度先增大后降低,当G-EDA质量分数为0.5%时,复合材料的拉伸强度达到最大值,比PS/POE-g-MAH提高了12.3%,比纯PS提高了15.5%;而当G-EDA质量分数为0.75%时,复合材料的冲击强度达到最大值,比PS/POE-g-MAH提高了22%,比纯PS提高了22.4%。因此,当G-EDA的质量分数在0.5%-0.75%之间时,复合材料的综合力学性能最好。G-EDA的加入,纳米复合材料的邵氏A硬度、维卡软化温度等都逐渐增大,而熔融指数逐渐降低。