PTC热敏电阻欧姆接触用铝浆的研制

欧姆接触是目前PTC热敏电阻铝浆存在的主要问题。笔者研究了玻璃化学成分、铝粉及抗氧化剂、烧结工艺对PTC热敏电阻欧姆接触的影响,结果表明,合适的玻璃化学成分,合适的铝粉粒度及生产厂家、合适的抗氧化剂是PTC热敏电阻与铝浆形成欧姆接触的关键因素。优化有机载体配方,选用合适配方的玻璃粉,合适粒度及生产厂家的铝粉,合适的抗氧化剂所得铝浆料的印刷性能、厚度、附着力、欧姆接触的阻值等各项指标符合客户要求。

电极对PTC热敏电阻老化性能的影响

为探究电极因素对PTC热敏电阻老化性能的影响,分别对烧渗Al电极,烧渗Ag-Zn电极和烧渗Ni电极等三种类型的PTC热敏电阻元件进行了老化试验。结果显示:烧渗Ag-Zn电极的元件有较好的老化性能,阻值变化率?R/R≈–4%,电流冲击失效率≈0。从材料热力学和电极的电化学两方面,对该老化特性进行了分析,表明材料热膨胀失配和电极电化学不稳定性,是电极影响元件老化性能的两大因素。

双施主掺杂对BaTiO_3基PTC陶瓷性能的影响

研究了Nb2O5和Y2O3双施主一次掺杂对PTC BaTiO3陶瓷性能的影响。探讨了Nb2O5和Y2O3的作用机制,结果表明:Nb2O5主要是起施主作用;而Y2O3既可作为施主,又可起受主作用。添加适量的Y2O3,不仅可以降低电阻率,还可以提高升阻比。另外,还对改变施主掺杂顺序所产生的PTC效果进行了比较,发现施主二次掺杂的效果不如一次掺杂好。

BaTiO_3系PTC热敏电阻材料的研究进展

从配方、工艺等方面阐述了最近几年钛酸钡系PTC热敏电阻材料的最新研究进展,并且展望了其发展前景。无铅高居里点、片式叠层化、湿化学法制备粉体、金属/陶瓷复合是近几年钛酸钡系PTC热敏电阻材料的主要研究热点。

PTC热敏电阻用的欧姆接触银浆

研究用作ＰＴＣ热敏电阻器件的接触电极的Ａｇ浆，选用与ＰＴＣ陶瓷有良好粘接力的玻璃作无机粘结剂，并在银浆中加入还原性金属及保护剂，实现了银电极与ＰＴＣ半导体陶瓷的欧姆接触，烧结温度５００～５５０℃，附着良好。

不锈钢基厚膜PTC热敏电阻浆料的制备与性能研究

以二氧化钌和氧化铜的混合物为功能相制备出不锈钢基厚膜PTC热敏电阻浆料。研究了功能相与玻璃相的配比、功能相的粒度对厚膜电阻方阻及电阻温度系数(TCR)的影响规律。结果表明:固定浆料中玻璃相的成分与含量(30wt%),控制功能相中RuO2的比例(45.4wt%～88.9wt%)或功能相的粒度(0.30～1.0μm),可制得具有不同方阻(1.5～12.8Ω/□)和TCR(2100～2900×10-6/℃)的厚膜PTC热敏电阻。

TiO_2粉体性能对PTC热敏电阻性能的影响

ＴｉＯ_２的纯度、粒度及粒形对ＢａＴｉＯ_３系ＰＴＣＲ的性能影响很大，对所用ＴｉＯ_２加以选择非常重要，国产和日本产ＴｉＯ_２原料在粉体性能上存在差异。

PTC欧姆铝电极浆料印烧工艺对元件性能的影响

以In/Ga电极作为参考电极,研究讨论了铝电极厚度对最终PTC元件性能的影响,并得出了最佳厚度参数。采用差热分析法,观察了在升温过程中铝电极的物理化学变化,并详细讨论了影响铝电极烧渗过程的三个重要参数:升温速度,最高烧渗温度及保温时间与元件性能的关系。得出在本电极组成条件下,最佳工艺参数:丝网目数为220目,升温时间为10 min,最高烧渗温度为660℃,保温时间为10 min。

Ca对BaTiO_3 PTCR热敏电阻性能的影响

用 Ba0 .93- x (Sr0 .0 7Cax) Ti1 .0 0 6 O3系材料制备了常温电阻率小于 9Ω· cm的 PTCR热敏电阻。通过 Ca引入量的变化发现 :Ca含量对 PTCR热敏电阻的 R-θ性能影响较大 ;当 x (Ca) <8.0 %时 ,随 Ca含量的增加 ,常温电阻率下降 ,Rmax/Rmin降低 ,居里温区拓宽 ;若 x (Ca) >8.0 %后 ,PTC常温电阻率迅速增大。

BaTiO_3系PTC热敏电阻溅射电极的微观结构

通过对磁控溅射工艺制备的BaTiO_3系PTC热敏电阻电极的研究,发现在瓷片表面沉积镍或铝,无需热处理即可与瓷片形成良好的欧姆接触,并实现了电极与瓷片间良好的附着。利用扫描电镜对溅射形成的镍层进行观察,发现溅射成膜属于层核生长型,晶粒无择优取向,膜层致密,厚度均匀,与瓷片接触紧密,并与瓷片表面形貌有着较好的一致性。但与化学镀镍工艺制备的镍层相比,晶粒大小不够均匀。

PTC热敏电阻铝电极玻璃成分与电性能的关系

作者通过实验证明PTC热敏电阻器欧姆接触、通电老化、高温老化及潮热老化与铝导电浆料中玻璃组分的关系。在B、Si、Pb玻璃中添加Zr、Al、V和Na的氧化物,PTC热敏电阻器的电性能可以满足使用要求。

PTC热敏电阻器加热片的老化过程

通过实验分析,证明铝导电浆料经印烧后与PTC热敏电阻器有良好的欧姆接触。其加热片在工作状态时,会发生电阻增大而老化,老化率与瓷片、铝电极及铝浆中的玻璃有关。已老化电阻器经处理可以再生。

PTC热敏电阻及其发展趋势

介绍了PTC材料的特性,以及PTC热敏电阻材料(BaTiO3系、V2O3系及高分子);生产技术等方面的现状及今后的发展趋势。

PTC热敏电阻器电流冲击特性测试系统

研究开发了正温度系数(PTC)元件工频电流冲击特性计算机测试系统,详细介绍了系统的测试原理、硬件结构和软件设计。该系统主要包括数据采集、通道程控转换和数据处理等功能模块,能自动测量PTC元件的电流-时间特性和老化衰减特性,具有结构先进、测试效率高和工作稳定可靠等优点。

高纯CaCO3的合成及其对PTCR电性能的影响

高纯ＣａＣＯ３的合成方式对ＣａＣＯ３粒子形貌有较大影响，对ＰＴＣ陶瓷的电性能也存在一定的作用，其中以气液反应合成方式所得ＣａＣＯ３对ＰＴＣＲ较适宜。

聚合物基PTC热敏材料的研究

综述了聚合物基PTC热敏材料的PTC效应机理、PTC效应影响因素以及PTC效应稳定化的途径。

PTC片式元件注凝成型工艺的研究

研究了注凝成型工艺在制备BaTiO3 基PTC片式元件方面的应用 ,成功制备了高固相含量低粘度的BaTiO3 基陶瓷浆料 ,讨论了注凝成型过程中的影响因素 ,考察了注凝成型生坯和陶瓷元件的微观结构及陶瓷元件的PTC性能 ,制备出了室温电阻在 3～ 5Ω、温度系数为 18%～ 19%、升阻比大于 5的PTC片式元件 .注凝成型所得PTC片式元件的电性能稍优于轧膜成型所得样品的电性能 .

工艺条件对PTC热敏电阻器性能影响的研究

PTC热敏电阻元件的干压成型是生产工序中的关键工艺,不同的加工方式、成型压力和保压时间对生坏成型及PTC元件物理特,PTC效应、电子性能等均有影响,考虑烧结作用,必须对工艺条件和粉体性能足够重视。

突变型PTC元件电阻温度系数的测试

目前突变型ＰＴＣ元件电阻温度系数的测量方法各种各样，因此测试结果缺乏唯一性和可比性。根据国际和国家标准对电阻温度系数的定义，结合ＰＴＣ材料的生产和使用的实际情况，提出了一种较为可行的测试方法。

半导体BaTiO_3陶瓷PTC效应的研究

本文应用俄歇电子能谱(AES)直接验证了BaTiO_3陶瓷的半导化是由于钛元素的变价(Ti^(4+)+e→Ti^(3+))所致,并据此对材料半导化程度作了半定量的描述;通过电子自旋共振(ESR)对存在于BaTiO_3陶瓷晶界中的Cu、Mn等受主杂质的价态进行了确定。根据以上两种谱仪的检测结果,认为各种晶界受主态类型(晶界氧吸附、Ba空位及氧化态的杂质等)都有可能单独或同时存在,并取决于材料的组成及制备工艺。