Production of Silk & Wool Blended Worsted Cloth

Wool & silk blended fancy suiting is desinged. Through trial-production with silk sliver and Australian wool top, the spinning technology is investigated, and the relationship of spinning technology, blending ratio and yam construction is discussed.

轻薄型精纺纯毛可机洗毛织物的开发

为实现毛织物可机洗、提升其服用性能和尺寸稳定性,解决毛织物不易护理的问题,通过分析对比丝光羊毛与普通羊毛纤维的表面形貌和染色性能的差异,针对性地设计纺纱、织造和整理各道工艺参数,纺制出轻薄型普通羊毛和丝光羊毛织物,并对2种织物的主要物理指标和水洗尺寸变化率进行测试与分析。结果表明:与普通羊毛相比,丝光羊毛纤维的鳞片层基本被剥除,纤维整体呈现均匀、光滑的外观,染料上染百分率高,颜色更浓深;纺制出的轻薄型丝光羊毛织物水洗尺寸变化率满足GB/T 26382—2011《精梳毛织品》中可机洗类产品水洗尺寸变化率考核指标要求,属于可机洗类产品,实现了产品开发预期目标。

PTT/毛/PANI复合导电纱的制备及其织物电磁屏蔽效能研究

以PTT/毛混纺纱为基体,以苯胺为原料采用原位聚合法制备了PTT/毛/PANI复合导电纱,研究了反应液浓度对复合纱表面形貌及导电性能的影响关系,并用导电纱织制了针织物,研究了织物的抗电磁辐射性能。研究结果表明:随着反应液浓度的提高,纤维表面聚苯胺含量增加,赋予纱线一定的导电性能;以PTT/毛/PANI复合导电纱织制的织物具有一定的抗电磁辐射性能,且随着织物中PTT/毛/PANI复合导电纱含量的提高,织物的抗电磁辐射性能提高。

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比。结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软。

PTT/毛与PET/毛混纺织物的弹性比较

对PTT/毛混纺织物与PET/毛混纺织物进行弹性测试。通过对比分析发现,与同组织的PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物断裂强力较低,而断裂伸长较大,缓折痕回复性较好,在整个拉伸过程中表现出低模量的特征;PTT/毛混纺织物的弹性伸长和弹性回复能力大,对人体收紧力适中,应力松弛小。

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响。过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好。将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异。经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物。原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物。

应用原位聚合法的PTT/毛/聚苯胺复合导电纱制备与性能

采用了一种基于原位聚合法的连续制备导电纱线的新型方法,以聚对苯二甲酸1,3丙二醇(PTT)/毛混纺纱为原料,制备了PTT/毛/聚苯胺(PANI)复合导电纱线,探讨了反应液浓度对复合导电纱表面形貌、化学结构、导电性能及力学性能的影响。研究结果表明:随着反应液浓度的提高,复合导电纱中的聚苯胺含量增大;红外分析表明复合导电纱是PTT、羊毛与聚苯胺的共混体系;纱线电导率随反应液浓度的升高而增大,最高可达1.08×10-2S/cm;纱线经导电处理后,断裂强力、断裂伸长率与初始模量均有所提高,但屈服应力和屈服伸长率都有一定程度的下降。

PTT/PET复合长丝仿毛织物服用性能研究

文章介绍了新型聚酯复合纤维PTT/PET的性能及其在新产品开发中的应用;阐述了PTT/PET复合纤维仿毛织物的特性;并以普通仿毛面料和纯毛面料为参照物,重点对PTT/PET复合长丝纤维仿毛织物的基本服用性能进行了测试。分析认为,PTT/PET复合长丝仿毛织物的柔软度与纯毛织物相似,且具有较好的弹性回复性和折皱回复性。这说明利用PTT/PET复合长丝设计的新型织物既符合仿毛面料的发展趋势,同时也满足消费者的需求。

PTT／毛混纤织物的弹性探讨

研究原料种类和纺织工艺对PTT/毛织物弹性的影响,结果表明:试制产品的弹性从优到劣的次序为毛与PTT/PET长丝sirofil复合纺织物>毛与PTT长丝sirofil复合纺织物>经短纤纱与纬PTT长丝交织织物>PTT/毛混纺织物;改变煮呢工艺,提高煮呢温度,热定型中加强超喂都有利于提高织物弹性。采用多元线性回归方法分析PTT/毛混纺织物结构参数与弹性伸长的关系,认为织物的经向上机紧度对织物弹性伸长的影响最大,其次为组织浮长和纬向上机紧度。

吸湿排汗抗起毛抗起球纤维/PTT/羊毛针织混纺纱生产实践

介绍14.8 tex吸湿排汗抗起毛抗起球纤维/PTT/羊毛65/20/15针织混纺纱的原料性能特点,探讨纺纱各工序关键技术要点和生产工艺参数配置。根据原料性能特点,结合工厂实际情况选择合理的纺纱工艺路线,做好原料纺前预处理,开清工序要多开松少落棉,梳棉工序采用紧隔距,加强梳理,并条做到合理配置前后区牵伸倍数,粗纱选择合适的捻系数,细纱采取降低车速加强纤维控制提高纱线条干。只有合理的配置工艺参数,采取恰当的技术措施,才能保证纱线的顺利生产并达到设计的质量要求。

PTT/毛混纺织物的回弹性能

实测了PTT/毛混纺织物弹性产品在定伸长率为10%时及定负荷为10 N 时的弹性回复率及织物的应力松弛。分析了织物弹性回复率与伸长率之间的关系、经纬向紧度和组织等因素对弹性回复率的影响及织物应力松弛特征。

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能。实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小。基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力。

PTT/W/PANI导电纱的制备及其抗静电性能

以PTT(聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯)/W(毛)混纺纱为原料,基于原位聚合法制备了PTT/W/聚苯胺(PANI,Polyaniline)复合导电纱线;探讨了反应液浓度对复合导电纱电导率的影响,研究了PTT/W/PANI复合导电纱的表面形貌、化学结构及力学性能;以复合导电纱制备了数种针织物,测试其抗静电性能。结果表明:制备的复合导电纱具有优良的导电性能,纱线电导率可达10-2S/cm;制成的织物具有优良的抗静电性能,静电半衰期从PTT/毛织物的60 s以上,下降到0.5 s以下。

PTT／毛与PET／毛混纺织物性能比较

比较分析了PTT/毛混纺织物和PET/毛混纺织物的拉伸、弹性、褶皱回复等性能。结果表明:与PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物具有较高的伸长率和较低的断裂强度,且能在较高伸长率下保持较低的拉伸模量;PTT/毛混纺织物具有优异的弹性回复性能,收紧力在棉氨包芯纱织物和PET/毛混纺织物之间,织物应力松弛率较小;PTT/毛和PET/毛混纺织物的折痕回复性能均较好,PTT/毛混纺织物有更优的缓弹性回复性能;PTT/毛织物的抗起毛起球性能一般在4级以上;PTT/毛混纺织物手感柔软,硬挺度小于PET/毛混纺织物。

羊绒/丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒/丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱。首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱。用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益。

Modal/羊绒/PTT长丝多组分复合纱的开发

以Modal、羊绒短纤维及PTT长丝为原料,利用半精纺纺纱工艺和赛络菲尔复合纺纱技术相结合,开发多组分复合纱线。文章对原料的性能进行分析,设计了纱线的规格,重点探讨纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,介绍了细纱机的设备改造方法。通过反复实验,精选了设备的组合,优选纺纱工艺参数,成功地纺制了Modal/羊绒/PTT长丝包芯纱及赛络菲尔复合纱,对纱线性能的测试结果表明,赛络菲尔复合纱的强力明显高于包芯纱,各项性能均达到优等标准。

炭化毛/PTT/精梳棉针织纱的研制

介绍了炭化毛、PTT纤维的性能特点。为了顺利开发14．6tex 10／25／65炭化毛／PTT／精梳棉混纺纱，确保成纱质量，在纺纱过程中针对各种纤维的特性采取了相应工艺技术措施。3种纤维采用开清混合，纺纱前，需给炭化毛加湿给油，使其上机回朝率控制为18％～20％，以保证生条成条顺利。

丽赛/PTT/澳毛/精梳棉保暖内衣纱的研制

文章就目前市场上比较热门的新型纤维丽赛、PTT纤维的性能、特点简要地进行了介绍,并就利用丽赛、PTT、澳毛、棉四种原料开发针织保暖内衣用纱进行了工艺研究。

PTT/毛混纺纱性能测试与评价

对规格相同的PTT/毛和PET/毛混纺纱进行测试,对比分析PTT/毛混纺纱线的毛羽、拉伸性能、回弹性能及沸水收缩率。实验结果表明,PTT/毛混纺纱线毛羽较少,纱线拉伸模量低于PET/毛混纺纱,纱线拉伸断裂伸长率较高;PTT/毛混纺纱在定伸长5%条件下,弹性回复率达到96%,在定伸长15%的条件下弹性回复率达到87%,且急弹性回复率大于PET/毛混纺纱;PTT/毛混纺纱的沸水收缩率与PET/毛混纺纱的沸水收缩率相比差异不大,都具有良好的沸水稳定性。

应用PTT纤维开发毛纺产品

就应用PTT纤维开发毛纺面料过程中的几个技术难点,如原料选择、染色、纺纱、织造、染整等工艺的调整进行了简单的介绍。指出应用PTT纤维开发毛纺面料,不仅能降低企业成本,同时能赋予面料新的性能。