双组分PU密封剂与水泥基材的粘接性能及其特征分析

以双组分PU(聚氨酯)密封剂与混凝土砂浆基材的粘接强度作为考核指标,探讨了不同养护温度、界面干湿条件等对PU密封剂/混凝土砂浆基材粘接性能的影响,并对其粘接机制进行了分析,解释了不同养护条件所带来的试验结果的差异性。结果表明:温度、不同干湿界面对双组分PU密封剂的粘接拉伸强度有较大的影响,在使用过程中应尽量避免潮湿界面和低温环境。

单组分遇水膨胀PU密封胶的研制和生产

与市场上传统的止水材料遇水膨胀胶条相比,单组分膏状遇水膨胀PU密封胶的施工方便性不言而喻。参照国外同类产品的性能和用途,结合多年的单组分PU密封胶研发经验,我们以液态聚醚型聚氨酯预聚体为基料,加入多种助剂特别是合适的高吸水助剂,开发出一种单组分遇水膨胀PU密封胶,其性能达到了国外同类产品的水平,广泛适用于各类新建、改建地下建筑工程、山岭隧道、市政隧道、地下铁道、污水处理池等施工缝防水、变形缝辅助防水和预埋构件防渗漏等工程建设,以及既有工程的渗漏水治理。本文着重讨论了影响遇水膨胀率的因素,密封胶模量、弹性、硬度、表干时间和固化速度等的调整方法等。

低温对底涂与双组分PU密封胶粘接性能的影响

选取国内外4种高品质底涂,并对国内底涂进行改进,考查标准条件和低温(10±2)℃下,底涂与双组分PU密封胶配合对铝合金和玻璃的粘接性能。结果表明,低温可影响底涂与双组分PU密封胶的粘接性能,这与低温下底涂与双组分PU的固化速度差异太大有关。

表面处理工艺对单组分聚氨酯密封胶与不锈钢粘接的影响

为了研究不同表面处理工艺对单组分聚氨酯密封胶与不锈钢粘接的影响规律,依据DVS 1618《轨道机车车辆中的弹性厚膜粘接》标准对胶条试样进行剥离试验和GB/T 7124标准对胶粘接头剪切强度进行评估,利用SEM、水接触角测定仪、红外光谱分析仪、原子力显微镜(AFM)等试验方法表征了粘接表面的表面能、化学分子结构及断口显微形貌。结果表明,在不锈钢表面施加活化剂+溶剂型环氧底涂剂有效提高了单组分聚氨酯密封胶对其的粘接效果,胶条剥离形貌从界面失效改善为内聚失效,粘接接头拉剪强度从1.0 MPa提升为1.7 MPa;此外,施加活化+底涂剂有效改善了胶条剥离试样的抗高温高湿耦合老化的剥离形貌,从完全界面失效转变为完全内聚失效。SEM断口分析表明,无底涂粘接接头断口形貌为界面平滑失效,施加活化剂+底涂剂后的粘接接头断口为胶黏剂填充料撕裂的内聚破坏形貌。水接触角测试结果表明,施加活化剂+底涂剂后表面能增加不明显。红外光谱结果显示,施加活化剂+底涂剂表面存在大量环氧基团(C-O),这可能对增加被粘表面的活性具有重要影响。

底涂剂对聚氨酯密封剂粘接性能的影响

以异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇(如N-220、N-330和EP-330N等)为主要原料,合成了高性能双组分PU(聚氨酯)密封剂。采用不同底涂剂对水泥基材进行表面涂敷,以增强PU密封剂/水泥基材胶接件的粘接性能。结果表明:当D1[环氧树脂(EP)类底涂剂]作为PU密封剂/水泥基材胶接用底涂剂时,其粘接效果低于D2(PU类底涂剂);用硅烷偶联剂改性D1,可有效增强EP/PU间的界面结合力,提高PU密封剂/水泥基材胶接件的耐水性和耐热性;在D3(由EP、KH-550硅烷偶联剂和二乙烯三胺组成)未干时浇铸PU密封剂,则PU密封剂/水泥基材胶接件的性能满足JC/T 976—2005标准要求。

聚氨酯密封剂改性方法研究进展

介绍了近年来国内外在提高聚氨酯(PU)密封剂的力学性能、粘接性能、耐候性和施工性等方面的研究进展,主要包括通用PU密封剂的改性、SPU(端硅烷基PU)密封剂的改性和PU密封剂纳米改性等方面的内容,并展望了PU密封剂未来的研究重点和发展前景。

双组分聚氨酯嵌缝密封剂的制备与性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)、N-220(聚醚二元醇)和N-330(聚醚三元醇)等为主要原料合成PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为PU密封剂的甲组分;以MOCA(3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷)、EP330N(聚醚三元醇)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、轻质碳酸钙和辛酸亚锡等作为PU密封剂的乙组分。研究结果表明:以D3(PU类)为底涂剂,当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.05～1.10、混合固化剂中n(MOCA中-OH)∶n(EP330N中-OH)=2∶1和w(DOP)=40%时,室温固化双组分PU密封剂具有良好的拉伸性能和定伸粘接性能,并且满足大变形、高位移量水泥伸缩缝的嵌缝工艺要求。

中空玻璃密封胶的研究进展

介绍了几种新型中空玻璃密封胶的配制,并对其气体渗透系数、粘接性能、耐候性等进行了讨论和比较。通过比 较发现,经过改性后的中空玻璃密封胶结合了两种以上普通密封胶的优点,表现出更加优良的特性,其中硅氧烷改性 聚氨酯密封胶和含多硫化物的聚氨酯密封胶是目前中空玻璃密封胶的首选。

环保型高压电缆聚氨酯防水密封胶的研制

制备了一种力学性能优、电绝缘性能佳和透明性良好的环保非焦油型PU(聚氨酯)电缆胶,并探讨了3官能度聚醚(聚醚3050)/2官能度聚醚(聚醚220)质量比、R值[R=n(—NCO)∶n(—OH)]、取代焦油的软化剂类型和A组分/B组分质量比等对电缆胶力学性能和电性能的影响。研究结果表明:当A组分中m(聚醚3050)∶m(聚醚220)=3∶1、R值为2.5∶1和液体古马隆树脂作为软化剂时,PU电缆胶的力学性能相对最好;当m(A组分)∶m(B组分)=1∶2时,含液体古马隆树脂的PU电缆胶之电绝缘性能相对最佳;使用增容剂后,含液体古马隆树脂的PU电缆胶之力学性能得到进一步提升。

一步法合成单组份聚氨酯弹性填缝剂的探讨

介绍单组份聚氨酯弹性填缝剂的一步法合成中高分子量聚醚多元醇的应用及其对填缝剂性能的影响。

新型单组分聚氨酯泡沫密封剂的制备与性能研究

以聚酯三元醇、聚醚二元醇(PTMG)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为反应单体,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为改性剂,三氧化二锑和2,2′-双吗啉基二乙基醚(DMDEE)为催化剂,制备了新型单组分PU(聚氨酯)泡沫密封剂。着重探讨了催化剂、发泡剂、PET、多元醇配比以及—NCO含量等对密封剂的黏度、表面硬度和拉伸强度的影响。研究结果表明:当w(发泡剂)=10%、w(PET)=40%、w(—NCO)=8%(均相对于PTMG和聚酯三元醇质量而言)、m(二元醇)∶m(三元醇)=1∶1和w(催化剂)=1%(相对于密封剂质量而言)时,相应密封剂的综合性能相对最好,其黏度为475 mPa·s、表面硬度(邵A)为81和拉伸强度为1.46 MPa。

LED灌封胶研究进展

介绍了LED(发光二级管)灌封胶的分类、应用、性能及相关新型材料的发展,特别综述了LED灌封胶中环氧树脂(EP)胶粘剂的增韧和耐热改性、有机硅胶粘剂的粘接改性和聚氨酯(PU)胶粘剂的强度改性。最后对LED灌封胶的发展方向进行了展望。

聚氨酯材料的发展现状

通过科技查新站的定题检索,查阅了大量国内外聚氨酯材料的文献,结合国内外聚氨酯市场的发展概况,分析了聚氨酯材料在国内各个领域的发展现状,重点分析了聚氨酯建筑密封胶及聚氨酯材料在电子方面的应用,最后展望了我国聚氨酯材料的发展前景,

微电脑控制板用绝缘型聚氨酯灌封胶的研制

以聚丙二醇(PPG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二邻氯二苯胺甲烷(MOCA)为主要原料,采用预聚体法合成了绝缘型PU(聚氨酯)胶粘剂;然后以二乙醇胺为扩链剂、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)为PU的增塑剂,熟化6 h后制备了微电脑控制板用绝缘型PU灌封胶。研究结果表明:合成PU预聚体的最佳工艺条件是反应温度为90℃、预聚时间为5.0 h。当w(预聚体)=100%、m(扩链剂)∶m(增塑剂)=25∶3时,灌封胶的电绝缘性能相对较佳,此时其介电常数为2.8~3.4、表面电阻率为(1.5~2.5)×10^(16)Ω、体积电阻率为8×10^(15)Ω·cm和击穿电压为25 kV/mm。

有机硅改性建筑密封胶的研究进展

综述了建筑密封胶的各种类型、有机硅改性PU(聚氨酯)密封胶[小分子硅烷改性、有机硅聚合物改性(如端硅醇羟基聚硅氧烷改性、端羟烷基聚硅氧烷改性和端氨烷基聚硅氧烷改性等)]和有机硅改性EP(环氧树脂)密封胶(如共混改性、共聚改性等)的研究进展。最后探讨了建筑胶粘剂的发展趋势和应用前景。

双组分聚氨酯密封胶的制备与性能研究

以聚醚多元醇和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为主要原料,制备了双组分PU（聚氨酯）密封胶,并优选了端—NCO基预聚体的合成条件。研究结果表明：当n（3官能度聚醚多元醇）∶n（2官能度聚醚多元醇）=1.2∶1.0时,加入MDI后,70~75℃反应4 h,可得到w（—NCO）=4.5%的端—NCO基预聚体;当A组分、B组分按照R=n（—NCO）∶n（—OH）=1.1∶1~1.4∶1配比混合均匀时,制得的PU密封胶具有良好的粘接性能和热稳定性。

汽车挡风玻璃黑边用底涂剂的制备与性能研究

以低Mr(相对分子质量)的聚醚三元醇、异氰酸酯三聚体、IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)改性硅烷、硅烷偶联剂KH-560(环氧基三甲氧基硅烷)及其他助剂为原料制备底涂剂。采用核磁共振氢谱(1H-NMR)法和红外光谱(FT-IR)法对其结构进行了表征,并探讨了R值[即R=n(—NCO)∶n(—OH)]、n(改性硅烷)∶n(KH-560)比例和改性硅烷掺量等对底涂剂的表干时间、粘接强度、附着力及耐水性等影响。研究结果表明:当R=3.0∶1、n(改性硅烷)∶n(KH-560)=2.0∶1和w(改性硅烷)=1.5%(相对于总单体质量而言)时,底涂剂的综合性能相对最好,并且其可有效提高PU(聚氨酯)密封胶与挡风玻璃黑边之间的粘接强度和耐水性。

单组分湿固化聚氨酯建筑密封胶的生产工艺

简介了生产单组分湿固化PU密封胶的工艺流程 ,探讨了配方工艺调整与PU密封胶性能指标的关系 ,提出了工业化生产中可能出现的问题的解决方法 。

单组分HEWPS制备及其HEPE膨胀行为和力学性能研究

以环氧乙烷和环氧丙烷共聚二元醇、聚氧化丙烯三元醇和MDI(二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯)等为主要原料,制备了单组分HEWPS(遇水膨胀型聚氨酯止水胶),并研究了HEPE(遇水膨胀型聚氨酯弹性体)的遇水膨胀行为和力学性能。研究结果表明:制备的HEWPS之性能符合JG/T 312—2011标准中PJ-400级指标要求;介质温度越低,HEPE的体积膨胀倍率越高;介质溶液浓度越高,HEPE的初期体积膨胀速率越滞后,但对最终体积膨胀倍率无影响;浸水过程使得HEPE的拉伸强度和总伸长率分别降低了89.94%和63.24%,但HEPE经吸-脱水处理后体系内部结构稳定,长期浸水耐久性良好(拉伸强度和总伸长率无变化)。

中空玻璃用单组分聚氨酯密封胶的制备及应用

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚醚多元醇制备了单组分聚氨酯预聚体。按照配方量将预聚体、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂等物质混合,经真空搅拌得到单组分聚氨酯密封胶。单组分聚氨酯密封胶与第1道密封材料(丁基密封胶)的相容性良好。用该密封胶与底涂剂配套使用时,对玻璃和铝具有良好的粘接效果。