PVB夹层玻璃分层脱胶的失效分析研究

通过分析各类PVB夹层玻璃脱胶的案例,对其脱胶的原因进行了分类总结。总结了PVB夹层玻璃加工商和建筑安装中的一些注意事项,能有效避免夹层玻璃的分层脱胶问题。探究了杂质因素中玻璃碎渣对分层脱胶的影响、外力因素中钢化玻璃内应力以及使用夹紧装置对分层脱胶的影响、外部化学物质侵蚀因素中密封胶和封边剂对分层脱胶的影响、玻璃种类因素中彩釉玻璃和镀膜玻璃以及普通浮法玻璃两面的性质对分层脱胶的影响、PVB中间膜因素中膜片配方、树脂粉羟基含量、含水率以及黏结力调整剂对分层脱胶的影响、气候因素中热量、水分、盐分等不同气候对分层脱胶的影响。

车用PVB薄膜材料动态黏弹性的实验研究

基于动态力学分析法,对汽车风窗玻璃的中间膜——聚乙烯醇缩丁醛(PVB)薄膜材料的动态黏弹性参数进行了测试。系统研究了频率、温度、生产工艺和薄膜厚度对材料黏弹性的影响。结果表明,随着频率的升高和温度的降低,PVB薄膜逐渐从高弹态向玻璃态转变;且随着频率的升高,PVB薄膜玻璃化温度基本上呈线性关系增高。另外,生产工艺和试件厚度对PVB薄膜黏弹性都有一定的影响。最后拟合得到该材料WLF方程的系数。

夹层玻璃PVB胶片抗剪性能试验研究

夹层玻璃的承载力与其界面粘结的PVB胶片的抗剪强度密切相关,通过PVB胶片剪切试验,测定了不同厚度、不同温度条件下PVB胶片的抗剪强度。结果表明:不同厚度的胶片,其对应的剪切应力-应变关系曲线不同,厚度大的胶片测得的剪切模量较小。温度变化对胶片的剪切应力-应变关系影响较大,随着温度升高,PVB胶片的剪切模量迅速降低。通过对试验数据的分析,得出了PVB胶片的应力-应变关系式,给出了常温和高温下的PVB胶片的剪切模量值,为建立夹层玻璃的力学模型提供了重要的试验依据。

PVB胶片制造技术及国内市场发展趋势

本文主要介绍了PVB胶片的通用制造技术、国内各领域的PVB市场的规模及趋势、PVB胶片及原材料的价格走势,同时,从专利角度,分析了中国PVB技术现状。

使用PVB膜片作为安全玻璃夹层的常见问题与改进方法

研究了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片、浮法玻璃和夹玻工艺对夹层安全玻璃的影响,探讨夹玻的各个工序中出现不正常的原因,并提出解决问题的应对方法,提高了最终制品的质量,实现夹玻的科学生产。

夹层玻璃PVB胶片厚度研究

文中着重对现阶段建设过程中夹层玻璃PCB胶片厚度的实际选择,进行相应的研究和分析,确保能够对该领域当中的建设,发挥相应的指导作用。

PVB膜片影响夹层玻璃质量的几点看法

简单介绍了PVB中间膜的性能、技术参数和与玻璃的黏结等影响因素,对夹层玻璃用PVB中间膜的老化进行了分析,指出了目前夹层玻璃的相关标准中对于检测PVB中间膜的耐候性的不足,并提出了建议。

我国PVB膜片行业发展的几点思考

对我国PVB膜片行业近年的发展情况作了分析,指出了存在的问题,提出了指导建议,并对以后几年的发展趋势进行了展望。

关于PVB膜粘接强度的部分影响因素研究

通过研究P V B树脂的羟基含量和棉胶粘度在一定范围内的变化,最终引起P V B膜粘接强度的改变,深入分析其规律性;同时将制成的PVB膜干燥至不同程度,即含湿量分别为1.0%左右和0.5%以下时,进行合片粘接,测试其粘接强度,分析实验数据,最终了解影响PVB膜粘接强度的一些影响因素。

PVB胶片对夹层玻璃产品质量的影响

在夹层玻璃生产中PVB胶片的质量直接影响制成品的质量和使用寿命。本文从胶片的来源种类来分析PVB胶片对夹层玻璃质量的影响,希望有助于中国玻璃深加工行业健康的发展。

PVB胶片质量检测结果影响因素分析

通过对夹层玻璃用PVB胶片的厚度、挥发物质量分数及黄色指数的不同测试比较,分析了检测仪器设备、检测方法对检测结果的影响,对夹层玻璃生产过程中原材料的质量控制以及PVB产品标准的修订提出了建议。

丁醛二乙缩醛在PVB中间膜中的应用研究

说明丁醛二乙缩醛作为PVB中间膜添加剂的使用背景。简单介绍塑料香精及防伪标记物的选择。阐述丁醛二乙缩醛的基本物性数据,合成机理及具体方法,为了验证合成后PVB树脂配方可行性,对其数据进行分析对比。利用HS-GC/MS对PVB中间膜中丁醛二乙缩醛的定性及定量分析研究。根据上述研究给出丁醛二乙缩醛的合理添加量及香精、防伪标记物此类添加剂的选择条件。

夹层玻璃拉膜工序低湿空调设计

针对夹层玻璃拉膜工序对低湿度环境参数的要求,通过对冷却除湿和吸附式转轮除湿方法的原理及特性分析,确定了冷却-吸附转轮联合减湿的设计方案。针对所选用除湿方案,制定空调减湿工艺的新风及一、二次回风空气处理过程。同时结合实例计算,介绍了转轮除湿机的选型并根据前、后表冷器负担冷负荷的计算,确定制冷机总制冷量。对室内温度、相对湿度及相对正压的控制提出要求,并对本设计的思路及设计中应注意的问题进行了总结。

实验室内热压成型夹层玻璃冲击强度分析

在实验室建立了热压成型设备,用该设备制作了多种类型的夹层玻璃试样.通过测试试样的冲击强度,分析了玻璃厚度、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片厚度及其不同组合对夹层玻璃强度的影响.实验结果为制作工业试样并开拓新产品提供了依据.

聚乙烯醇缩丁醛薄膜加工工艺及性能的研究

对聚乙烯醇缩丁醛(PVB)薄膜的加工工艺进行了研究,探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对PVB树脂加工工艺及性能的影响;并对增塑剂与树脂的相容性进行了比较。结果表明,极性较高的增塑剂与PVB树脂的相容性较好;挤出PVB膜片时,控制机头的温度在130～140℃之间,可得到表面有花纹的片材。选择适当的增塑剂,薄膜的拉伸强度可以达到35MPa,断裂伸长率可以超过200%,比较适合做夹层安全玻璃用的中间膜。

聚乙烯醇缩丁醛薄膜老化机理研究

利用红外光谱和力学性能的变化研究了聚乙烯醇缩丁醛薄膜的热老化和紫外光老化机理,结果表明,在热老化及紫外光老化过程中,PVB薄膜的拉伸强度均是先增大然后再减小。这是由于在热老化过程中PVB薄膜发生了增塑剂的损失及PVB分子主链和侧链的断裂,而在紫外光老化过程中,主要是发生PVB分子链之间的交联反应,仅有少量的分子链发生断裂。PVB薄膜的光老化和热老化都是由树脂中存在少量聚醋酸乙烯分解生成的自由基诱导而发生的,添加适量的热稳定剂和紫外吸收剂可以吸收薄膜加工时生成的自由基,从而提高薄膜的稳定性及粘结性能。

高黏度聚乙烯醇缩丁醛树脂及薄膜的制备

通过添加适量的扩链剂制备了高黏度的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂及薄膜.讨论了扩链剂的加入对PVB树脂及薄膜性能的影响.实验证明,合成树脂时加入相对于正丁醛体积3%左右的扩链剂;加工成膜时,加入相对于PVB树脂质量3%以下的扩链剂,可明显提高PVB的分子量,降低PVB薄膜与玻璃的粘结性能,所得薄膜的拉伸强度可由2～3MPa提高到20MPa左右,而且制得的夹层安全玻璃的耐冲击性能没有受到影响.

四边简支夹层玻璃承载力性能的试验研究

进行了四边简支夹层玻璃的承载力试验,测得了不同温度、不同厚度胶片的夹层玻璃的荷载-位移曲线,得到了温度对夹层玻璃PVB胶片力学性能的影响所引起的夹层玻璃承载力的变化关系、不同厚度胶片的夹层玻璃承载力变化关系,并且分析了胶片蠕变所引起的夹层玻璃在长期荷载作用下的位移-时间关系。最后,在考虑各种不利因素的影响以及试验分析、数值模拟的基础上,对《玻璃幕墙工程技术规范》中关于夹层玻璃在风荷载等短期荷载作用下的挠度计算公式进行了修正,并给出了修正系数,为夹层玻璃的计算提供参考。

有机层合玻璃界面黏接性能研究

为研究有机层合玻璃界面黏接性能,测试了中间层胶片聚氨酯(TPU)、聚乙烯缩醇丁醛(PVB)与有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯(PC)之间在不同载荷方式(90°剥离、拉伸、剪切)及不同环境温度(-30~70℃)下的黏接强度,并通过测定材料的表面自由能阐述了黏接机理。结果表明:TPU与PC之间黏接强度较高,TPU、PVB胶片与PMMA之间黏接强度均较低,PVB与PC之间由于塑化剂迁移至黏接界面几乎无黏接强度;测试环境温度由低到高,黏接强度逐渐降低,但在低温下可能由于热膨胀系数差异以及胶层硬化易导致黏接失效;90°剥离以及拉伸这两种载荷方式对黏接界面的缺陷敏感性较高,而剪切作用主要考察胶层本身的强度,对黏接界面缺陷不敏感。

具降低噪音和音质改善功能的柴油车用隔音挡风玻璃

简要介绍了标准PVB中间膜挡风玻璃的结构和原理,重点介绍了一种首孚信TM公司新开发的增强型隔音PVB中间膜挡风玻璃,分析、比较了两种挡风玻璃的声传递特性。因为柴油引擎发出的噪音大于汽油动力的引擎,所以本文通过在柴油车上测试隔音PVB中间膜挡风玻璃是否能和在汽油动力汽车上一样降低风噪和公路噪音,结果表明,增强型隔音PVB中间膜挡风玻璃隔音降噪效果好,且重量更轻,可满足汽车改善车内环境、节能的要求。