微悬浮法消光PVC糊树脂膨润度的测定方法

确定了微悬浮消光PVC糊树脂膨润度的测试方法:采用10 mL刻度试管,样品量为0.2440 g,加入四氢呋喃溶剂量为8 mL,水浴溶胀温度为60℃,水浴溶胀时间为2 h,室温放置溶胀时间为48 h。

NR/PVC橡塑绝热保温材料的制备与性能

研究了补强树脂对天然橡胶/聚氯乙烯(NR/PVC)体系的相容性、胶料加工性、硫化特性及发泡材料物理性能的影响。结果表明,补强树脂是NR/PVC体系有效的增容剂,能实现NR与PVC两者共混。同时,能够改善胶料的加工性能,缩短胶料的门尼焦烧时间,提高硫化胶的硬度。补强树脂质量份数为8份时最佳,所制备的发泡材料表面光滑、泡孔大小均匀、导热系数最低。

六西格玛管理在PVC包装袋重控制中的应用

以六西格玛管理在提升PVC包装袋重稳定性控制方面为研究对象,依托六西格玛管理相关理论,以六西格玛项目中应用方法作为研究重点。通过项目研究,提升了包装袋重控制的稳定性,带来了经济效益,降低了人员劳动强度,提升了产品质量,也为六西格玛管理应用到生产管理中提供了参考和借鉴。

过氧化物引发剂在PVC糊树脂生产中的应用

介绍了用过氧化物引发剂完全替代传统偶氮二异庚腈生产PVC糊树脂的工业化试验和生产情况。结果表明,在其他配方和参数不变的条件下,胶乳性能和PVC糊树脂产品性能均达到企业质量标准,符合国家卫生标准。

种子乳液法PVC糊树脂聚合安全的影响因素及控制措施

对种子乳液法PVC糊树脂生产过程中影响聚合生产安全的因素进行了分析,并根据生产特点及生产工艺提出了提升反应安全性的措施。

超低聚合度PVC树脂质量及性能研究

以平均聚合度为400的超低聚合度PVC树脂为研究对象,分别对其常规质量指标、粒度、颗粒形貌、透明性等进行分析,并对采用注塑工艺制备的管件制品进行物理性能研究。结果表明超低聚合度聚氯乙烯树脂易于塑化,可添加在较高分子质量的树脂内进行共混使用,所得注塑管件制品力学性能较好。

低温发泡剂OBSH与BK并用活化机理及其对NBR/PVC材料性能的影响

研究了发泡剂4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)与尿素脂(BK)的相互促进机理,以及两者的用量及质量比对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)海绵橡胶发泡材料泡孔结构及性能的影响。结果表明,发泡剂OBSH和尿素脂BK并用能明显改善发泡剂OBSH的分解历程,将发泡剂OBSH的最快分解温度降低到149.2℃。当发泡剂OBSH与BK质量比为2∶1时,发泡材料的密度最低,真空吸水率最低,泡孔结构最均匀,发泡效果最好。

STUDY ON THE SYNTHESIS AND STRUCTURE OF MACRORETICULAR BEAD PAN/PVC IPN RESINS

Macroreticular bead PAN/PVC IPN resins with cyano and chloro groups were synthesized by interpenetrating polymerization of acrylonitrile, or acrylonitrile and divinylbenzene into a macroporous polyvinyl chloride bead. The composition and structure of the bead IPN resins have been investigated by means of FT-IR, NMR, SEM, mercury porosimetry and elemental analysis. During the process of interpenetrating polymerization, the chain propagation obeys Bernoullian statistical law, and no grafting polymerization has been observed. The content of cyano group in the resulting IPN resins can be adjusted by the amount of acrylonitrile added. The morphology of the IPN resins basically resembles that of the polyvinyl chloride bead, whereas the pore structures vary to a certain degree

PVC硬片制品性能缺陷案例分析

详细分析了用PVC SG8型树脂生产PVC硬片制品时制品出现性能缺陷如发雾不透明、出现水波纹、出现透明晶点和杂质等问题的原因。

PVC树脂干燥系统存在问题的研究

从工艺改进和设备改造两方面分析研究,解决了PVC树脂干燥过程中的一系列问题,提高了树脂产品质量,保障了生产系统的稳定运行。

医用级高聚合度PVC树脂在105 m^(3)聚合釜上的研发生产

采用低温法实现了医用级高聚合度PVC树脂在105m聚合釜的工业化生产,介绍了具体的工艺参数和生产配方,对比了国内医用级PVC树脂的产品性能。

PVC糊树脂乳化剂精准入料控制的研究及应用

重点研究了微悬浮法生产PVC糊树脂过程中水乳液、分散液的制备工艺控制条件,探索了乳化剂精准入料控制对PVC糊树脂聚合生产过程和质量稳定性的影响。

PVC糊树脂B式黏度检测影响因素的探讨

对聚氯乙烯糊树脂B式黏度的检测方法进行了探讨,分析了搅拌方式、静置温度、静置时间对检测结果的影响。

种子乳液法PVC糊树脂生产密闭控制技术及应用

针对传统种子乳液法PVC糊树脂生产劳动强度大、频繁开启人孔造成密封损坏等问题进行了工艺改进,采用了全自动高压清洗技术和人孔助剂密闭加入技术,提高了整个生产工艺的自动化水平和生产效率。

PVC的热失重和热解动力学

热重法对PVC树脂的热解研究表明,热解过程可分为3个阶段,250～350°C为第一失重阶段、350～400°C为稳定阶段、400～550°C为第二失重阶段;升温速率对热解有较显著的影响,随升温速率的增加,Tb、Tf和Tm随之提高,但各阶段的失重率并不改变;气氛对热解有重要的影响,在含氧气氛中总失重约为100%,而氢气中的总失重最低。热解动力学研究表明,PVC的热解为一级反应过程,3个阶段的热解活化能受气氛影响稍有差异,分别为170～200kJ/mol、10～20kJ/mol和50～80kJ/mol,各阶段活化能的较大幅度变化说明各阶段热解反应机理是不同的。

颗粒形态对PVC增塑糊黏度的影响

用扫描电镜结合粒度分析方法,研究几种不同生产方法聚氯乙烯(PVC)糊树脂颗粒形态及其对增塑糊黏度性能的影响。结果表明,颗粒表面圆整,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集松散的微悬浮法糊树脂所制增塑糊黏度最低,在1240 mPa.s^1390 mPa.s之间;其次是种子微悬浮法增塑糊;再次为种子乳液法增塑糊;颗粒形状不规则且表面粗糙,具有双峰粒度分布、次级粒子聚集较紧密的混合法增塑糊黏度最高,在1820 mPa.s^3050 mPa.s之间。对于增塑糊的存放稳定性,种子微悬浮法的效果最好,黏度变化率在6%以下;其次是微悬浮法和种子乳液法;混合法的最差,黏度变化率在41%以上。

活化硅灰石粉新型填料的研制以及在PVC电缆料上的应用

本文介绍新型填料活化硅灰石粉的研制以及在PVC电缆料上的应用,并建立了一种活化指数新概念来判断活化效果.经表面活化处理后的活性硅灰石粉吸水率降低、吸油率变小、粒径变细、活化指数>9.0.由活性硅灰石粉在PVC电缆料中的填充试验表明,在原配方基础上添加10份活性硅灰石粉,电缆料性能良好,符合国家标准,成本降低.

PVC糊树脂颗粒形态研究

用扫描电镜结合粒度分析方法,研究了微悬浮法和种子乳液法PVC糊树脂颗粒形态特征,并探讨了颗粒形态与增塑糊黏度之间的关系。

环氧树脂对PVC／ABS共混物性能的影响

研究了固体环氧树脂(EP)对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/EP共混物力学性能和热稳定性的影响,重点考察了EP环氧值和固化剂DDM对共混物性能的影响。结果表明:PVC/ABS/EP共混物表现为脆性断裂;加入DDM后,共混物的拉伸强度明显提高,但冲击性能影响不大;对于PVC/ABS/EP/DDM共混物,随着EP含量的增加,共混物的拉伸强度上升,且环氧值高的EP704对共混物拉伸强度的提高更大;加入2%的低环氧值EP903后,共混物的冲击强度达到最大值,而EP704的加入则对共混物的冲击性能影响不大;环氧树脂的加入在一定程度上削弱了PVC/ABS共混物的热稳定性。

PVC与核壳结构聚丙烯酸酯及环氧树脂的共混增韧

研究发现由分段乳液聚合丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯制备的三层核壳结构共聚体和少量环氧树脂(含固化剂及促进剂)与PVC在适当配比下共混,可使改性PVC的抗冲击性能明显提高。考察了共混体系的组成与其冲击强度及断裂形态之间的关系。