板坯表面喷水对刨花板热压传热的影响

研究刨花板板坯表面增湿处理对其热压过程中表面、中心层温度变化的影响,比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度等工艺条件下,板坯中心层的升温速度随其坯表面喷水量的变化曲线,总结出板坯表面增湿处理对其中心层温度的影响规律。

板坯含水率对刨花板热压过程中传热的影响

研究了施胶板坯的含水率对刨花板热压过程中表、芯层温度的影响。结果表明,随着板坯含水率的增大,芯层快速升温段的升温速度在加快,汽化段的时间延长;板坯含水率对表层温度的影响较小。

刨花板板坯预压回弹率的研究

本研究对刨花大小与形态、密度、施胶量，以及预压温度、保压时间、压缩厚度六个因素与板坯预压后厚度回弹率的关系进行了试验。试验结果证明，木材的材料属性和刨花刚性下降是引起回弹的主要原因，刨花的大小与形态、密度、施胶量等和预压条件对板坯的回弹率都产生影响。适当的工艺措施可以减小预压板坯的厚度回弹率。

改善E1级刨花板预压性能的研究

针对E1级刨花板生产过程中出现板坯铺装时散坯的问题进行了研究。结果表明,在一定范围内,提高树脂粘度、面粉用量和固化剂用量,可以提高胶粘剂初粘性,使刨花板预压性能得到一定程度的改善,但效果有限。调胶时加入聚乙烯醇能显著改善预压性能。当所用树脂粘度为0.17Pa.s、固化剂用量1.9％、面粉用量4％时,再添加0.5％聚乙烯醇,就可以使得刨花板铺装过程中没有散坯问题,具有很好的预压性能。

刨花板生产的热压工艺分析

通过模拟实际生产,研究16 mm刨花板在不同含水率和密度下板坯的反弹力,并与引进刨花板生产线的热压工艺进行对比分析,提出生产中制定热压工艺时应注意的问题。

EMDI-UF混合胶刨花板制造工艺条件的研究

介绍了东北林业大学人造板研究所在降低人造板游离甲醛释放量的研究成果,利用可乳化异氰酸酯(EMDI)与脲醛树脂(UF)混合胶制造刨花板,使产品达到E1级标准要求。研究结果表明:混合胶的施胶量为7％,采用6％的UF和1％的EMDI是比较适合的比例。将它们混合到一起,不加酸性固化剂,搅拌均匀后喷洒到刨花上,比较适宜的板坯含水率不应超过14％,在175℃下热压4.5min,所粘结的刨花板各项性能都符合GB4897—92—等品和E1级板标准的要求。与UF胶刨花板相比,混合胶刨花板的耐水性得到明显改善,甲醛释放量可降低到7.88mg/100g板。

二次成型竹席增强竹刨花板生产工艺研究

对二次成型竹席增强竹刨花板生产工艺进行了研究,研究结果表明热压温度60%、热压时间6min预制坯料可形成一定的初强度并对胶黏剂的最终胶合强度没有影响。正交试验结果表明热压温度与时间对产品内结合强度具有较大的影响。通过响应面分析,建立了产品内结合强度与热压温度和时间的二次回归模型,该模型与试验结果拟合良好,具有高度显著性。通过验证性试验,证明确定的优化工艺参数:热压温度130℃、热压时间65s/mm、施胶量10%、产品密度0.60~0.65g/em^3,产品质量可超过国家标准的指标。

伸缩式加速运输机设计问题探讨

探讨了伸缩式加速运输机的设计计算,分析了其影响生产线运行速度的主要因素,提出了提高生产线运行速度的伸缩式加速运输机的新结构.

轻质刨花板研究进展

目前轻质刨花板大多处于实验室研究阶段,尚未实现规模化工业生产。本文从原料种类、胶黏剂发泡、轻质填料、板坯结构设计等方面阐述国内外刨花板实现轻量化研究的进展情况。

刨花计量料仓在刨花板生产中的应用

分别从工艺流程、结构和工作原理以及使用中的注意事项等方面介绍了刨花计量料仓在刨花板生产线中施胶前及铺装前的应用情况。

刨花板板坯在热压生产过程中反弹力研究

研究了不同含水率和压缩率的刨花板板坯,在不同热压条件下的反弹力变化规律,并对影响刨花板板坯热塑性的多个因子进行了分析比较。研究结果表明,影响刨花板板坯热塑性的主要因子是板坯的压缩率(刨花板密度),而刨花含水率对其影响相对较小。

环境温度对刨花板生产质量的影响及改进方法

本项研究对气温(尤其在冬季)是如何影响刨花板生产进行了分析。通过对不同季节时的两种极端情况——较高的板坯芯层温度和较低的板坯芯层温度在热压过程中板坯芯层渴度的变化,进一步说明了芯层温度对热压时间以及刨花板质量的影响,并就如何解决这一问题提出了建议。

刨花板生产中废板坯回收系统及其改进措施

介绍了刨花板生产中废板坯回收系统及其优缺点,重点介绍气力回收系统易堵塞的改进措施。