改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色.探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响.结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3～4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好.

纯棉纱线的荧光涂料染色

采用自制阳离子黏合剂对纱线进行荧光涂料染色,考察了阳离子黏合剂质量分数、浸染p H值、温度及时间等工艺条件对涂料上染率的影响。优化的工艺条件为:涂料4%(omf),阳离子黏合剂20%,p H=6,30℃浸染30 min。经阳离子黏合剂涂料染色的纱线,其K/S值和颜色参数L*、a*、b*、C*、H值,与改性后荧光涂料染色的纱线相当,匀染性和干湿摩擦色牢度均有所提高。

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高 ,先对涂料和织物进行改性预处理 ,大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺 。

阳离子改性棉织物涂料浸染工艺

棉织物经阳离子改性剂改性后用涂料进行浸染染色。优化的棉织物改性工艺为：改性剂8%（omf）,NaOH 8 g/L,60℃改性50 min;优化的染色工艺为：涂料9%（omf）,80℃浸染30 min。棉织物染色后的湿摩擦牢度达3级以上,水洗牢度3~4级,手感较好,满足面料加工要求。

亚麻棉涂料浸染工艺研究(上)

对亚麻棉织物用涂料浸染方法进行工艺研究,选用了阳离子处理剂Hoe DP Fixer2LC和阳离子处理剂K2-76K对织物进行前处理,以改变纤维表面的带电性能,来吸附涂料粒子上染,对其上染性能、染色牢度、手感等性能进行研究。

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。

涂料染色新工艺的研究和探讨

论述了各类织物经化学助剂接枝改性，在不使用粘合剂的情况下，用浸染方法对织物在常温下进行涂料染色的新工艺。并且讨论了织物的接枝预处理，浸染染色的条件和效果。

阳离子蛋白助剂改性棉织物的涂料染色

采用自制阳离子蛋白助剂对棉织物进行改性处理,优化的改性工艺为:阳离子蛋白助剂4%(omf),NaOH质量浓度2 g/L,70℃改性处理1 h。改性后的棉织物对涂料的吸附上染性能显著提升,可用于涂料深浓色染色,改性棉织物涂料染色的耐皂洗色牢度良好。