带式输送机防飘带技术应用研究

为解决大倾角带式输送机遇变坡段产生飘带的问题,南凹寺煤矿对比分析一部输送机增加压带轮、减小曲率半径及两部输送机搭接两种方案的优缺点,制定基于改向滚筒的转载式防飘带设计,通过将改向滚筒安装在组合钢架上,输送机进行两次卸载,彻底解决大倾角带式输送机变坡点飘带的问题,对其他带式输送机的设计具有一定的参考价值。

双边剪夹送辊影响钢板剪切质量的原因分析及改进

介绍了双边剪夹送辊的位置和结构形式,通过对刀锋间隙、夹送辊跑偏、刀片使用率及剪切工艺参数的分析和研究,判断出影响剪切质量的主要因素。并针对双边剪夹送辊对钢板表面质量的影响进行了分析,在此基础上对双边剪夹送辊及相配套的联轴器加以改造,减少了联轴器的更换次数,切实提高了钢板的剪切质量和效率。

新型带钢卷取机自动控制系统的设计

为了提高引进热连轧机钢卷的产品质量和产量等技术指标,应用德国西门子公司的TDC控制器,自行设计完成了卷取机控制系统的改造工作。详细阐述了新型带钢卷取机自动控制系统中带钢头部张力优化控制、夹送辊张力控制、卷取机平滑曲线减张控制等多项技术策略,并进行了理论分析。生产实验运行结果表明,采用新型卷取机控制系统后,钢卷卷形良好率达98.25%,成卷率达99.84%,各项指标均达到设计目标。其新型的控制思路可以在国内外同类工程中推广应用。

一种新型开头夹送辊的动力学分析及控制方法

本文介绍了一种可满足重卷机组上、下开卷要求的新型开头夹送辊。文中着重分析了在机组各种运行状态下夹送辊的动力学情况及控制方法,并通过计算给出了电机的选型原则。该结构已在某冷轧厂新建生产线的重卷机组中得到成功应用。

PLC在济钢双边剪工艺过程控制中的应用

介绍了济钢中厚板厂双边剪设备组成、剪切工艺过程、基础自动化的系统配置及 PL C在自动剪切控制中的应用。该双边剪具有可靠性高、稳定性强等特点 ,实际运行效果较好。

热轧夹送辊堆焊技术应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状 ,选择Cr Mo系列焊接材料成功堆焊宝钢热轧夹送辊 ,生产应用表明该材料是一种理想的热轧夹送辊堆焊材料 ,有效地提高了夹送辊的质量和使用寿命。

新型卷取机上夹送辊装配结构优化研究

通过对热轧卷取机上夹送辊的作用、结构、工作原理研究,分析工作条件,受力状况等,经过理论计算和软件模拟,确定了以过盈装配为主双过盈联接方式,采用两端双向定位台,合理解决了新型夹送辊的装配问题,同时通过对隔环结构的优化,减少了夹送辊质量,极大降低了制造费用,提高了生产效率。

宝钢宽厚板定尺剪主传动控制系统

主要介绍了宝钢 5m宽厚板剪切线中最后一台剪切装置—定尺剪的电气主传动控制方法。通过使用西门子交流调速系统 ,使得剪切位置控制准确 。

珠钢CSP连铸机夹送辊轴承失效原因分析及预防

根据珠钢CSP连铸机夹送辊使用过程中出现轴承损坏的事故,分析轴承损坏的原因,提出合理的解决方法和预防措施.

热轧连铸机夹送辊密封失效原因分析及改进

对珠钢CSP连铸机夹送辊密封失效的原因进行了分析,并提出了合理的解决方法和改进措施。

强穿水钢筋尾部性能不合格问题的研究及控制

采用余热处理工艺生产的直条螺纹钢，通条力学性能波动较大，尤其是尾部性能甚至超出了标准范围。本文通过从金相检测及工艺控制方面进行分析，主要是因为尾部钢筋运行速度快，导致冷却强度不够，性能偏低。通过增加夹送辊装置，来稳定钢筋的运行速度，从而彻底解决了该问题。

带钢卷取过程的有限元动态仿真

根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷筒的连续二维动态仿真,分析得到了夹送辊、卷筒、助卷辊的受力情况,从而对现有设备的承载能力进行评估,找到了承载能力不足的设备,并确定需求能力的大小,为即将增设的超强卷取机提供参考。

夹送琨电机变频改造的分析与研究

本文通过分析带钢厂热带车间夹送辊存在的问题,对负载夹送辊电机及夹送辊电机控制柜等存在的缺陷进行设计与改造,提高设备运行的可靠性,降低设备的维护成本,在减轻工人劳动强度的同时,保证生产线产品较高的产量和质量。

宽厚板双边剪夹送辊同步控制研究及优化

针对宽厚板双边剪剪切后出现错刀、毛刺及接痕等质量缺陷,分析了现有双边剪夹送辊的控制策略,通过优化夹送辊速度环积分环节和控制补偿环节,建立了改进型控制方案。采用该方案后,夹送辊扭矩(电流)对称性良好,夹送辊同步性得到显著改善。

攀钢1450mm热轧带钢卷取塔形的控制

简述卷取塔形产生的原因及采取的措施,从而控制钢卷的质量,提高板厂的成材率和经济效益.

2050热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态分析及改进

对２０５０热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态进行了分析，指出夹送辊咬入带钢时存在着两种咬入状态，用带钢的相对变形曲率来衡量咬入状态的好坏比较科学。增大夹紧力后大大地改善了带钢的咬入状态，提高了卷取的成功率，而对电机的影响很小。

药芯焊丝在热轧夹送辊上的应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状 ,选择PGY1 2 5药芯焊丝 +PYY焊剂作为堆焊材料对夹送辊进行堆焊 ,经现场使用 ,其过钢量达到 2 6 .5万t以上 。

梅山卷取摆臂式夹送辊控制浅论

简述了梅山热轧厂卷取摆臂式夹送辊结构及其控制方法,从工艺和控制过程分析了其对卷形的影响,确定了夹送辊设备精度要求及标定方法,取得了较好的效果。

夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进

夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要作用,结合夹送辊工作原理,对其在带钢卷取过程进行了分析,通过对夹送辊辊型、辊缝精度、标定程序、夹送辊压力补偿等技术措施,解决了夹送辊磨损大、使用寿命短、薄规格带钢跑偏等问题,提高了热轧带钢卷取质量,便于下游工序的生产使用。

双边剪钢板跑偏原因探讨与调整

宝钢湛江钢铁4200mm厚板厂产线布置四台剪切机,实现来料钢板长度和宽度上的剪切。其中双边剪主要实现对来料钢板按规定尺寸进行双边剪切,然双边剪钢板跑偏现象一直是困扰现场生产的难题!文章介绍了夹送辊的机械结构及控制方式并结合双边剪运行的现场实际情况,对中板双边剪运行故障进行分析、总结,针对引起双边剪钢板跑偏的原因进行探讨并对夹送辊的调整做简单讨论。为日后双边剪的检修、调整提供依据,确保双边剪连续运行的稳定性和可靠性,同时也提高了双边剪剪切成材率。