铝活塞自动铸造生产线设计与实现

铝活塞是汽车发动机中的重要零件,金属模重力铸造是铝活塞毛坯制造的主要方式。为了提高铝活塞铸造效率和铸造质量,设计了一种铝活塞自动铸造生产线,重点介绍了整体设计方案,阐述了设备设计、铸造工艺参数模块设计、软件设计等方面的实现方法。

活塞生产线中人因素评估及量化方法研究

讨论了工作场所人因素相关因素以及评估方法。针对传统人工活塞生产线中的影响因素进行分析评估,采用熵值法和层次分析法相结合的方法进行量化研究,建立了多指标的量化模型,为不同工序的人因素改善和量化使用提供了科学依据,既能够保证作业效率,又能优化作业姿态,从而降低操作能量消耗水平,使得工人在工作过程中疲劳累积性损伤减少。

变批量活塞软重构生产线及其关键技术

文章针对活塞生产模式特点和现有生产线现状,提出了基于变批量生产的活塞软重构生产线。在阐述了变批量活塞软重构生产线特性的基础上,构建了变批量活塞软重构生产线的系统集成框架,提出了变批量活塞软重构生产线设计中的多构性可重构活塞产品设计模型、活塞制造资源优化配置技术、布局规划与优化技术、人因优化技术、建模和仿真等关键技术。

汽车空调活塞生产线的节拍研究

为了简化工作难度,汽车空调活塞生产线基本上都分工作业,各工序间容易出现工作不平衡现象,文中研究了某活塞生产线生产节拍的平衡问题。针对某活塞生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,按照精益生产方法和平衡工序节拍的原则调整工序作业内容,对工艺流程进行重组规划。通过重组前与重组后的相关参数分析,重组后的生产线取得了明显的改善,提高了生产效率。

基于MES的汽车空调活塞自动化生产线设计

针对目前汽车空调活塞加工生产效率低、产品不合格率高以及人力成本过高等问题,在深入剖析汽车空调活塞加工工艺的基础上,对数控机床加工上下料系统进行了研究,设计出将上下料机械手与数控机床一体化的组合机床,构建了一条汽车空调活塞加工的自动化生产线,并以信息化为载体,设计开发了介于企业上层计划管理层与底层车间之间的制造执行系统。该自动化生产线在追求经济性、实用性、先进性等目标基础上,以组合机床为主体,依托AGV小车运输系统、自动检测系统和制造执行系统等相互协调,实现加工过程的自动上下料、检测以及产品加工信息共享等功能。该方案已在企业中进行初步试行,具有生产工序紧凑、效率高、成本低、加工合格率高等优点,为实现柔性化加工提供一定的实践基础。

基于精益生产的活塞生产线运作研究

本文主要从JIT物流控制、TPM设备故障管理、TQM全面质量管理、少人化配置等方面对活塞生产线的具体运作方式方法进行了研究和应用,以消除或降低活塞加工中出现的多种浪费,最终实现活塞生产线精益生产运作之目的。

铝活塞淬火回火生产线的研制

介绍了研制铝活塞淬火回火生产线的设计思想。

基于平衡理论的活塞生产线工序重组

本文运用生产线工序平衡理论对活塞生产工艺流程进行了分析,通过工序重组对其进行了改进,并进行了实践验证,给出了系统化理念的结论。