旋回式破碎机动锥衬板螺母拆卸工艺的研究及应用

针对纳米比亚湖山铀矿使用的旋回式破碎机在动锥翻新工作时采用直接旋松大螺母、切割锁紧大螺母及切割火炬环等工艺拆卸螺母,易造成关键部件损伤,检修难度大、备件成本高等问题,结合设备结构布置,研究及应用了新的切割工艺,即通过采用切割上部衬板的方式,避开了螺纹配合及轴颈等敏感区,大幅降低了检修难度,同时节约了备件成本。

氧乙炔火焰切割方法对ZG04Cr13Ni4Mo材质组织及性能的影响

描述了氧乙炔割炬切割高合金试块的优缺点和过程控制方法,通过对比冷切割和热切割后试块的力学性能试验结果,证实了切割过程中产生的热量对试块的力学性能没有显著影响,可供工业同行推广应用。

一种打捞井内卡钻连续油管的新方法

随着连续油管钻磨、冲砂等水平井井下作业技术的广泛应用,卡钻事件时有发生,因连续油管本身无法旋转,且机械性能受限,导致解卡能力不足,在面临由于井筒碎屑的堆积的情况下,特别是储层压力低导致循环无法建立,一旦发生卡钻极易造成极端事故,最终只能割管上修井机处理,费用高昂,是连续油管行业内作业推广面临的重大挑战。文章重点阐述了连续油管作业机结合密封打捞筒、径向切割炬(RCT)技术如何快速解决连续油管卡钻难题,并对系列配套处理技术进行了描述,对同类连续油管卡钻的处理具有重要借鉴意义,随着相关工艺的成熟应用,有望形成行业内类似问题处理的标准化处理方案。

管端相贯线坡口切割割炬位姿控制

针对管端相贯线坡口切割过程中存在三维空间曲面加工问题,研究割炬轨迹的保证和姿态的选择是获得良好加工质量的关键.利用空间解析几何原理,建立了管-管,管-板及管-管、板相贯带坡口切割时割炬位姿控制数学模型.提出了最大Z坐标原则求管-管、板相贯线坡口切割割炬轨迹的方法.对管-管、板相贯线坡口切割实例进行了割炬位姿控制仿真分析,研究了在不同相贯段时割炬位姿和两面角、坡口角以及割炬姿态角等相关参数的数学表达式,理论研究表明在拐点处割炬姿态的转变应分多步进行,从而保证拐点处的切割质量.为管端相贯线坡口精确数控切割提供了理论基础.

火焰数控切管机割炬轨迹研究及仿真

在火焰数控切管机割炬运动分析的基础上,定义了表达割炬轨迹所需的参考面和相关参数,建立了带坡口角的管-管相贯、管-板相贯相贯线数学模型,提出了最大z坐标原则求K形接头相贯线的方法。对管-管相贯、K形接头相贯的切割实例进行了仿真分析,研究了割炬轨迹和相关参数的关系。

管环相贯焊接坡口数控切割研究

在研究管环相贯数学模型的基础上,对管环相贯焊接坡口数控切割运动进行了研究。将切割运动分解为管的回转、割炬平移、割炬倾斜和割炬倾角旋转四轴运动,定义了建立数学模型所需参考平面,给出了数控切割时相贯线、局部两面角、割炬倾角和割炬倾角旋转角各参数的参量表达式。通过切割实例仿真,分析了切割运动与各参数的关系。

钣金件数控激光切割割嘴路径的优化

提出了分级规划的三步算法来解决优化问题 首先用改进的最近邻算法选择打孔点 ;然后用智能仿生算法———蚁群算法来求解最佳割嘴路径 ;最后根据Z轴随动功能约束情况 ,用路径调整算法来调整前两步算法确定的最佳路径 ,并获得最终割嘴最佳路径

五轴火焰数控切管机割炬位姿控制

针对现有火焰数控切管机存在的加工精度差、效率低、工序复杂,以及不能实现管件两端切头同时加工等问题,对一种五轴数控切管机的运动控制进行了研究分析。将切管机的相贯线切割运动分解为割炬支架沿被切管轴线的平移运动和被切管的回转运动;将焊接坡口的切割运动分解为割炬面板的旋转运动、割炬在法平面内的摆动以及割炬的补偿运动。根据各轴运动形式推导切管机加工运动的数学模型,并以该数学模型为基础,开发切管机数控软件,实现对该五轴切管机系统的实时控制。

镁粉切割技术在电泵管柱解卡作业井中的应用

介绍了径向切割头(RCT)的工作原理及其在电泵管柱解卡打捞作业中的应用。经使用证明,径向切割头(RCT)在电泵管柱解卡打捞作业中具有安全、方便、高效的优点。

等离子切割多参数智能决策与控制

等离子体切割是一种经济、高效的金属切割工艺。等离子切割工艺参数中,一些参数相互耦合,共同影响切割质量与切割效率,因此,切割参数的选择是一个关键而困难的问题。论文介绍了智能数控等离子体切割机的体系结构和主要功能模块,采用神经网络实现了等离子体切割工艺参数的优化选择,采用电压测量方式实时检测割炬头与被切割板材的距离并自动调节割炬头高度,以提高切割质量和效率。系统具有自动编程、切割仿真与切割轨迹实时跟踪显示等功能。

焊割火灾事故原因分析及预防对策研究

从安全、可持续发展的角度,指出当前我国的焊接切割安全形势依然严峻,由焊割引发的火灾事故尤其不容小视。通过大量事实和数据说明"焊花致火"的机理,重申焊割特种作业及其引发火灾的危险性和危害性。结合东都商厦"12.25"特大火灾事故,剖析了惨剧发生的原因;并从安全意识、安全培训、安全措施、安全监管等方面提出焊、割火灾事故的主要预防措施及对策。指出必须高度重视焊割火灾事故,认识其后果的危害性、严重性,深刻吸取教训,提高人员素质,杜绝违法施工,防范焊、割火灾;建议开展"12.25"焊割安全宣传教育日活动。

多管相贯坡口曲线等离子切割的割炬姿态控制算法

为了实现多管相贯焊接坡口的高效和高质量等离子切割,建立了多管相贯线的数学模型,给出了多管相贯焊接坡口数控切割的割炬姿态控制函数,提出了基于等离子切割特性的割炬姿态控制函数的离散算法,并用该算法对焊接坡口割炬姿态控制函数进行了离散,给出了离散结果,用MATLAB对切割速度的变化情况进行了仿真,最后根据该姿态控制算法进行了焊接坡口的切割试验.结果表明,该算法能根据切割厚度的变化对割炬姿态进行有效离散,实现了对切割速度的基于等离子切割特性的精确控制,可以有效的提高焊接坡口的切割质量.

多管相贯线切割运动轨迹与位姿控制方法研究

针对空间多管相贯线的切割问题,基于简化的坡口模型,提出了一种实用的切割运动轨迹与位姿控制方法。用参数化图形方式给出了相贯线的计算模型,建立了由三维模型数据到6轴联动切割运动代码的转换算法。通过现场实际切割,表明该方法可明显提高相贯线的切割效率。

基于PC的数控火焰切管机床研制

在对数控火焰切管机床的加工原理和割炬路径的运动学分析基础上,研制了一种功能强大的火焰切管数控机床。设计了相应的计算机程序,能够根据切割类型和参数直接定义加工程序;构建了开放式、模块化的数控系统平台,实现了高质、高效、自动切管。

基于PROFIBUS的西门子变频器在连铸切割机中的应用

介绍"十五"期间的重点投资项目——济钢集团炼钢厂连铸机G E G A公司切割机自动化技术。该系统集成PCS1200触模屏、西门子PLC、MM440变频器。系统具有PROFIBUS网络扩展功能,本文简要讨论PROFIBUS硬件配置、软件编程和变频器通讯参数的设置。

海洋平台桩腿齿条精密氧气切割工艺试验研究

桩腿齿条是自升式钻井平台升降系统的核心零部件,其加工成形质量直接影响到自升式钻井平台的制造。桩腿齿条的加工,在国际上均采用数控火焰切割机完成,一次成形达到设计要求,且切割断面质量较高,产品直接投入使用,不再进行机械加工,可提高生产效率。目前国内对自升式钻井平台桩腿齿条的需求主要依赖进口,供货周期长、价格昂贵,限制了海洋平台的制造。文中针对CJ46,JU2000两种主流型号桩腿齿条,通过对齿条钢板材料、设计参数及制造标准,结合工艺要求对齿条成形所需的切割工装设备条件以及工艺参数进行探讨,并结合1:1试验件的切割工艺试验研究,形成桩腿齿条的精密氧气切割工艺,为桩腿齿条的自主生产奠定基础。

焊接与切割设备的使用和维修(七十三)——焊炬、割炬的使用与维修

详细分析了割嘴漏气以及割炬"不冲"等故障的主要表现特征,研究了这些故障产生的关键原因,并给出了相应排除方法。其次介绍了射吸式焊炬的使用与维修,包括焊炬上氧气、乙炔两种进气接管嘴的区分方法、焊炬技术状态的检查、焊炬的维护,以及焊炬在通常使用过程中容易出现的故障,如放炮和回火等。

水电解氢氧焊割机的实用性研究

用水电解制得氢氧混合气,可以取代氧气和乙炔气进行金属切割和焊接,本文对这种新工艺进行了实验分析及经济性分析。

去毛刺机的分析与研究

分析了连铸板坯毛刺的形成及去毛刺原理,阐述了三种去毛刺机的设备构成、调整安装及使用情况,比较了三种机型的工作性能及使用成本。

管材切割机的研制

针对国内对薄壁圆形管材的切割效率低,工人劳动强度大等缺点,设计了一种新型的管材切割设备。该装置采用工件旋转、割炬固定的激光切割工作方式,结果表明可以提高加工精度,提高生产效率,实现自动化生产。