MoldFlow和Plastic Advisor在注塑成型中的应用

为缩短产品开发周期 ,降低成本及提高产品质量 ,越来越多的企业使用计算机辅助工程 (CAE)技术进行工艺参数优化。本文首先介绍利用传统方法设计注塑模具和利用CAE技术设计注塑模具的特点和差异 ,从中可以看出CAE技术的优越性。然后主要介绍MoldFlow和PlasticAdvisor两种CAE软件的特点及应用。

基于Plastic Advisor 7.0的注塑模具模流分析的研究与应用

分析了传统注塑模具设计方法中存在的不足,介绍了利用Pro/E Wildfire 4.0内建的Plastic Advisor 7.0软件进行模流分析的方法和技巧,并对风机盖塑件实例进行了详细的模流分析,指出了借助计算机辅助工程分析软件可大幅度提高注塑模具的设计效率、产品的合格率,缩短了产品的开发周期。

基于Pro/Engineer Wildfire 3．0的Plastic Advisor应用研究

Plastic Advisor是Pro/Engineer Wildfire 3.0自带的一种具有强大的分析、计算和动态仿真功能的模流分析模块。本文以某一塑件的模流分析为例进行Plastic Advisor的应用研究。

Pro/E Plastic Advisor在注射模设计中的应用

Plastic Advisor作为Pro/E中的CAE分析插件,能够较好地模拟塑料的注射成型过程,从而把CAD过程和CAE过程紧密结合,使设计人员在CAD阶段就能够对制件的成型工艺以及模具的结构设计有比较清晰的认识,从而减少设计时间,提高设计效率。通过ABS后盖注射模设计实例,介绍了Plastic Advisor在注射模设计中的应用。

Pro/E中Plastic Advisor分析软件在PP-R管件注射模设计中的应用

介绍了Pro/E中Plastic Advisor分析软件在注射模设计过程中的作用,以及采用PlasticAdvisor分析软件进行注塑模流道系统设计方案的评估优化的方法。在理论分析和计算的基础上,利用Plastic Advisor分析软件通过优化浇口位置和合理地配置工艺参数,将壁较厚的PP-R管件的熔接痕减到最小,为提高PP-R管件的模具质量提供可靠的技术保证。

基于Pro/E塑料顾问分析的塑料盒盖注射模具设计

针对传统模具设计的弊端,提出了采用模流分析技术对模具进行优化设计的思想。以Pro/E塑料顾问为平台,以塑料盒盖零件为实例,对其浇口位置进行计算机模拟分析,并在此基础上对塑料产品进行注射成型工艺模拟分析。综合分析结果有针对性地优化模具设计方案,避免了设计中的盲目性,提高了塑料产品的成型质量,减少了缺陷的产生,降低了生产成本,缩短了生产周期。

基于流动模拟的瓶底注射成型浇注系统优化设计

以开水瓶底塑料件为例,利用Pro/E的外挂程序P lastic Advisor模块分析塑料件的最佳浇口位置,选取不同的浇口数目,通过对塑料件注射成型过程的流动模拟,预测塑料熔体注射成型的填充性、填充时间、压力降、熔体流动前沿温度、熔接痕、气穴、材料消耗量及塑料件质量等,并对不同注射成型方案的流动模拟结果进行比较、选优,获得最佳注塑模浇注系统设计方案,为模具设计与制造提供可靠的设计数据,减少了试模时间,降低了制造成本。

电脑主机外壳注塑模设计

介绍了电脑主机外壳注塑模具的整个设计过程及塑料件的注塑工艺。采用Pro/E软件进行塑料件的三维造型和塑料件分型。流道设计过程中使用了Plastic advisor软件进行塑性流动分析,确定该模具的浇口最佳位置和数量,解决了浇注系统的布局问题。

基于Pro/E塑料顾问的手机前盖注塑成型工艺分析

从实用角度出发,以主流三维模具设计软件Pro/E中的塑料顾问为平台,以手机前盖注塑零件为实例,对塑料制品进行注塑成型工艺分析和注塑成型模拟。结果表明:Pro/E塑料顾问可提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生降,低生产成本缩,短生产周期。

塑料齿轮成型工艺参数优化及注塑模具设计

采用Plastic Advisor模块进行了塑料齿轮的充模模拟。通过设置不同的浇口数量、模具温度和注射温度,分析了注塑压力、熔接痕分布、气穴分布和熔体温度分布情况,确定了最佳的浇口数量、位置以及相应的塑料齿轮成型的工艺参数,以减少注塑缺陷,提高制品质量。结合模拟分析结果利用Pro/ENGINEER Wildfire软件设计了塑料齿轮的三维注塑模具,实现了模具的参数化设计,大大提高了注塑模设计效率。

基于CAE的注塑模具结构优化设计

为了缩短模具开发周期,降低模具成本及提高模具质量,越来越多的模具企业开始使用计算机辅助工程(CAE)技术进行注塑模具结构的优化设计。本文首先介绍了MoldFlow和Pro/Plastic Advisor的功能和应用,然后介绍了利用PlasticAdvisor对某制件进行了浇口优化设计的过程。

基于Pro/E塑料顾问的滑轮制品注射成型工艺分析

从实用角度出发,以主流三维模具设计软件Pro/E中的塑料顾问为平台,以工业滑轮注塑零件为实例,对塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟。可提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期。对设计者提供有益的参考。

基于Pro/E的某款手机底壳注塑模具设计

以Pro/E的外挂软件塑料顾问进行了手机底壳的成型工艺性分析,并导入模架设计专家系统EMX,进行手机底壳的注塑模具设计,最终设计出可有效用于生产的模具结构。实践表明,利用Pro/E软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。

基于Pro/E-EMX的摄像头盖注塑模设计

针对摄像头盖的结构和特点,以Pro/Engineer 4.0及EMX 5.0软件为平台对其进行了注塑模的3D设计。利用Pro/E软件中特有的模具设计模块,并结合Plastic Advisor(塑料顾问)模拟塑料流动过程,可以有效地防止或降低塑件的成型缺陷,大大缩短设计周期,降低成本。

基于Pro/E塑料顾问的滑轮制品注射成型工艺分析

以Pro/E塑料顾问为平台,以工业滑轮注塑零件为实例,对塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟。这样,可以提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期。

ProE塑料顾问在注射模具设计中的应用

本文以pro／E Wildfire 3．0中的Plastic Advisor（塑料顾问）为平台，以音箱面板零件为例说明塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟的方法。利用此模块可对设计者提供有益的参考，从而提高塑料制品的成型质量，减少缺陷的产生，降低生产成本，缩短生产周期。

基于Pro/E 5.0的塑料面板注射模CAE分析

介绍了利用Pro/E 5.0软件包中的应用程序Mold Cavity和Plastic Advisor进行塑件检测和模流分析的方法和技巧。对塑料面板进行了详细的检测和模流分析。根据分析结果改善塑件和模具结构。

基于Pro／E隐形眼镜盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。

隐形眼镜盒盖注射模设计

采用Pro/E来实现隐形眼镜盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过PlasticAdvisor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。

基于Pro/E隐形眼镜盒盒盖的注塑模具设计

采用Pro/Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过Plastic Ad- visor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。