UG和MoldFlow在《塑料成型工艺学》教学中的应用

《塑料成型工艺学》课程是材料科学与工程专业的重要专业课程,是一门应用于工业生产的理论和实践课程,本课程改变了传统的仅仅依靠课堂授课的教学模式,引入模具三维设计软件UG和模流分析软件MoldFlow作为重要的辅助手段,利用UG软件中的3D模型设计和模具设计和MoldFlow中的注射模流分析,可以给现有的教学过程提供有效的帮助,使学生能够更为深入的理论联系实际,更好、更直观地帮助学生理解塑料成型过程中的演化,也更好地适应企业对人才技能的需求。

基于抽真空系统的继电器线圈BMC热固性塑料模具结构设计

对于原有BMC继电器线圈模具的外观较差、线圈断线丝、生产效率及合格率较低等问题,设计了一种1模16腔布局的上、下双顶出系统的压注模具,通过抽真空系统结构的设计将注塑压力从原充填压力19~42 MPa降低至22~25 MPa,成型件采用电加热及电阻测温方法,上模镶件的温度控制在148~151℃之间,下模镶件的温度控制在148~151℃之间,通过实际生产验证抽真空系统的效果。该改进方案使不合格品率从0.08%降低至0.015%,生产效率提高了20%。结果表明,该模具通过抽真空系统的应用提高了模具的可靠性及稳定性,满足自动化数字化生产线的要求,并且,提高了生产效率与产品的合格率。

Moldflow软件在无绳电话机面板模具设计中的应用

在无绳电话机面板模具设计中,应用Moldflow软件分析了不同的浇口数量、位置及相应的保压压力、保压时间对制品的充模压力、熔接痕分布、翘曲变形量和缩痕缺陷等的影响。通过优化浇口数量、位置并辅助适宜的保压压力和保压时间,减少了注塑缺陷和制品变形,这对模具设计及注塑过程工艺参数的设定均有一定的实际意义。实践表明,Moldflow的分析结果与实际生产中通过试模所得到的方案非常相近,说明了Moldflow分析结果在塑料模具优化设计中具有很好的可靠性。

Moldflow软件在无绳电话机底盖模具设计中的应用

运用Moldflow软件,对无绳电话机底盖注塑成型过程的填充、保压、冷却进行模拟,详细分析了Moldflow软件在注塑模具优化设计中的应用。结果表明,Moldflow分析与实际生产中的成型工艺非常相近,其分析结果对塑料模具优化设计具有良好的指导作用。

基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计

基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。

基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工

以某塑料外壳为例,采用Moldflow软件进行注塑成型分析,得到了优化的浇注系统和冷却系统,并对塑件翘曲变形进行比较分析,获得了最优工艺参数。应用UG Moldwizard模块进行注塑模设计,并利用UG CAM模块对模具型腔进行数控加工工艺分析、生成刀路轨迹仿真并进行联机加工。该方法实现了模具CAD/CAE/CAM的一体化设计,缩短了开发周期,改善了塑件质量,对指导企业生产有一定的实用价值。

基于Moldflow的注塑件翘曲优化及影响因素分析

结合Taguch i试验设计方法和注塑模拟Moldflow分析软件,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,以减小翘曲量为质量目标对工艺参数进行优化。采用方差分析方法(ANOVA),分析了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力,保压时间等工艺参数对塑件翘曲变形的影响,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证。

基于Moldflow和DOE技术的翘曲变形工艺优化

文章采用CAE模拟软件Moldflow结合DOE试验技术对开关上盖进行填充、保压、冷却以及翘曲的模拟分析,研究模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等不同成型工艺参数对翘曲指标的影响,通过对试验结果运用极差和方差进行分析,在试验范围内获得最佳成型工艺参数组合。

基于Moldflow的模内装饰注射成型分析

介绍了模内装饰技术,以某一电子塑件为例,阐述了Moldflow软件模内装饰注射成型分析过程。通过与无薄膜塑件的分析比较,得出了模内装饰注射成型在充填、温度分布、翘曲等方面的特点,对模具设计和工艺有一定参考。

基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计

为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结果。最后,选择较优的进浇方案,为注塑模具的设计提供参考。

精密轴承用PEEK保持架结构及注塑工艺优化

针对原PEEK保持架兜孔无锁口,采用侧向抽芯机构进行注塑加工时外圆精度低的问题,将保持架兜孔分成内外两部分且设计为球面,注塑模具采用单分型面注塑模结构。并对注塑工艺浇口结构和浇口数量进行优化,基于正交试验得到最优工艺参数为模具温度180℃、熔体温度390℃、保压时间5 s和保压压力55 MPa。实际加工表明:外径面圆度不大于0.15 mm占86%;拉伸强度远高于65 MPa;200℃高温摩擦系数平均值为0.195,磨痕宽度平均值为0.9625 mm,磨损量平均值为0.1394 mm^(3);与相应公差等级套圈、球合套后,轴承旋转精度达到P4,振动值达到Z4。

塑料注射成型模具设计

随着工业化和城市化的发展,塑料制品的生产数量不断增加。而塑料制品的制备过程需要使用大量的模具来实现。因此,如何提高模具的设计效率和质量成为了当前塑料加工行业面临的重要问题。从塑料注射成型中的模具设计理论基础出发,通过对其设计分析,如模具的分型面、浇口、分模具的结构和尺寸以及模具的参数等,以期为塑料加工行业的模具设计师提供参考意见。

高速铁路桥梁墩柱新型塑料模具的优化设计及应用

针对高速铁路桥梁墩柱钢模具自身质量大、拼装和拆卸困难,以及户外易生锈等问题,本文设计制造了新型塑料桥梁墩柱模具。根据新型塑料模具的结构特征、受力规律和墩柱施工工艺,对新型塑料模具结构进行有限元分析,确定了模具主要材料、抱箍配置结构、组装工艺和新型塑料模具结构。结合钢模具的施工工艺和新型塑料模具结构特征,确定新型塑料模具现场拼装和拆卸方法、桥梁墩柱施工工艺和该模具的墩柱质量验收标准。仿真计算结果表明:新型塑料模具的模板、箍带和螺栓满足强度要求。现场应用结果表明:在保证桥梁墩柱施工质量的基础上,该模具自重小,能够降低拼装和拆卸难度、维护难度,提升了桥梁墩柱成品外观质量和桥梁墩柱施工效率。在降低桥梁墩柱施工难度和施工总成本的同时,实现了高铁建设施工节能降耗和绿色环保。

基于Moldex3D的电器壳体注射模设计

以塑料电器壳体为例论述了基于Moldex3D模流分析CAE的塑料注射模设计方法。针对该薄壳类塑件的塑料注射成型工艺进行了研究,包括电器壳体使用的ABS树脂材料性能分析,聚碳酸酯(PC)材料性能分析,塑件的注射成型工艺过程分析,针对该薄壳类塑件的侧向分型注射模的设计与制造研究及相关技术图纸资料分析等。

基于Moldflow的塑料伞柄注射模设计

以塑料伞柄注射模设计为例,通过分析软件Moldflow对塑料熔体充模时间、注射压力、体积收缩率以及塑件熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,并根据模拟结果优化模具设计方案,从而提高塑件质量,节约模具开发时间和成本。

基于Creo-Plastic Advisor的注塑模具模流分析与模具设计

Creo作为美国参数技术公司(PTC)推出的设计软件,在机械CAD/CAE/CAM领域应用广泛,Creo针对塑料产品设计和注塑模具而开发的模流分析系统可对塑料产品进行填充分析。以遥控器前盖为例,详细介绍了应用Creo中的Plastic Advisor功能对塑件进行最佳浇口位置、塑料填充、冷却质量、缩痕分析的方法和过程。根据分析结果进行浇注系统设计和注塑参数优化,根据产品结构特点进行侧向分型滑块机构和模架设计,最终完成遥控器前盖模具的结构设计。研究表明,使用Creo的Plastic Advisor对塑件进行模流分析,方法易于掌握,分析结果可靠有效,能够帮助设计者提高模具设计效率,缩短设计周期,降低设计成本。

MOLDFLOW软件在塑料成型工艺与模具设计教学中的应用

简要介绍了MOLDFLOW软件,分析了塑料成型工艺与模具设计课程的特点,重点阐述了MOLDFLOW软件在塑料成型工艺与模具设计教学中的应用,帮助学生理解和掌握本课程教学中的重点、难点内容,有效地提高了学生的科研能力和教学效果。

基于Pro/E和Autodesk Moldflow的盒盖注塑模具设计与仿真研究

文章以Pro/E软件、Autodesk Moldflow软件分别作为设计和分析平台,对壳类件注塑模具进行CAD/CAE集成设计,完成了CAD建模、网格划分、浇注系统和冷却系统的建立、工艺参数的确定等完整的模型建立过程,并对成型过程进行了流动、冷却和翘曲等方面的仿真分析。结合仿真结果,分析熔体温度、保压时间、保压压力等工艺参数对工件翘曲变形的影响,修正模具设计,获得较佳塑件。

基于PBL教学模式的《塑料模具设计及加工》课程设计与教改策略

介绍和探讨了如何在高分子材料专业的塑料模具设计及加工课程中采用问题驱动型学习(PBL)教学模式,以促进学生的深层次学习和综合应用能力的提高。通过对PBL教学模式的相关教改措施的讨论,展示了如何在现有课程框架中进行改革,以提高学生的学习体验和教育质量。还提供了一些评估方法,以评估PBL教学模式的教学效果并进行相关改进,这一教育创新有潜力提升学生的实际应用能力,PBL教学模式在塑料模具设计及加工课程中的应用是一项具有前景和潜力的教育改革。

肥皂盒注射模设计

探讨肥皂盒注射模的设计原理与实践应用。随着塑料工业的快速发展,注射成型技术已成为制造肥皂盒等塑料制品的主要手段。介绍了注射模设计的基本原理,包括模具结构、分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等关键要素。本次肥皂盒注射模设计方法和具体步骤对相关领域的产品设计提供了一定参考。