氧化铝电介质电容特性及其在电气自动化系统中的应用研究

电气自动化系统已经成为现代工业和社会的核心基础设施之一,而氧化铝电介质电容作为一种高性能电容器,在电气自动化系统中扮演着重要的角色。本文旨在深入研究氧化铝电介质电容的特性和应用,为电气自动化系统的研究和应用提供参考和指导。首先介绍氧化铝电介质的物理和化学性质,为后续的研究打下基础。接着重点讨论氧化铝电介质电容在电力电容器、高压直流输电和氧化铝工业等方面的应用。最后,介绍氧化铝电介质电容的测试方法和实验研究,为进一步深入研究氧化铝电介质电容提供支持。

氢氧化铝焙烧炉低温烟气余热发电系统

本文简要介绍了氢氧化铝焙烧生产氧化铝过程中所产生低温烟气的一种余热利用系统-低温烟气余热发电系统,该系统利用有机朗肯循环原理,将烟气中的部分热能转化为电能,单台4 000 t/d焙烧炉的低温烟气每小时发电功率约为741.7 kW,并分析了该余热利用系统的经济价值及社会意义,为行业从业者确定经济可行的氢氧化铝焙烧炉余热利用方案提供参考。

基于分布式电源优化的氧化铝厂配电系统降损方法

为了降低氧化铝厂配电系统有功、无功功率损耗,该文提出了借助分布式电源优化配置的降损方法。给出了配电系统中线路和变压器的有功功率损耗、无功功率损耗以及电压降落的计算模型,分析了功率和电压分布。建立了优化配置分布式电源的数学模型,并给出了利用粒子群算法求解该模型的优化步骤。结合氧化铝厂的实际配电系统,验证了该文提出的方法。结果表明,该文提出的方法可以有效地降低氧化铝厂配电系统有功、无功功率损耗,提高高压变压器的功率因数,并且可以提升10 kV电网节点电压水平。

激光功率对选区激光熔化Al_(2)O_(3)/ZrO 2(Y_(2)O_(3))缺陷与力学性能分析

利用选区激光熔化技术对Al_(2)O_(3)/ZrO_(2)(Y_(2)O_(3))陶瓷粉末进行3D打印试验研究,分析在不同激光功率条件下的缺陷与力学性能。试验结果表明:激光功率对打印过后陶瓷样品缺陷的生成有重要影响。在一定条件下随着激光功率的增加,气孔、裂纹等缺陷减少,并在激光功率为300 W时表现最好,且此时显微维氏硬度最大值约为17.5 GPa。

激光参数对陶瓷微孔加工质量的影响

为研究激光加工氧化铝陶瓷高质量微孔的成型工艺,采用皮秒激光自旋切割模式在0.3 mm厚的氧化铝陶瓷上加工直径为0.2 mm的微通孔。研究了激光加工参数(激光功率、离焦量、重复频率、打孔次数及扫描速度)对微孔质量的影响。试验结果表明,随着激光功率的增加,孔的入口、出口直径增大,入口、出口圆度和锥度呈现减小的趋势;随着扫描速度的降低,孔的锥度呈下降趋势;随着负离焦量的增大微孔锥度逐渐减小;重复频率的变化对微孔质量各性能指标影响不大。试验发现激光功率和离焦量是影响微孔质量主要因素。最终在功率为27 W、离焦量为-0.7 mm、扫描速度为400 mm/s、重复频率为100 kHz及打孔次数为10次时获得入口圆度为2.995μm、出口圆度为3.509μm及锥度为5.96°的高质量微孔。

某氧化铝厂电站锅炉替代熔盐炉加热矿浆的案例分析

氧化铝生产具有高能耗特性,节能降耗改造是提升氧化铝企业核心竞争力的重要途径。分析了采用电站锅炉替代熔盐炉加热矿浆的方案,并提出运行方案,以有效降低企业在生产过程中的蒸汽成本和电力成本,为企业降本增效。

降低超浓相系统辅助电耗的措施及应用

针对电解槽输料时超浓相系统辅助电耗高的问题,据分析出的主要原因,采取了减少运行风机数量的措施来降低辅助电耗。方案实施后四净化超浓相系统每月平均电耗由1.052 kW·h/t·Al降低0.684 kW·h/t·Al,达到了节本降耗的效果。四、五、六净化系统减少电费支出164 085.75元/a。

内蒙古准格尔燃煤电厂高铝粉煤灰的矿物组成与特征

运用X射线衍射分析（XRD）和带能谱仪的扫描电镜（SEM—EDX）等方法研究了内蒙古准格尔燃煤电厂高铝粉煤灰的矿物学特征．结果表明，飞灰和底灰均由玻璃体、矿物和未燃炭组成．燃煤产物中的矿物有莫来石、刚玉、石英，以及少量方解石和钾长石．莫来石在飞灰中的含量高达37．4％．刚玉可能是高铝粉煤灰中典型的次生矿物．随着飞灰粒径的减小，刚玉含量上升，玻璃体和莫来石含量总体上分别呈减少和略微上升的趋势．莫来石含量在粒径300—360目的飞灰中达到最高值，可能是由于颗粒较小的飞灰虽然在炉膛内停留时间较短，但局部受热温度更高，更有利于莫来石的结晶．

燃煤高铝飞灰在电除尘器中行为的试验研究

中国西部一些电厂燃用高铝煤后,其电除尘器效率明显下降。为探明高铝飞灰对电除尘器性能的影响机理,通过采集燃用高铝煤电厂的电除尘器入口及出口飞灰,利用自主研发的高压粉尘比电阻试验台和粘附性测定仪对其比电阻、粘附性以及化学成分进行了测定,并且分析了电除尘器运行的伏安特性。结果发现,电除尘器入口及出口飞灰中铝含量分别高达44.2%及47.8%,其比电阻也超过了1012??cm,但并不容易引起明显的反电晕。高铝飞灰粘附力较小,对电场风速比较敏感,容易产生二次扬尘,从而使电除尘器效率下降。

粉煤灰制备片状氧化铝粉体

在粉煤灰中加入一定量硫酸铝为原料,以硫酸钠为反应介质,研究了不同温度对试样产物的影响。结果表明:在1 200℃温度条件下保温3h,试样的主要物相为α-Al2O3和硅铝酸钠,用HF酸溶去硅铝酸钠和试样中的杂质相,得到了较纯的片状α-Al2O3,片晶大小为4～7μm,厚度为0.1～0.3μm。

超声辐射在湿法制备Al_2O_3纳米粉中的作用

在超声场中,采用湿化学法制备了碱式碳酸铝铵前驱体,通过改变超声频率、超声功率,在沉淀阶段和陈化阶段同时引入超声辐射的作用的情况下,研究了超声辐射对前驱体向氧化铝转变过程的影响。结果表明超声频率越高,α–Al_2O_3的形成温度降低而结晶程度提高。超声功率越大,前驱体一次颗粒粒径越细小,α–Al_2O_3的形成也越容易,但是由于团聚的存在,过大的超声功率反而增加α–Al_2O_3形成的难度。在陈化过程中继续施加超声辐射,更易得到细小分散的前驱体,有利于α–Al_2O_3的形成。

氧化铝质量的改善及其对铝电解的影响

对粉状氧化铝和砂状氧化铝的相关指标进行了对比和分析,探讨了氧化铝质量的改善对铝电解的影响。

新型天然气汽车尾气净化催化剂载体的制备研究

文章对天然气汽车尾气净化催化剂的关键性材料--耐高温高比表面载体材料的制备及性能进行了深入的研究。结果证明,新型载体YSZ-Al2O3材料具有高比表面和耐高温性能,YSZ-Al2O3的添加对全Pd三效催化剂的耐高温性能改善明显。

氧化铝分解槽循环水余能利用

为充分利用众多的氧化铝生产企业的分解槽循环水系统中存在的大量余能,并为其他类似余能回收提供技术支持,研究了氧化铝分解槽循环水系统中余能的特点.根据余能的多少,提出了不同的余能利用方案.重点研究了余能发电的利用方式.并针对余能发电的特殊性,设计了分解槽水循环系统余能发电装置——集成循环水余能发电装置.针对其循环水不能异常中断的问题,提出了循环水保护方案.针对通过机组的水量小于其空载流量时,水轮发电机会在并网条件下吸收电网功率的逆送电情况,提出了发电机逆功率保护方案,并将余能发电装置的控制保护各子系统集成在一起,形成具有励磁、调速、同期和保护功能的"四合一综合控制盘".实践证明,氧化铝分解槽循环水余能发电装置能安全、可靠、稳定运行.

以煤灰碱酸比与硅铝比的乘积作为动力用煤结渣指数的探讨

提出以煤灰碱酸比与硅铝比的乘积RH作为动力用煤的结渣指数,煤灰的RH越大,在燃烧中就越倾向于形成易熔的玻璃体硅铝酸盐,因此结渣也就越严重;RH的判别界限为:RH≤0.30结渣轻微,0.30<RH<0.80结渣中等,RH≥0.80结渣严重;初步验证表明:RH判别煤灰的结渣程度有较高的准确性。

低稀释比玻璃融片法分析氧化铝中微量成分

玻璃熔片法可以有效消除氧化物粉末样品所固有的粒度效应,矿物效应等对分析的影响,但通常的玻璃熔片法对样品进行了稀释,较大程度影响微量成分的测定。本文采用低稀释比的熔片方法,减小稀释带来的影响。针对氧化铝较难熔片的问题,选择出适当的混合溶剂来解决这一难题.在此基础上,建立了可以同时准确分析主成分和微量成分的方法。

工艺气体比例对微波MOCVD沉积氧化铝膜性能影响

AlO薄膜作为高效太阳能电池中P层钝化薄膜引起了光伏龙头企业的关注。本文利用自主研发的线性微波等离子增强化学气相沉积系统(LMW-MOCVD)在单晶硅基体上用不同N_2O和TMA特气比例制备氧化铝膜层样品,并通过SEM、SE800椭偏仪对薄膜的成分、表面形貌、厚度、沉积速度、折射率测试分析。实验结果表明,随着N_2O比例增大,薄膜中O/Al原子比例有上升趋势;膜层沉积速度显著降低;膜层折射率开始趋于稳定而后迅速降低。所以,工艺气体比例对LMW-MOCVD沉积氧化铝膜的性能有明显影响。

低温熔盐法制备片状氧化铝

研究了以氢氧化铝为原料,氯化钠-氯化钾为熔盐,以及熔盐加入量对试样物相的影响。研究结果表明,熔盐加入量为67%时,在1000℃保温4h,得到了结晶完整的,边长为5～10μm,厚度为0.6～1.4μm的片状α-Al2O3;熔盐加入量为50%时,不能得到片状氧化铝。

建设西南边陲绿色水电铝工业带的设想

西南边陲铝工业带是指云南红河彝族苗族自治州、文山苗族壮族自治州与广西壮族自治区百色市、崇左市、南宁市、防城港市在内的二州四市的铝工业,还包括云南省其他市州的铝工业。这两州与四市应使用同一电网的水电与统一的优惠电价,云南应向广西输送水电,不够可以从老挝进口水电或到老挝去建水电站。云南边陲铝工业带(含云南其他州市)内的铝产品设想产量:氧化铝30,000 kt/a,铝用炭素4700 kt/a,原铝15,000 kt/a,应把全部原铝转变为从初级(压力加工用锭)深加工产品到高级(结构件与装备零部件)的深加工产品。

简论西方氧化铝厂节能措施

介绍西方部分氧化铝厂热电联产，提高能源利用效率，降低能源成本；注意回收利用生产过程的余热；控制生产过程的进水，降低蒸发水量；充分利用生产中的低压蒸汽的热量等节能经验，对于我国氧化铝厂节能工作颇有借鉴意义。