平行双螺杆挤出机的螺杆几何学

在Booy全啮合理论的基础上,从螺杆元件加工性能的角度,对平行双螺杆挤出机螺杆几何学进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间以及螺杆元件力学性能等方面量化对比了法向等间隙修正法和中心距修正法设计螺杆元件的性能。结果表明:法向等间隙修正法设计螺杆元件的加工性能更加优异。研究内容对平行双螺杆挤出机螺杆元件设计具有一定的指导意义。

基于ANSYS Polyflow的胶管挤出模头设计

为提高设计精度和设计效率,降低生产成本,运用ANSYS Ployflow软件对胶管挤出模头进行辅助设计。运用ANSYS Ployflow进行逆向计算,计算出模头的口模内径和芯模外径等影响胶管质量的关键性参数,然后进行胶管挤出模头的整体机构设计,最后运用正向挤出功能对所设计的模头进行分析,检测其可靠性。

平行双螺杆挤出机捏合盘元件设计方法深入探讨

对捏合盘元件设计方法进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间和力学性能等方面量化对比了中心距修正法和法向等间隙修正法设计的捏合盘元件的加工性能和力学性能。研究内容对平行双螺杆挤出机捏合盘元件设计具有一定的帮助。

基于CAE的木塑包覆口模设计及共挤模拟

为了降低生产成本,提高设计效率和设计精度,结合木塑复合材料特殊的性能,借助CAE软件对共挤出模头进行辅助设计。并由制件尺寸逆向模拟口模定型段尺寸、口模口型尺寸等影响制品质量的关键性参数,然后对异型材挤出流道的整体结构进行设计,最后采用正向模拟对共挤模头进行流场分析,检验其可靠性。

双螺杆挤出机与机头间过渡体中的流场分析

构建了多个双螺杆挤出机与机头之间过渡体的模型,以Carreau模型作为本构方程,利用POLYFLOW软件,对不同过渡体模型的三维等温流场进行了数值模拟,并运用后处理软件Fieldview,对不同过渡体模型流道的压力场、速度场和黏度场等进行了分析比较。研究结果为过渡体结构的优化提供了理论参考依据。

基于Polyflow仿真的油桶吹塑成型壁厚优化

为了改善塑料油桶在吹塑成型过程中存在的壁厚不均匀问题,使用Ployflow软件模块对某一型号塑料油桶进行数值模拟。通过设计正交实验研究吹胀时间、吹胀压力、模具运动速度对塑料油桶成型的影响。用制件壁厚方差,即壁厚均匀度作为衡量标准,达到优化吹塑通体壁厚均匀度的目的。结果表明,吹胀压力对塑料油桶吹塑成型质量影响较大,在吹胀时间为6 s,吹胀压力为0.2 MPa,模具运动速度为0.6 m/s时,塑料油桶壁厚分布较为均匀。研究结果对塑料油桶的实际生产提供一定的参考。