磨毛织物与轻起绒织物的鉴别及优化措施

在日常生活中,磨毛织物和轻起绒织物具有相似之处,容易混淆,特别是对非专业人士而言。因此,文章概述了磨毛织物与轻起绒织物的特点及工艺,分析了磨毛织物与轻起绒织物的鉴别技术,并针对当前鉴别技术的局限性提出了一系列优化措施,为磨毛织物与轻起绒织物的高效、智能化鉴别提供了技术方案参考。

硅油乳液对深色法兰绒轧染耐摩擦色牢度的影响

毛绒面料柔软剂轧染同浴工艺是近年来行业探索的一种低碳工艺,深色面料的耐摩擦色牢度是亟待解决的一大难题。考察了深色面料轧染同浴工艺柔软剂乳液中的各组分(聚氧乙烯醚类乳化剂、异丙醇、丁醚、甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素、pH)对耐摩擦色牢度的影响,结果表明添加适量乳化剂可以改善耐摩擦色牢度,同时建议尽量少引入溶剂(如异丙醇、丁醚等)和添加剂(如甘油、山梨醇、二乙醇胺、尿素等)。

聚乳酸纤维双面剪毛绒针织面料的制备及其生产工艺

聚乳酸(PLA)纤维是一种绿色环保的聚合高分子材料,开发PLA纤维产品已成为当今生态纺织产品的开发方向之一。以PLA纤维为原料,纬编毛巾组织为基础,采用小元宝针织结构,在大圆机上编织、气流染色机上染色,制备了一种双面剪毛绒针织面料。介绍了PLA双面剪毛绒面料的特点和生产工艺,阐述了该面料的织造、染色、还原清洗、拉毛、梳毛、剪毛和定型等工序及技术关键,以期为同类产品的开发提供参考。

起毛机概况及其工作原理分析

起毛机用于各类针织物和机织物等织物起绒,起绒后的织物具有柔软、蓬松、色泽鲜亮、保暖、亲肤等特性,并广泛用于家纺、家装、服装等领域。随着市场需求变化,整个毛绒行业都在升级,绿色、健康及环保的绒类产品是当前及未来的发展方向。起毛机是毛绒织物后整理加工环节中的关键设备,起毛质量严重影响织物的外观和品质。文章对起毛机结构的概述及工作原理的分析与零点计算,便于技术人员对起绒产品工艺进行编写以及指导实施,有效解决或避免织物起绒过程中的质量问题。

在MCPE2.4型提花毛圈机上开发装饰性绒类织物

介绍了MCPE2.4型电脑提花毛圈机的成圈机件,阐述了其选针和成圈原理。着重介绍了适合在MCPE2.4上编织的三种典型产品,并探讨了织造、剪绒、后整理工序中的具体工艺参数,得到的产品绒面丰满,手感柔软,弹性、强力及耐磨性等指标都能满足装饰性织物的要求。

纬编绒类织物的服用性能测试与评价

纬编绒类织物是冬季户外运动常用的保暖材料。在保证良好保暖性的前提下,为了获得轻而薄的绒类产品,本文在综合服用性能测试的基础上,探讨了纬编绒类织物保暖性的评判依据、保暖原因等。选取国内代表性的两家公司产品,对不同品类、不同后整理工艺的纬编绒类织物进行了保暖性、透湿性、透气性等服用性能的测试。结果表明:结合克罗值(或热阻)与单位面密度克罗值/单位厚度克罗值指标,比较不同面密度/不同厚度绒类织物的保暖性,评价出暖且轻/薄的产品。在材料、面密度相同的情况下,两家同类产品的保暖性有一定差距,与摇粒、剪绒等加工工艺有关;在材料、面密度、工艺相同或相似的情况下,双面绒比单面绒更轻、更暖。纬编绒类织物的克罗值与其厚度呈显著线性相关,相关系数为0.909;透气率、透湿率与织物面密度呈负相关,相关系数分别为-0.731、-0.741。纬编绒类织物通透性越好,保暖性越好。

经编双面法兰绒生产工艺

双针床拉舍尔毛绒织物以涤纶和腈纶为主要原料,介绍其原料特点。结合国内生产法兰绒产品的机型特点,以高速经编机为例,阐述其编织工艺。总结了法兰绒产品后整理工艺流程及操作要点,包括白坯梳毛、白坯烫光、预定形、染色、上柔、拉毛、梳毛、成品烫光、剪毛、摇粒、成品定形。该研究为企业设计生产绒类织物提供参考。

涤纶短毛绒织物的烂花印花工艺

介绍了涤纶短毛绒织物的烂花生产工艺过程,并对相关技术要点进行了有益的探讨。

经编双针床毛绒织物CAD软件设计

针对经编双针床毛绒织物的设计原理,建立了适合于计算机仿真的意匠图和垫纱运动图的数学模型,对由意匠图转化为相应垫纱运动的理论进行了研究.运用此模型和理论,采用C++语言进行程序设计,完成了可视化经编双针床毛绒织物计算机辅助设计系统的开发.

纬编提花毛圈织物计算机辅助设计

为快速准确地设计纬编提花毛圈织物,利用二维矩阵对这类织物结构的数学模型进行描述,包括花型意匠图以及花型编织图,讨论其意匠信息向编织信息转换的相应算法。依据获得的模型和理论,借助Visual C++开发环境,自主研发了一款专业设计纬编提花毛圈织物的CAD系统,并详细说明其实际操作和使用的方法。随着对其数学模型的不断优化,可以进一步提高对这类织物的快速设计与修改,缩短产品生产周期。

基于分形噪声和几何着色器的经编毛绒织物仿真

为提高经编毛绒织物仿真效果的真实性,解决仿真过程中因毛绒方向完全一致而过分呆板或完全随机而效果杂乱的问题,采用分形噪声方法计算毛绒织物中毛绒方向的随机性,将生成的分形噪声作为纹理送入图形处理器(GPU)中进一步调整毛绒方向。采用1组沿毛绒切线方向分布的切片来表示1根毛绒,根据毛绒切线方向和观察视线方向的关系,定义了2种切片以保证在任意视线角度下都能生成连续的毛绒效果。利用GPU的几何着色器实现了三维毛绒的模拟,通过与实际织物的对比实验,证明了该方法能在保证仿真速度的同时可实现具有自然纹理感的经编毛绒织物仿真。

电子横移双针床经编提花毛绒织物的开发

在对电子横移双针床经编提花毛绒产品进行开发的基础上,针对该产品的特点,阐述了产品开发的思路,并对花型设计方法进行了详细论述,提出了花型设计中的注意事项,总结出对称花型、非对称花型和定位花型设计的规律,认为开发过程还应与新原料和染整新技术相结合。

汽车用针织提花短毛绒阻燃面料的开发

利用电子单针选针和双沉降片技术,采用167 dtex/48 f本白涤纶低弹丝为地纱,167 dtex/48 f预染涤纶低弹丝为毛圈纱,在MKPL2型电子提花毛圈机上开发了一种高品质汽车用针织提花短毛绒面料。详细介绍编织原理、设备参数、技术要点和面料规格等,指出该面料是以增补上去的"有色毛圈"来构成一个完整的毛圈和地组织横列,形成分布均匀紧密的绒头。并根据织物结构和应用要求,制定较为可行的后整理工艺技术,包括剪毛、阻燃整理、烫光剪毛等工艺,同时对面料进行阻燃性能测试。该面料花型设计新颖,配色和谐,手感柔软,富有弹性,华贵而高雅,耐用且阻燃,在汽车工业应用领域具有良好发展前景。

针织纬编绒类织物编织工艺探讨

介绍了纬编绒类织物主要编织工艺 ,绒类织物的机械性能主要取决于地布原料 ,而外观取决于毛绒纱质量。文章分别介绍了绒类织物原料的选用以及编织工艺。

毛绒类织物印花后高效振荡水洗联合机技术分析

针对毛绒类织物活性印花蒸化后的清洗难度,在水洗联合机中采用多台转鼓振荡水洗槽的组合,通过强力穿透织物水流形成高频震荡波流,促进印花糊料剥离并扩散,提高了水洗效果和洗涤效率并节约用水量,防止二次污染;后段2台重轧车配置于柔软剂槽前后,以极低轧余率促进了柔软剂的吸附、渗透效果,并节约柔软剂用量。文章介绍了适用于毛绒类织物高效转鼓振荡水洗机的工作原理、设备工艺流程及其单元组成,分析了其高效节能的特点,提高了净洗效果,手感和色牢度有了明显的改善。

抗静电仿棉全消光绒类织物生产实践

选用16.7 tex/288 f(150 D/288 f)的全消光涤纶DTY为面纱,8.3 tex/36 f(75 D/36 f)的全消光涤纶FDY和7.8 tex/39 f(70 D/39 f)的导电丝FDY为地纱,在经编机上编织全消光绒类织物,并对织物进行高温染色及吸湿排汗整理,制备抗静电仿棉全消光绒类织物。详细介绍原料、设备、编织工艺、染整工艺,并对织物进行性能测试。结果表明,导电丝比例为3%、织造湿度为50%~70%、吸湿排汗助剂用量为5 g/L、定形温度为180~190℃,所制织物手感柔软蓬松、光泽柔和、不易褶皱变形、抗静电、吸湿排汗效果好。

玩具表面闪烁检测方法研究与测试仪的设计

玩具毛绒织物表面闪烁效应是毛绒玩具重要的测试项目。本文在研究分析国内外玩具安全标准GB 6675.3、EN 71-2、ISO 8124-2和ASTM F963测试方法的基础上,设计开发了一种自动化程度高、操作便捷的玩具表面闪烁测试仪,解决了传统测试方法依靠手工操作的局限性。该仪器包括控制系统、燃烧器及水平移动机构、测试框架及垂直升降机构、计时纺锤结构等,具有测试精度高、重复性好、结果准确可靠等优点。