基于FMEA和POKA-YOKE技术的塔机顶升安全防控设计

为降低塔机顶升过程中的安全风险,提出了一种基于FEMA和POKA-YOKE技术的塔机顶升安全防控方法。首先,以QTZ80塔机为例建立了塔机顶升过程流程图,利用FEMA工具对塔机顶升过程的不安全行为进行风险识别,建立了顶升过程完整的PFEMA潜在失效模式及效应分析表,结合综合文献和专家评价法,对失效模式的难检度(S)、频度(O)和难检度(D)的计分标准进行赋值并计算出风险优先数RPN;然后,根据PFEMA中风险优先数RPN的最大值,引入POKA-YOKE技术中自动纠偏方法和提前预防理念,对塔机顶升销轴未安装进行了防止人员无意识差错的设计,设计后塔机顶升销轴未安装的RPN风险优先数由60降为10;最后,对该方法可行性进行了实践验证。实验结果表明该方法可以很好地降低和规避塔机顶升过程中的安全风险,对塔式起重机顶升过程的安全防控设计具有一定的指导意义。

Poka-Yoke与服务质量的保险设计

运用Poka -Yoke的基本原理———一种最早应用于工业的预防生产失误的产品质量保险设计方法 ,结合服务业的生产特点与实际 ,探讨了服务产品提供过程中可能出现的各种质量问题或服务失误 ,并提出了针对性的对饭店服务质量进行保险设计的基本方法和措施 。

POKA-YOKE在气缸装配中的应用

气缸在手动装配过程中,通常会出现一些常见失误,如操作顺序,选用工艺参数等方面。POKA-YOKE作为在过程失误发生之前即加以阻止的方法,可以为防错提供很好的指导方向。为了满足气缸的装配要求、工厂内部收益的需求,简要介绍了使用POKA-YOKE工具,杜绝气缸装配过程出现装配失误的问题。经过验证,较好地实现了装配过程,取得了预期效果。

FMEA&POKA-YOKE在制丝工艺管控中的运用

在卷烟生产中,制丝环节工序繁多、工艺复杂,各流程之间具有极强的相关性,一旦出现质量缺陷,往往造成批次性严重质量后果。以制丝过程工艺控制为例,通过运用FMEA工具,对生产过程中各个工序的质量风险源进行识别、评价、分析、汇总,并结合质量追溯系统,运用POKA-YOKE(防差错法)技术进行主动预防,消除潜在质量风险,提高了制丝工艺过程的管控水平。

探讨Poka-Yoke概念在产品设计中之应用

Poka-Yoke概念在产品设计中的应用研究通过阐述Poka-Yoke理念的定义和起源,介绍唐纳德·诺曼对于Poka-Yoke提出的强制功能理念,进而研究Poka-Yoke在产品和用户之间承担的作用,探讨Poka-Yoke概念在产品设计中的应用。结合现有优秀的产品案例分析探讨Poka-Yoke是如何作用于产品设计之中的。最后提出设计师应该从关注强制功能、增强产品易学性和易用性、错误信息的再确认和撤销以及减少失误这四个方向为差错而设计,提升用户体验,设计优良的产品。

Poka-Yoke和Jidoka在线检测中的应用

Poka-Yoke和Jidoka可以防止缺陷出现,还可避免缺陷进入到下一步工序中,将这两优势运用到在线检测中可以有效控制产品质量。本文介绍了Poka-Yoke和Jidoka的基本概念、具体应用步骤,以及在线检测主要应用的设备类型;并通过检测接线螺钉案例详细介绍了PFMEA失效模式分析,说明了在线检测中应用Poka-Yoke和Jidoka的方法,通过限位机构案例说明了在过程检测中应用Poka-Yoke的设计方法,还介绍了在线检测中Poka-Yoke和Jidoka与SPC的结合应用。

动态视觉手势识别下手工装配时序控制的智能防错方法

为提高手工装配生产过程的效率,提出一种保证过程时序性的手势视觉识别与防错方法,通过识别信号控制增强现实装配引导系统,减少装配过程中检错和返工消耗的时间。在第一视角下采集手工装配过程的样本视频,用预定时间方法分析单步操作的标准手势和时间序列。在虚拟装配环境中建立了装配操作序列仿真引导模型。用肤色检测获取装配图像的手部区域,定义了区域几何特征并进行概率分布拟合,提取装配手势特征及其识别条件。基于装配动作的时序约束,建立了时序锁定的装配手势识别方法,进而判断装配状态,触发推送、隐藏或更新引导信息。计算机主板装配实例表明,所提出的智能防错方法提高了装配序列的执行效率和一次完成率。

混合装配线装配质量控制方法研究

混合装配线因其低成本和灵活性的特点,而被企业界越来越多的采用.如何在混合装配模式下,保证产品的零缺陷,是混合装配线需要首先解决的问题.而采用计算机集中控制的网络技术,结合光幕传感器的Poka-yoke系统的应用,便成为了一种保证产品装配质量的可行的方法.在详细研究了这种方法特点的基础上,建立了此方法的应用模型,并在某变速器生产企业得到了很好的应用.

顾客导向下的物流服务质量研究

本文以顾客对服务的期望值与其实际感受到的服务之间的差距为研究对象,并基于顾客导向阐述了物流服务质量的概念,从而进一步完善了物流服务质量差距模型。最后,基于制造业Poka-Yoke法,提出了对物流服务质量改善的方法。

面向防错的混合装配线物流监控

从装配过程的物流控制角度出发,提出了混合装配线主物流和辅助物流的控制策略和方法,给出了详细的数学模型。设计实现了基于装配过程物流控制的防错方法,提供了提高装配质量的手工混合装配线防错控制系统。结合某企业的变速器装配线,给出了系统的应用说明。

电路板自动测试技术研究

当前电路板测试诊断过程中存在着两个不足:存在差错现象及需要大量人工参与.本文通过适配器和电路板自动识别技术可有效避免差错现象发生并可实现真正意义上的自动测试.介绍了接地引脚和身份电阻两种电路板自动识别的具体实现方法.在工程实践中的应用结果表明:该技术能达到预期目的,在一定程度上还可提高自动测试系统的工作效率.

电路板自动测试中的防差错技术研究

自动测试是目前电路板测试发展的主要趋势,而防差错设计是自动测试系统设计时需要考虑的问题之一,尤其在被测单元种类很多的情况下,防差错设计直接影响到系统的可靠性、安全性和工作效率,更应该引起重视。根据实际工程经验着重阐述了电路板自动测试中所采取的防差错措施,描述了实际工程中适配器、电路板、电缆和软件防差错的实现方法。

移动节零件装配防错装置的设计及应用

微型轿车所用的等速万向节传动轴中的移动节装配过程中,仅靠目测装配会发生一个或多个零件方向装反的现象,若将错装零件发给顾客,会遭到顾客退货、索赔。介绍了一种防止移动节零件装错的装置,可确保零件装配后100%合格。

基于WCM-QCS模块人为质量问题解决应用

在汽车装配制造过程中,人为质量问题占比较高,文章基于WCM-QCS模块介绍了人为质量问题解决方案,围绕TWTTP、HERCA及POKA-YOKE三大工具进行了简要介绍,借此能够给行业内解决人为质量问题提供借鉴方法。

面向空巢老人的防呆法产品设计研究

目的探究防呆法在产品设计中的应用,以提升空巢老人用户的产品使用体验与生活品质。方法引入防呆法理念,对防呆法进行设计学视域下的定义与特点分析,并按照用户的使用流程对防呆法分类进行解读。将用户群体进一步聚焦,通过对当前社会发展状态下空巢老人群体生理和心理分析,从生理特征与心理特征角度指出在空巢老人使用产品中引入防呆法的必要性。结论基于空巢老人生理特征和心理特征,对应面向用户的4类防呆法提出功能简化、多重保障、失误缓和、高效层别4条空巢老人使用产品的防呆设计原则,以提升产品的易用性与可用性。

基于MOT的汽车4S店服务防错设计

Poka-yoke技术在现代制造业已经得到广泛而成熟的应用,但在服务流程设计中的应用研究很少。本文主要从MOT的角度,结合服务失败和服务补救方面的研究成果,构建了防错技术在服务业应用的实施模型。通过对汽车4S店的实证分析,证明基于MOT的服务防错实施模型的可行性和适用性,为服务业实现零缺陷提供了一种有效途径。

车间质量改善活动研究与实践

车间生产现场是一切质量问题的集中体现之地,产品性能不达标或者不合格率上升,无论是外协件问题还是自制件问题;无论是设计问题还是操作问题,归根结底都反映到产品的质量问题上。本文从全面质量管理的理念入手,通过全面质量管理基础工作的布置以及防错思想运用,使车间产品质量水平有了明显提高。

应用防错技术降低患者跌倒发生率

指出住院患者跌倒的原因可能有生理因素、依从性、疾病因素、药物因素等。运用防错技术进行护理管理,采取有效措施降低患者跌倒发生率。住院患者跌倒事件由4例降低为0,提升了护理质量及患者满意度。

整车工厂总装车间防错体系研究

在整车工厂中,总装车间属于物料密集程度、装配复杂程度最高的车间。本文结合总装车间防错系统开发设计、应用范围、使用特性,对总装车间防错工艺体系及质量追溯系统的建立做出了系统的阐述。涉及当前汽车行业总装工艺车间的主流防错方法及一些限制因素的相关研究。