PDMS渗透蒸发膜的制备及其处理含酚废水的研究

实验中以PDMS(聚二甲基硅氧烷)为原料,甲苯为溶剂,正硅酸四乙酯为交联剂,二丁基二月桂酸锡为催化剂,制得PDMS渗透蒸发膜,以选择系数、渗透通量作为膜分离性能的主要评价指标,研究了硫化温度、料液温度、料液浓度、料液流速和分离压力等因素对膜性能的影响。结果表明:其余条件不变时,硫化温度越高,膜对苯酚的选择性增加,渗透通量下降;料液温度升高,膜的选择性降低,而渗透通量增加;料液浓度增加,膜的选择系数和渗透通量均增加;料液流速加快,膜的渗透通量和选择系数均增加;下游侧压力升高,渗透通量减小,而选择系数增加。当PDMS预聚体与溶剂、交联剂和催化剂的配比一定时,在硫化温度为40℃,料液温度为60℃、浓度为0.1 g/L、流速为0.4 L/m in,下游侧压力为6 kPa时,测得膜的渗透通量为87 g/(m2.h),膜对苯酚的选择系数为4.75。

[PSF-PDMS-PHS]_n/PSF共混物的相容性及表面组成

利用ＤＳＣ、ＤＭＡ、ＴＥＭ和ＸＰＳ对［ＰＳＦ－ＰＤＭＳ－ＰＨＳ］ｎ／ＰＳＦ共混物的相容性及表面组成进行了研究．结果表明，ＰＤＭＳ在共混物表面的富集与ＰＳＦ均聚物和［ＰＳＦ－ＰＤＭＳ－ＰＨＳ］ｎ中硬段的相容性有关；ＰＤＭＳ在相容的共混物体系表面的富集与对应的多嵌段共聚物组成基本相近；不相容共混物体系表面ＰＤＭＳ的富集程度相对较高，当共混物本体中有机硅含量从１％增至５％，表面层ＰＤＭＳ的含量迅速增加，可达到嵌段共聚物中ＰＤＭＳ的含量．

PDMS对丁苯胶表面性能的影响

将不同相对分子质量的聚二甲基硅氧烷(PDMS)加入到丁苯橡胶(SBR)中,研究了PDMS的相对分子质量、添加量对SBR的硫化特性和纯胶硫化胶的表面性质与力学性能的影响。结果表明:加入PDMS能明显改善SBR纯胶硫化胶的表面性质,疏水性增加,PDMS相对分子质量小时(8万)效果明显;PDMS的加入对力学性能几乎无影响,硫化特性也无明显变化,焦烧时间略有增加,最大扭矩略有下降。

多孔PDMS基底复合柔性互连导线拉伸时3D变形行为研究

目的探究多孔聚二甲基硅氧烷(PDMS)基底复合柔性互连导线的透气性能和延展性能,以使其更好地应用在医疗领域。方法本文采用三维数字图像相关(3D-DIC)方法检测了25℃下不同孔隙率的多孔PDMS基底复合柔性互连导线单轴拉伸过程中导线与基底的面内应变失配和离面位移特征。在此基础上,本文引入平均位移(wm)和位移幅(wa)作为量化表征复合柔性电子离面变形的指标,并结合多孔PDMS基底的气密性实验结果评价了不同导线样品。结果研究结果表明,多孔PDMS材料作为基底能显著降低复合柔性电子的离面变形程度,并使复合柔性电子具有良好的透气性。在相同拉伸载荷(20 N)和拉伸距离下,PDMS与去离子水质量比为6∶1时的多孔PDMS基底复合柔性互联导线具有稳定的离面变形变化量。结论多孔PDMS基底复合柔性电子不仅具有良好的透气性,而且可以有效地增强金属互联层与柔性基底的粘连程度。本文所获得的PDMS与去离子水最佳掺杂质量比,可为制造高延展性多孔基底柔性电子器件提供参考。

具有三维聚焦功能的微流控芯片

为了使用微流体细胞仪对细胞精确计数,采用紫外光刻工艺制作了能够真正实现三维聚焦功能的微流体检测芯片(微流控芯片)。使用聚二甲基硅氧烷(PDMS)进行二次倒模复制其结构以缩短微流控芯片制作周期、降低制作成本,并进行了芯片的封装与测试。首先,利用沉浸式光刻技术和斜曝光工艺制作了具有三维聚焦功能的SU-8微流沟道;然后,利用PDMS对所制作的SU-8微流沟道进行一次倒模,得到其负模结构;对负模结构进行表面处理后,再进行二次倒模,得到PDMS微流沟道;最后,封装PDMS微流沟道与盖片,制得微流控芯片,并对微流控芯片的沟道聚焦效果进行了测试。实验测试发现随着鞘流与样本流流速比不同,得到样本流的聚焦宽度也不同。当鞘流与样本流流速比为20∶1时,可以得到约10.4μm的聚焦宽度。结果表明,该芯片结构可靠,可以满足进一步的流体聚焦检测要求。采用该方法制作的微流控芯片具有生产周期短、成本低、效率高和结构可靠的特点。

硅氧烷表面活性剂(Ⅱ)(续1)改性聚二甲基硅氧烷在化妆品中应用

改性聚二甲基硅氧烷在水相或油相的表面活性,决定于改性基团的种类和数量,油溶性聚硅氧烷能改善油和石蜡的扩散能力,直接用到化妆品和护肤品的配方中．改性的亲水性聚硅氧烷主要用于香波、泡沫浴液的配方中。具有长烷基链的聚硅氧烷乙二醇是有效的W／o乳化剂．两位基团或季铵基团取代聚二甲基硅氧炼中甲基后,并能直接用于护发产品中。

加成型室温硫化硅橡胶口腔印模材料

加成型室温硫化硅橡胶印模材料可以用于口腔外科整形如假牙修复、烤瓷等整形术。其主要成分是乙烯基聚二甲基硅氧烷,故也称乙烯基聚二甲基硅氧烷(Vinyl Polydimethyl Siloxane,以下简称VPS)印模材料。其突出特点是印模精度高、尺寸稳定性好。概括介绍了VPS印模材料的物理和化学性能及其最新研究进展。

室温硫化泡沫硅橡胶的研究

以α ω -二羟基聚二甲基硅氧烷 (1 0 7硅橡胶 )、含氢硅油、沉淀法白炭黑为主要原料 ,制成了适合于灌封的双组分室温硫化 (RTV - 2 )泡沫硅橡胶。讨论了 1 0 7硅橡胶粘度、含氢硅油和铂催化剂用量对RTV - 2泡沫硅橡胶发泡性能、硫化性能及阻燃性能的影响。结果表明 ,随着 1 0 7硅橡胶粘度、含氢硅油和催化剂用量的增加 ,泡沫的发泡系数增大 ,泡孔尺寸逐渐减小 ,泡孔的闭孔率增加 ,泡孔的分布趋于均匀细密、硬度降低、弹性增加 ;当 1 0 7硅橡胶粘度为 3～ 5Pa·s、含氢硅油和铂催化剂的用量分别为 3份和 5～ 8份时 ,泡沫硅橡胶的发泡系数为 2 5～ 3 0 。

电镀永磁体方法用于制作振动膜式微驱动器

阐述了利用电镀制作磁体微结构的方法,采用这一工艺方法制作了一种基于硅橡胶薄膜(PDMS,polydi methyl siloxane)和CoNiMnP永磁体阵列的双向微型电磁驱动器,由振动膜层和线圈层构成。微驱动器中磁体阵列中每一个小磁体块的尺寸为50μm×50μm×20μm,其矫顽力、剩磁和最大磁能积分别为2623Oe(208.73kA/m)、0.2T(2000G)和10.15kJ/m3。

鸡胚绒毛尿囊膜试验研究不同香波对眼的刺激强度

通过鸡胚绒毛尿囊膜试验(Het-Cam Test)研究6款香波对眼的刺激强度。分别配制质量分数1%的香波溶液,取0.3 m L溶液滴加在鸡胚绒毛尿囊膜上,反应5 min,对试验过程录影并拍照,并根据刺激评分(IS)法测评结果。结果发现:(1)由索芙特提供的焗油修复类型和氨基酸表活无硅类型香波为轻度刺激品,清爽去屑类型香波为中度刺激品,P品牌焗油护理香波为轻度刺激品,清爽去屑香波为中度刺激品,Z品牌无硅生姜香波为轻度刺激品;(2)去屑类香波的刺激性比其他品类略高;(3)在本试验所采用的香波样品中,含聚二甲基硅氧烷(PDMS)的香波和不含PDMS的香波都是轻度刺激品,但含PDMS的香波刺激评分(IS)比不含PDMS的香波低。

内嵌永磁体阵列的柔性振动膜微型电磁驱动器的设计与制作工艺

提出了一种基于硅橡胶薄膜(PDMS,polydimethyl siloxane)和CoNiMnP永磁体阵列的双向微型电磁驱动器,由振动膜层和线圈层两层构成。对该驱动器进行了理论分析与数值模拟,二者结果基本一致,振动膜中心最大挠度的分析误差为7.96%.着重探讨了内嵌磁体阵列的PDMS振动膜的电镀工艺,磁体阵列中每一个小磁体块的尺寸为50μm×50μm×20μm,其矫顽力、剩磁和最大磁能积分别为208.73 kA/m,0.2 T和10.15 kJ/m3.

一种振动膜式双向微型电磁驱动器的制作工艺

主要阐述一种微型电磁驱动器的制作工艺,该驱动器由振动膜层和线圈层两层构成。振动振动膜材料为硅橡胶薄膜(PDMS,polydimethylsiloxane),在其中嵌入CoNiMnP永磁体阵列,采用电镀方法制作磁体阵列,由甩胶机旋涂硅橡胶并进行固化。磁体阵列中每一个小磁体块的尺寸为(50×50×20)μm,其矫顽力,剩磁和最大磁能积分别为2623Oe(208.73kA/m),0.2T(2000G)和10.15kJ/m3。

新型含硅表面活性剂的制备、性能和应用

硅氧烷表面活性剂是一类很有特色的表面活性剂，它们不仅在水溶液中而且在有机溶液中都表现了很高的表面活性。该类产品合成路线多样、品种繁多，逐渐取得了广泛的应用。本文将系统地介绍这类表面活性剂的制备、性能和应用。

分离润滑油中脱蜡溶剂的有机硅膜的制备

以聚二甲基硅烷为分离膜材料,正庚烷为溶剂,正硅酸乙酯为交联剂,二桂酸二丁基锡为催化剂,聚四氟乙烯膜为基膜,制得聚二甲基硅氧烷/聚四氟乙烯复合膜,用于脱蜡润滑油与溶剂(甲苯和丁酮)的分离.研究了溶液配方、硫化温度、硫化时间等因素对膜性能的影响.在操作压力2.0MPa,溶液温度20℃,进料溶剂质量分数85%条件下,膜对油的截留率为84%,通量为4.8kg/(m2·h).

支撑层结构对醇类渗透汽化过程的影响

研究了硅橡胶复合膜的支撑层结构对一系列不同分子体积的醇类的低浓度水溶液的渗透汽化过程的传质影响。研究发现支撑层对一系列醇的传质阻力的影响不仅取决于它的几何结构,也与支撑层的化学性质有关。聚二甲基硅氧烷-聚偏氟乙烯(PDMS-PVDF)复合膜与聚二甲基硅氧烷-聚酰胺(PDMS-PA)复合膜相比,对醇类化合物有着更好的渗透汽化表现。在30℃下醇类多组分体系通过PDMS-PVDF复合膜的总渗透通量为449.041 7 g/(m2.h),高于相同条件下PDMS-PA膜。通过选择合适的支撑层材料,改变支撑层的几何结构和疏水性,可以优化醇类组分的膜传质过程。

微接触印刷术——制备纳米器件的新技术

介绍了纳米结构制作的一种新方法——微接触印刷术的工艺流程和关键技术,并简要分析了影响微印刷技术的几个因素。它克服了传统光刻技术的缺陷,能在金、银、硅片等多种基材上制作平面和曲面上的纳米–微米量级的精细结构。精确重复,工艺简单,对实验室条件要求不高,加工成本低,生产效率高。

用正电子湮没谱学技术表征一种有机-无机杂化膜

应用正电子湮没寿命谱(Positron annihilation lifetime spectroscopy,PALS)和正电子湮没符合多普勒展宽能谱(Coincidence Doppler broadening energy spectroscopy,CDBES)等正电子湮没谱学技术能从微观尺度上对聚合物-金属有机骨架材料杂化膜的微观结构进行表征。结果表明,随着金属有机骨架(Metal-Organic Frameworks,MOFs)添加量的增大,杂化膜中较小的和较大的自由体积的尺寸都减小了;杂化膜的正电子湮没符合多普勒展宽能谱显示,MIL-101(Material Institute Lavoisier-101)亚纳米粒子的加入使得正电子在聚二甲基硅氧烷(Poly(dimethyl siloxane),PDMS)氧原子上的偏向湮没效应减弱,部分正电子与来自MIL-101亚纳米粒子中金属原子的电子发生湮没,表明MOFs加入改变了聚合物基体自由体积周围的化学环境。

用于光镊分选基于电力聚焦的微通道单细胞流

以电渗透流原理为理论基础,建立二维十字通道几何模型,推导出电力聚焦流理论模型。在3个入口流速一定的前提下,中心聚焦流的宽度与入口处的电压比呈一定关系,成功地预测了聚焦流的宽度。随后以COMSOL Multiphysics 5.3为仿真软件,设置层流、电流和粒子追踪3个物理场,进行了单细胞流仿真。以此为基础,加工出以聚二甲基硅氧烷（PDMS）材料为主体的芯片,并搭载电力聚焦实验平台,进行了验证。仿真和实验数据都验证了在3个入口流速一定的前提下,通过调节电压比可以有效控制中心聚焦流宽度及细胞运动速度,形成基本均匀一致的细胞流,为后续细胞光镊分选奠定了理论和实验基础。

疏水性增透聚酯薄膜的制备及应用

以聚苯乙烯为大分子引发剂,丙烯酸聚硅氧烷酯为单体,通过原子转移自由基聚合制备苯乙烯-丙烯酸聚二甲基硅氧烷酯共聚物。将所得聚合物旋涂于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面,研究共聚物中不同硅氧烷含量对聚酯薄膜性能的影响。通过核磁共振和红外光谱表征了丙烯酸聚硅氧烷酯单体及与苯乙烯共聚产物的结构,结果表明实验成功制备出了苯乙烯共聚物;凝胶渗透色谱结果表明聚合物的相对分子质量与设计相对分子质量相接近,并且相对分子质量分布系数均小于1.4,说明反应具有一定可控性;紫外-可见光分光光度计结果表明聚合物的折射率随着嵌段聚合物中硅氧烷含量的降低而增加;通过场发射扫描电镜(FE-SEM)对改性前后的聚酯薄膜进行观察,结果显示聚酯薄膜表面形成了蜂窝状多孔结构,从而有效改善了薄膜的透光性。总体研究结果表明,随着共聚物中硅氧烷含量的增加,聚酯薄膜的水接触角和透光率均呈先增后减的趋势。当共聚物中硅氧烷含量为19.6%时,PS-PDMS嵌段共聚物折射率为1.38,涂覆在PET表面后薄膜透光率达到92.6%,水接触角为120°。

道路接缝用水分散性RTV-1有机硅密封胶的制备

以羟基硅油、十二烷基苯磺酸、OP-10、去离子水、有机硅交联剂、二丁基二月桂酸锡、无机填料(碳酸钙、沉淀法白炭黑、硅微粉)为原料,制得水分散性单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶。研究了配方中各组分对密封胶性能的影响。确定较佳配方为:100份,αω-二羟基聚二甲基硅氧烷聚合物乳液中,添加3份有机硅交联剂、0.6份二丁基二月桂酸锡、75份无机填料。按此配方制得的水分散性有机硅密封胶的断裂强度为0.49 MPa,断裂伸长率为1018.2%,弹性回复率为80.23%,对混凝土有优异的粘接性能,粘接破坏面积为0,达到道路接缝密封胶JC/T 881-2001的使用标准。