热塑性聚氨酯-聚酯复合面料开发及其服用性能研究

为提升聚酯面料防水性能,扩展聚酯面料应用范围,将热塑性聚氨酯(TPU)薄膜与聚酯面料进行复合,通过正交实验分析复合温度、TPU膜厚度和复合压力对复合产品剥离强力、透气率、柔软度、抗静电性、透光性、紫外防护性能、防水性、透湿性的影响,通过研究得到结论为:TPU与聚酯复合面料的紫外防护性、防水性和静电荷衰减速度有所提升,透气率、柔软度、透湿率有所下降,透光性变化不大;TPU膜厚度和复合压力对复合产品综合服用性能影响同等重要,而温度影响略小;复合工艺为温度130℃、TPU膜厚度0.5mm、压力15MPa时复合面料综合服用性能最佳。

基于等离子体处理的涤纶织物无水染色

利用大气压辉光等离子体处理涤纶织物,再以乙醇为染色介质实现涤纶的无水染色;通过扫描电子显微镜-能量色散X射线光谱(SEM/EDS)、接触角测试等评估等离子体处理对涤纶织物染色效果的影响。结果表明:在等离子体处理功率为3 k W,处理时间为120 s,分散染料质量浓度为7.5 g/L时,染色织物的K/S值达到4.69,接近传统涤纶水浴染色效果,与未经等离子体处理的面料相比,染色深度增加了77.65%。

薄型织物缝纫平整度客观评价研究

为探究薄型面料在缝制过程中产生缩皱的原因,选取几种夏季常用薄型面料作为研究对象,通过工业平缝实验测试,利用缩缝率、相关分析法及图像处理技术客观评价薄型面料的缝纫平整度。实验结果显示:经向织物的缩缝率较纬向的大,斜向的缝纫平整度较好;织物缝缩率与克重、厚度之间具有显著的相关性,且负相关,即面料的克重越大,面料的缝纫缩皱程度越小;织物厚度越大,织物越不易缝缩;较小的缝线张力可减小薄型面料缝纫缩皱;同样,塑料压脚可减少缝纫缩皱。

面向服装面料自动缝合的缝纫工艺参数建模

为了解决缝纫中面料性能与缝纫加工工艺参数仅依靠技术工的经验完成匹配的问题,通过建立面料在缝纫过程中的多力场耦合模型智能选择缝纫加工工艺参数。以纬编织物为例,首先建立了织物单元的三维结构模型;其次分析了穿刺过程中织物组织与纱线间的抱合力对缝纫针的影响,并对面料在缝纫过程中的运动进行分析,创新性地建立了缝纫过程中基于面料力学性能的多力场耦合模型;然后建立了织物的有限元模型和缝纫针的几何模型,分析面料在缝纫过程中应力、应变的分布情况,得到面料在缝纫过程中因受外力作用而发生的形变并验证模型的正确性;最后搭建了协同自动缝纫实验平台进行实验验证数学多力场耦合模型的正确性。结果表明,该方法相比于工人凭借着经验完成缝纫可减少面料的形变和皱缩率,提高服装缝纫质量,为下一步服装面料自动缝合提供工艺参数,并为服装智能制造提供理论及技术参考。

“挪威森林”系列针织服装设计与制作

介绍了“挪威森林”系列服装的设计与制作过程。详细阐述了服装设计的灵感来源、色彩选择、面料的择选、款式的设计;本系列款式采用贴体的裁剪方法,既贴体又舒适,在设计上没有采用过多的装饰,衣身整体选用针织面料。整体采用墨绿色和黑色的组合,在视觉上给人以年轻但不失稳重的感觉,整体风格较为森系、甜美,并展示了服装的成衣效果。

超声波缝合涤纶织物缝口的力学性能

通过预先计算超声滤缝合影响因子进行预测,可确定功率、压力、速度大小后再进行实际调节,简化了超声波缝纫机的调节操作过程。为此,定速拉伸超声波缝合涤纶织物缝口,比较不同因素组合下的缝口力学性能,揭示超声波花轮压力、花轮速度、功率与织物缝口力学性能的关系。结果表明:超声波花轮压力越大,花轮输送速度越低,超声波功率越大,织物缝口的力学性能越好。缝口断裂强度、断裂伸长率、断裂功与提出的超声波缝合影响因子(功率×压力/速度)呈极显著的正线性相关,该影响因子可用来表征超声波缝合织物缝口的力学性能。

四防/易去污复合整理工艺

优选三防整理剂、抗皱整理剂和易去污整理剂,对涤棉府绸织物进行四防/易去污整理。通过分析pH值、温度和时间、织物清洗和三防增进剂等工艺因素对四防整理的影响,优选出适宜的纳米级四防加易去污整理工艺及处方。

三色异形仿真丝织物的开发

采用截面异形化纤维是生产仿真丝织物的途径之一,涤纶异形丝是一种生产仿真丝织物的原料。文章根据多组分复合熔融纺丝工艺,设计了涤纶三叶形纤维的纺丝组件;通过POLYFLOW软件模拟,优化纺丝工艺参数,确定纤维的截面形状。实验中两个组分分别添加不同颜色色母粒,另一组分则不添加,三组分复合熔纺开发出一种三色三叶纤维。三个叶片分别呈现不同颜色,增加了纤维的光泽度和炫彩效果,可用于制作晚礼服和需要闪光点缀的纺织品及仿真丝织物。且相对常规涤纶纤维,三色三叶纤维有更优异的透气性和透湿性。

超声波缝合涤/棉混纺机织物缝口的力学性能

通过定速拉伸超声波缝合涤/棉混纺机织物缝口,比较不同因素组合下的缝口力学性能,揭示超声波花轮压力、花轮速度、输出功率与涤/棉混纺机织物缝口力学性能的关系.研究结果表明:超声波花轮压力越大、花轮输送速度越小、超声波功率越大,织物缝口的力学性能越好.缝口断裂强力、断裂伸长率、断裂功与提出的超声波缝合影响因子(压力×功率/速度)呈显著正线性相关,该影响因子可以用来表征超声波缝合织物缝口的力学性能,运用该影响因子可简化超声波缝纫机的调节操作过程.

比色法定量分析涤棉织物混纺比的效果研究

探讨比色法用于定量测定涤棉织物混纺比的可行性。通过对经梳棉机梳理获得的不同混和比例的涤棉纤维网进行染色,采用电脑测色技术进行比色,分析了K/S值与纤维混和比的关系。试验结果表明:涤棉纤维网染色前后的K/S积分值变化量与棉含量之间存在良好的线性关系,相关系数达0.98以上。认为比色法定量测定涤棉织物混纺比具有较好的准确性,通过进一步优化后可以用于涤棉织物混纺比的定量测量。利用电脑比色技术的比色法可用于织物的无损伤定量分析。

真丝针织服装设计与缝制

基于中国目前真丝针织服装数量虽多,但品种单调、档次不高、价格低廉的现状,对苏浙沪等地区主要真丝针织服装企业生产、经营现状进行了调研。认为关键原因是真丝针织服装设计水平低,设计观念落后,服装裁剪、缝制做工粗糙。基于真丝针织绸的质地特点,对真丝针织服装设计与缝制加工进行了探讨,设计了真丝针织服装的不同款式造型和色彩图案,讨论了真丝针织服装缝制生产的工艺要点。认为企业只有设计开发具有个性化、时装化、外衣化、功能性的高档次真丝针织服装,服装生产人员只有精益求精,才能改变企业品种单调、档次不高、经济效益较差的现状。

涤棉混纺织物织前准备工艺设计要点

涤棉混纺织物舒适性好,产品附加值高,但使用国产设备生产经纱断头率高,生产难度大。通过采取优选原料、减少经纱摩擦、均匀控制经纱张力、合理配置工艺参数等关键技术措施,提高了织造效率和产品质量。

当代高级定制服装中运用织染工艺的方法和规律

通过对比高级定制与普通定制服装、东西方高级定制服装的区别,论述了高级定制服装的特点及手工艺的重要性。从面料、缝绣、造型3个方面对织染工艺的内涵进行分析归纳,将其在高级定制这一特定环境中进行应用研究,总结出肌理再造、技艺结合、绣法重组、图形创意和廓形塑造等适合我国高级定制服装运用的设计方法。指出本土化高级定制服装应以科技与艺术并举、传统与时尚兼顾的现代手工艺为发展方向,找准定位,满足时代变化的需要。

退浆剂CDA对高密度织物的退浆工艺研究

选用市场上应用较广的液体退浆剂CDA对300T和310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,针对影响退浆效果的pH值、退浆剂用量、温度、时间等因素,用正交试验法进行退浆工艺优选,并采用DPS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂CDA的最佳退浆工艺。同时,还检测了织物在强碱条件下处理后强力的损失程度。实验结果表明,测试织物在pH12、退浆剂用量0.5g/L、温度90℃、时间30min下处理,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内。

涤棉织物涂料染色与纳米材料抗紫外同浴处理

将无机纳米粉末(ZnO/TiO2)、涂料、粘合剂、分散剂和其它整理剂采用特殊的分散方法配制成稳定的工作液,然后进行轧、烘、焙,使织物同时达到染色和防紫外线整理的目的,以适合多种纤维织物的染整加工。对同浴染色、整理的织物进行折皱回复角、刚柔性、透气性和撕破强力等物理性能测定。结果表明,对织物服用性能没有很大的影响,但大大提高了织物防紫外线性能。

浸胶涤纶帘子布附胶量的改进措施探讨

分析了涤纶帘子布浸胶过程中附胶量的影响因素，提出了工艺和设备改进措施。结果表明：影响附胶量的主要因素为浸胶液浓度、挤压辊挤压力及浸胶时间；控制浸胶液质量分数17％，选择挤压力89～97kN，在第一浸胶槽增加胶液喷淋管及导向罗拉，加大帘子布倾斜度，从而提高浸胶时间，改进后的浸胶涤纶帘子布附胶量由原来的2．1％提高到3．3％，达到了GB／T19390-2003标准要求。

温度对涤纶面料热缩率的影响

在同一温度不同时刻以及不同温度条件下分别对未黏衬及黏着不同衬料的涤纶面料的经、纬向热缩率进行测试,结果显示,熨烫冷却后的放置时间、熨烫温度、熨烫黏合温度及黏合衬的种类均影响涤纶面料的热缩率。

经编双面法兰绒生产工艺

双针床拉舍尔毛绒织物以涤纶和腈纶为主要原料,介绍其原料特点。结合国内生产法兰绒产品的机型特点,以高速经编机为例,阐述其编织工艺。总结了法兰绒产品后整理工艺流程及操作要点,包括白坯梳毛、白坯烫光、预定形、染色、上柔、拉毛、梳毛、成品烫光、剪毛、摇粒、成品定形。该研究为企业设计生产绒类织物提供参考。

特强聚酯缝纫线生产工艺探讨

本文结合生产实际,从原料选择,工艺流程及设备,各工序工艺设计及要求等,对特强聚酯缝纫线纺纱生产工艺进行了探讨.

细旦涤纶高档衬衫面料的开发

阐述了细旦涤纶短纤的特性 ;根据衬衫面料的风格要求 ,确定了细旦涤纶与棉纤维的混纺比及纺纱、织造的工艺参数 .研究解决了细旦短纤在纺纱加工过程中的静电大。