聚四氢呋喃生产技术的发展及对我国研究开发现状的思考

详述了全球5种聚四氢呋喃生产工艺,包括高氯酸催化剂工艺、氟磺酸催化剂工艺、Nafion树脂催化剂工艺、活性蒙脱土催化剂工艺和杂多酸催化剂工艺。分析了各种工艺的优势和不足,综述了今后发展的趋势。我国将成为聚四氢呋喃的生产和消费大国,针对我国虽经多年研究开发,但未能形成工业生产技术的现状,分析了原因并提出了看法。

浅谈我国PTMEG的研究与开发

介绍了我国聚四亚甲基醚二醇 (PTMEG)的研究、开发和中试的现状 ,并对今后PTMEG研究和开发提出了几点建议。

H_(12)MDI氨酯化反应动力学

依据—NCO与—OH二级反应特性,建立了动力学方程。采用二正丁胺滴定法,分别研究了4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯(H_(12)MDI)与聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)、1,4-丁二醇(BDO)在不同温度下的反应特性。研究结果表明:H_(12)MDI与PTMG、PBA和BDO反应活化能E a分别为60.9 k J/mol、113.0 k J/mol和42.2 k J/mol,H_(12)MDI与醇类化合物反应时活性较低。

长碳链聚酰胺1012弹性体的合成与表征

利用双端羧基封端的聚酰胺1012(PA1012)与聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)熔融嵌段共聚合,合成了聚酰胺1012型的热塑性弹性体(TPAE)。采用傅里叶变换红外光谱确定合成了PA1012-b-PTMG嵌段共聚物,采用广角X射线衍射对其结晶性进行了分析,采用差示扫描量热分析、热失重分析、力学性能测试、溶解性分析等方法对弹性体的性能进行了表征。结果表明,合成的PA1012-PTMG弹性体,具有较高的熔点(>180℃)与较高的热分解温度(>420℃),力学性能与耐溶剂性能优异,是一种性能优异的热塑性弹性体材料。

PTMEG改性三聚氰胺甲醛泡沫板的制备及性能表征

将聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)引入到三聚氰胺甲醛(MF)树脂结构中,采用热发泡的方式得到了PTMEG/MF泡沫板。利用核磁共振氢谱(1 H-NMR)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜、万能材料试验仪、热重分析仪对PTMEG/MF泡沫板的化学结构、微观形貌、力学性能、热分解温度进行了测试和分析。结果表明:当PTMEG加入量为MF质量的15%时,PTMEG/MF泡沫板的拉伸强度达到了6.72MPa,热分解温度为346℃,整体孔洞规整且为开孔,综合性能良好。

PTMEG聚氨酯弹性体的结构与性能研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)作原材料聚合制备了PTMEG聚氨酯预聚体(简称:PTMEG预聚体);采用3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)对其进行扩链固化制备了PTMEG聚氨酯弹性体(简称:PTMEG弹性体);采用FT-IR谱图、XRD和SEM分析等技术研究了-NCO含量对其性能的影响。结果表明,当-NCO质量分数为6.63%时,PTMEG弹性体中活性基团基本反应完全,性能达到最优,出现了衍射峰,而且断面出现暗和亮两部分,PTMEG弹性体中软硬两链段相间存在。

H_(12)MDI在PUE中的应用及其对PUE性能的影响

以4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(H_(12)MDI)、高活性聚醚三醇(330N)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、1,4-丁二醇(BDO)、乙二醇(EG)为主要原料,辅以胺类和锡类催化剂,分别采用一步法和两步法(预聚体法)制备了聚氨酯弹性体(PUE)。研究了H_(12)MDI对PUE制备工艺特性及结构性能的影响,并采用FTIR、DSC、TG和XRD表征了PUE的结构、热性能以及结晶特性。