含叔胺基聚酯型聚氨酯弹性体和聚氯乙烯的共混

以聚己内酯(PCL,分子量为1737)为软段,4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和扩链剂N,N-二羟乙基甲胺(MDEA)为硬段(PCL∶MDI∶MDEA=1∶3∶2,摩尔比)的含叔胺基聚酯型聚氨酯弹性体(PUM)与聚氯乙烯(PVC)共混,经红外光谱测定,热分析和应力-应变分析,当PUM/PVC=50/50(质量比)时,共混体系发生协同效应,拉伸强度出现峰值(46.3MPa),是一种强韧性好的共混材料。

PVC/PU合金的制备与研究

叙述了选择混炼型聚氨酯(PU)与分子量适中的Ⅱ型聚氯乙烯(PVC)树脂制备PVC/PU合金的过程,讨论了PVC/PU共混比、填充剂、硫化体系、共混工艺等因素对PVC/PU合金性能的影响。结果表明:选择PVC/PU=60/40(质量比),硫化剂TD15份,白炭黑30份,混炼温度140—160℃,可制得性能优良的PVC/PU合金。动态力学性能实验显示了PVC/PU合金有较好的相容性。

水性聚氨酯合成中的中和方式对PU/PVC复合树脂性能的影响

采用预聚体分散法,以甲苯2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚醚(PPG-3000)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,分别采用氢氧化钠(NaOH)和三乙胺(TEA)为中和剂合成了阴离子水性聚氨酯(PU)。同时,以PU为种子原位共聚氯乙烯,制备了PU/PVC复合树脂。通过电子万能试验机、冲击试验机、动态力学分析仪(DMA)、扫描电子显微镜(SEM)和TA-2000热分析仪等手段对PU乳液和PU/PVC树脂进行了测试和表征。结果表明:采用TEA为中和剂的乳液其PU的玻璃化转变温度较低,接枝后的复合树脂冲击强度明显提高;不同的中和方式对材料的热稳定性影响较小,采用NaOH中和时热稳定性较好。

高耐磨性复合涂层涤纶通丝的制备及其性能

为探索和优化通丝的涂层工艺,并开发出耐磨性优异的通丝,以部分醇解聚乙烯醇(PVA)、水性聚氨酯(PU)和水性环氧树脂(EP)为成膜剂,采用2种方法对编织涤纶通丝进行涂层。一步法采用PVA直接涂层,两步法采用PU/PVA或EP/PVA进行复合涂层。对涂层后通丝进行烘干与热定形处理,对其表观形貌、化学结构、弯曲性能、拉伸性能和耐磨性能进行测试和分析,以评价PU或EP预处理对PVA涂层通丝力学性能的影响。结果表明:PU和EP能够减少PVA涂层与通丝间裂纹的产生,通过在涤纶通丝表面引入极性基团,改善PVA涂层与涤纶间的界面性能;PU/PVA涂层通丝比EP/PVA涂层通丝具有更好的综合性能;经1.5%PU/PVA复合涂层的通丝具有优异的耐磨性能,比PVA涂层通丝的耐磨性提高了135.7%。

丙烯酸树脂漆渣共混改性PVC泡沫复合材料性能研究

利用回收热塑性丙烯酸树脂漆渣共混改性聚氯乙烯(PVC)发泡体系,并通过热压法制备泡沫复合材料,研究了树脂漆渣添加量对体系剪切黏度及发泡产品泡孔微观形貌、表观密度、力学和耐热性能的影响。结果表明:丙烯酸树脂漆渣的加入可增加PVC分子链间相互作用力,提高PVC发泡体系的剪切黏度,从而调控熔体强度,得到泡孔结构细密均匀的泡沫复合材料;最佳树脂漆渣添加量为10%,PVC发泡体系的剪切黏度由2726.1Pa?s升至9029.4Pa·s,制备的PVC泡沫复合材料表观密度由0.63gcm^3降至0.49g/cm^3,弯曲强度和冲击强度分别由13.6MPa和4.7kJ/m^2升至18.2MPa和8.9kJ/m^2,玻璃化转变温度(Tg)由72℃升至75℃。

碳纳米管对聚氨酯／聚氯乙烯共混膜性能的影响

以聚氨酯/聚氯乙烯(PU/PVC)共混物为基质,添加了多壁碳纳米管(MWCNT),采用湿法相转换法制备了PU/PVC共混膜。通过扫描电子显微镜(SEM)、透湿导热装置、接触角测量仪和拉伸试验对共混膜进行测试,研究了MWCNT对PU/PVC共混膜的断面形态、导热效率、亲水性及力学性能的影响。实验结果表明:添加MWCNT可以显著改善膜的孔结构,大孔数量明显减少,界面微孔数量显著增多,孔径变小,当MWCNT用量在一定范围内,导热效率、接触角、拉伸强度和断裂伸长率均有所提高。当MWCNT的用量为0.4%时,导热效率由25.18%提高到30.41%、接触角由68.50°增加到76.42°、拉伸强度由2.09 MPa增加到7.47 MPa、断裂伸长率由411%增加到469%,综合性能最优。