致孔剂对交联聚苯乙烯球合成工艺及孔结构的影响

采用分段升温的工艺,将醋酸纤维及液体石蜡作为致孔剂,通过悬浮聚合法合成了多孔交联聚苯乙烯球,研究了反应温度和反应时间对产率的影响。致孔剂的加入提高了聚合体系的黏度,调整反应的初始温度可有效提高产率。结构分析发现,多孔交联聚苯乙烯球具有微米级和纳米级共存的孔结构。

EAA及致孔剂PEG400改性PVDF膜的结构及其渗透性能

为了调控聚偏氟乙烯(PVDF)膜的孔状结构和性能,以乙烯丙烯酸(EAA)为添加剂、PEG400为致孔剂,通过浸入沉淀相转换法制备了PVDF/EAA复合膜。采用SEM、FTIR表征了其结构和成分;对复合膜的渗透性能和抗污染性能进行了测试,考察了不同EAA、PEG400质量分数对复合膜结构和性能的影响。结果表明,与未加EAA的PVDF膜(E-0)相比,PVDF/EAA复合膜表现出更高的渗透性能、分离性能和抗污染性能。EAA可以改善复合膜表面的亲水性,PEG400可以提高铸膜液和凝固浴之间的亲和性,加快成膜速率,从而在膜表面形成更多的孔洞。当EAA质量分数为3%,PEG400的质量分数为4%时,PVDF/EAA复合膜(E-3)的纯水渗透通量和牛血清白蛋白截留率分别为271.57L/(m^(2)·h)和64.83%,比E-0分别提高了486.42%和116.10%;通量恢复率和总污染率分别为75.97%和46.51%,比E-0分别提升了19.37%和降低了26.92%。当EAA的质量分数为3%,PEG400的质量分数为3%时,PVDF/EAA复合膜(P-3)的孔隙率为53.33%,平均孔径为4.55 nm,比未加PEG400的PVDF/EAA复合膜(P-0)的孔隙率和平均孔径分别提高了33.33%和88.02%。

致孔剂对AA/AM/AMPS/HNTs多孔高吸水树脂吸液及保水性能的影响

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为有机原料,埃洛石(HNTs)为无机原料,过硫酸铵为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,Span-60为分散剂,环己烷为分散介质与传热介质,分别以NaHCO3、丙酮、NaHCO3/丙酮为致孔剂,采用反相悬浮聚合法制备了AA/AM/AMPS/HNTs复合型多孔高吸水树脂,探究了致孔剂种类和用量对树脂吸液性能及保水性能的影响。结果表明:在HNTs与NaHCO3加入量分别为AA,AM,AMPS总质量的0.5%,5.0%时,高吸水树脂的吸液性能最佳,吸水率为3081.38 g/g,吸盐水率为159.58 g/g;以NaHCO3/丙酮为致孔剂得到的树脂的保水性能最佳。

骨组织工程用纳米羟基磷灰石/壳聚糖多孔支架材料的制备及性能表征

以16.7%(质量分数)的柠檬酸水溶液作溶剂,通过粒子沥滤法制备了 n HA/CS多孔材料,并对其进行了IR、XRD、SEM、孔隙率及力学性能测试。结果表明n HA/CS复合材料中羟基磷灰石呈弱结晶状态,复合前后两组分的化学组成未发生显著变化,但两相间发生了相互作用。多孔材料呈高度多孔结构,孔壁上富含微孔,孔间贯通性高;复合材料/致孔剂质量比为1时,多孔材料的孔隙率为 53%,其抗压强度可达17 MPa左右,可以满足组织工程支架材料的要求。

多孔陶瓷的制备、应用及其研究进展

多孔陶瓷材料是一类重要的陶瓷材料,由于其特有的三维多孔结构使其具有高孔隙率、良好的化学稳定性、小体积密度及低导热性等特点,从而被广泛应用于众多领域。本文回顾了多孔陶瓷材料的几种传统制备方法,并介绍了多孔陶瓷制备工艺的新进展,同时阐述了各种制备方法的特点,指出了今后多孔陶瓷的发展趋势和发展前景。

溶剂浇铸/颗粒沥滤技术制备组织工程支架材料

生物可降解多孔三维细胞支架是组织工程化组织构建的基础。溶剂浇铸 粒子沥滤技术是最简便、也是研究最广泛的一种多孔三维细胞支架制备技术 ,随着各种改进方法的出现 ,溶剂浇铸

戊二醛改性壳聚糖缓释膜的研究

选取戊二醛为交联剂对壳聚糖进行改性研究,采用溶液浇铸法制备壳聚糖膜,采用傅立叶红外光谱仪和扫描电镜对改性薄膜进行表征,进一步测定改性膜的溶胀性,探索其最佳成膜工艺条件及交联剂用量.结果表明,壳聚糖和戊二醛反应生成交联结构,改善膜的溶胀度.

聚乳酸多孔支架的制备研究

分别采用粒子滤出法和冷冻干燥粒子滤出复合法制备了聚乳酸多孔支架 .在粒子滤出法中 ,采用氯化钠和碳酸氢铵作为造孔剂制备多孔支架 ;在冷冻干燥法中 ,采用碳酸氢铵和冰颗粒作为造孔剂制备多孔支架 .实验结果表明 :采用氯化钠或碳酸氢铵做造孔剂 ,生成的多孔支架有造孔剂残留 ;采用冰颗粒造孔则无残留 .研究认为 ,采取适当的工艺措施 ,加速造孔剂向环境的传质过程 ,是降低支架中造孔剂残留的有效途径 ,并提出了在实际中可采取的改进措施 ,包括选用易于滤出的材料、提高氯仿和造孔剂含量、提高温度和真空度、采用特殊气氛。

不同致孔剂对PU合成革涂层透湿性的影响

在总结前人研究工作的基础上,采用正交试验的方法探讨了致孔剂NaHCO3、NH4HCO3和CaCO3的用量和种类以及反应条件,对薄膜透湿性和力学性能的影响。试验结果表明最优的工艺条件为:致孔剂使用CaCO3,使用量为聚氨酯树脂固含量的3%,凝固时间5min,凝固溶液pH值为2。采用最优工艺处理后的聚氨酯薄膜透湿性可以达到24882.65g/m2·24h,比未处理的合成聚氨酯提高了近43%,比人造革制造中常用的底涂PU7020分别提高了70%。

多孔性丙烯酸酯吸油树脂的合成研究

采用悬浮聚合法合成了多孔性丙烯酸酯吸油树脂。研究结果表明,当体系中引入致孔剂时,溶剂萃取后的吸油树脂有着更好的油品吸收率,进一步证明了吸油率对树脂内部孔结构的依赖性。当单体用量27%(质量分数,以下同)、交联剂用量1.3%,引发剂用量0.7%,分散剂用量3%,水油比4∶1,所得树脂对苯、甲苯、二甲苯的吸油率分别达到18.082,9.831,9.064g·g-1;致孔剂乙酸乙酯的加入不仅使树脂对苯、甲苯、二甲苯的吸油率分别达到了30.174,18.233,16.333g·g-1,而且加快了吸油速度。

以聚乙二醇/甲醇为二元致孔剂的新型磺酸甜菜碱型两性离子亲水毛细管整体柱的合成与色谱评价

使用新型二元致孔剂聚乙二醇(PEG)/甲醇,以N,N-二甲基-N-甲基丙烯酰胺基丙基-N,N-二甲基-N-丙烷磺酸内盐(SPP)为单体,季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过原位聚合法制备磺酸甜菜碱型两性离子亲水毛细管整体柱。对各反应物的配比进行了优化。结果表明,当单体与致孔剂的质量比为1∶2.5,并且致孔剂中PEG与甲醇的质量比为1∶2,单体内部SPP与PETA的质量比为1∶1,AIBN为总质量的0.1%时为最优配比;PEG/甲醇二元致孔剂的加入实现了对整体柱内部孔径大小的调节,得到了结构更为均一,渗透性、机械稳定性良好的毛细管整体柱,并且理论塔板数与传统制备方法相比有显著提高,在毛细管液相色谱模式下最高可达2.4×105塔板/m。将制备的整体柱应用于毛细管液相色谱和加压毛细管电色谱分离酚类、核苷类等极性小分子混合物,得到了很好的分离效果。

造孔剂对新型医用多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金组织性能的影响

合金多孔化是有效降低材料弹性模量的方式之一，采用添加造孔剂的元素粉末，台金法制备了新型医用多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金，通过扫描电镜、阿基米德法、X射线衍射和压缩力学性能测试的方法研究了不同造孔剂用量和粒径尺寸对合金形貌特征、孔隙率、物相组成及力学性能的影响规律。结果表明：该方法制备所得多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金为近G型钛合金；随着造孔剂用量增加，平均孔径无变化，孔隙率呈线性增长，弹性模量和抗压强度减小，其中弹性模量的变化满足线性关系；随着造孔剂粒径尺寸增加，平均孔径增大而孔隙率基本不变，抗压强度和弹性模量减小；添加20％（质量分数）粒径尺寸为125～200μm的NH。HCO3造孔剂制备多孔Ti-14Mo-2．1Ta-0．9Nb-7Zr合金，于1300℃烧结4h孔隙率达到38．9％并含有贯穿孔结构，抗压强度达到405MPa，而弹性模量为9．19GPa，能满足医用植入材料的要求。

适于蛋白质吸附的交联壳聚糖树脂的制备

采用两种方法制备交联壳聚糖树脂 .与传统方法相比 ,合成时加入致孔剂可提高树脂对蛋白质的吸附能力 ,但树脂的机械强度差 ;改用环氧氯丙烷为交联剂可得机械性能较好的高孔隙率树脂 ,此类树脂对铜离子及蛋白质均有较高的吸附能力 .

微电渗流毛细管原位柱的制备及性能考察

采用二元致孔剂原位聚合的方法制备了一种新型微电渗流毛细管原位柱。与三元致孔剂制柱方法相比 ,具有制备过程简单、重复性好、能够方便地通过改变致孔剂配比来改变柱床的孔径和孔结构的特点。得到的毛细管柱内部结构均匀 ,通透性好。通过对改变不同致孔剂配比所制备的原位柱的孔结构特征及电渗流情况考察 ,及对柱长和柱径与电渗流的关系的探讨 ,发现制备的原位柱在较高 pH值和较高的有机改性剂浓度条件下 ,电渗流均能保持在较低值 。

制备PDLLA组织工程支架的致孔剂研究

为了制备孔隙呈球形、孔隙间相互连通的高孔隙率三维细胞支架,研究了一种新型水溶性球形致孔剂及性质。探讨了间歇离心湿度粘技术与水溶性球形致孔剂相结合,制备聚乳酸(PDLLA)三维多孔细胞支架,获得了高度为5·0mm±0·5mm,直径为8·3±0·4mm的三维多孔支架。实验结果表明,致孔剂颗粒呈球形、水溶性良好,在三维支架中无残留;并且支架的孔隙结构均匀、孔隙率高(94·68%±0·52%)、孔隙呈球形、孔隙间相互完全连通,孔隙的大小可以人为控制。由此表明,在组织工程细胞支架制备中,这类水溶性球形致孔剂具有广泛的潜在应用价值。

多元致孔剂合成吸附树脂及吸附性能研究

以苯乙烯为单体,二乙烯苯为交联剂,甲苯和聚乙二醇为混合致孔剂,采用悬浮聚合的方法合成吸附树脂,研究树脂对苯酚的静态吸附。结果表明,当交联度50%,致孔剂:单体=1.5,甲苯:聚乙二醇400=1:1时,树脂对苯酚的吸附容量最大,达到85.16 mg/g,最佳吸附平衡时间为2 h;对树脂吸附容量影响最大的是致孔剂与单体的配比,其次依次是混合致孔剂中单体的配比和交联度。

不同致孔剂对聚氨酯微孔膜通透性能的影响

研究了以尿素,聚乙烯吡咯烷酮和木粉作为致孔剂对聚氨酯微孔膜透湿性能、力学性能、吸湿性能、孔隙率以及微孔结构的影响。结果表明,加入致孔剂后的聚氨酯微孔膜透湿性能最高可达到1876.81 g.mm/(m2.24h),比未处理的聚氨酯提高了315%。综合考虑各种影响因素之后,尿素和木粉作致孔剂的效果较好。

膜材用量及致孔剂和密封剂对植物油包膜尿素养分释放特性的影响

通过25℃恒温静水培养试验,应用折光率法测定植物油包膜尿素养分释放率及肥效期,研究膜材用量、致孔剂和密封剂对植物油包膜尿素养分释放特性的影响。结果表明,添加致孔剂能明显加快包膜尿素养分释放,初期溶出率和微分溶出率均随着致孔剂ST用量增加而增加,肥效期随着致孔剂ST用量增加而缩短。而增加膜材用量和添加密封剂则会显著减慢包膜尿素养分释放,初期溶出率和微分溶出率与膜材用量、密封剂W用量呈负相关,随着膜材用量从3%增加至7%,包膜尿素肥效期从26.90d增加至152.56d,而当密封剂W用量从无增加至10%时,包膜尿素肥效期从61.96d延长至154.00d。说明调节膜材用量,添加密封剂、致孔剂可有效调控植物油包膜尿素养分释放速率,改变包膜尿素养分释放特性。

快速高吸油性丙烯酸酯树脂的合成研究

以丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯为共聚单体 ,在聚合体系中引入致孔剂和大分子增容剂 ,采用悬浮聚合法合成了快速高吸油性树脂 ,考察了致孔剂用量、增容剂用量、乙酸乙酯 /异戊醇混合致孔剂质量比等对高吸油性树脂吸油性能的影响。结果表明 :通过引入致孔剂乙酸乙酯 ,不仅使树脂对甲苯和汽油的吸油率分别达到了 3 3 0 0 %和10 0 0 % ,而且吸油速度加快 ,2h内可达到饱和吸油 ;在致孔的基础上引入增容剂 ,可使树脂对汽油的吸收率显著提高 ,达到了 15 0 0 %。

煤基固废制泡沫陶瓷的发泡工艺研究及应用进展

煤基固体废弃物主要包括采煤和选煤过程中排放的煤矸石、燃煤电厂排出的粉煤灰等,由于无法进行大规模利用并不断堆积造成了严重的环境污染。环保要求的提高使得煤基固废的处理成为煤炭行业的重中之重。泡沫陶瓷是一种具有耐高温特性的新型多孔材料,性能优异,应用范围广。利用煤基固废制泡沫陶瓷,不仅可实现煤矸石和粉煤灰的规模化利用,减少环境污染,还可降低泡沫陶瓷的生产成本。综述了煤矸石和粉煤灰制泡沫陶瓷的主要方法,包括发泡法、添加造孔剂法和有机泡沫浸渍法。不同类型的发泡剂均可在高温下反应或分解产生气体,从而在坯体中产生孔隙,重点阐述了造孔剂的造孔机理,造孔剂添加量对泡沫陶瓷孔分布、孔径大小、孔形貌以及对泡沫陶瓷性能的影响,如气孔率、抗压强度等。对比了不同制备方法的优缺点、应用范围和主要发展方向,其中发泡法可以控制产品的各向异性,但对原材料的要求相对较高,制备工艺条件不受控制;有机泡沫浸渍法可调控泡沫陶瓷的形貌和组成,但需要较长时间排塑;添加造孔剂法可获得形状复杂、气孔结构不同的产品,但造孔剂易发生团聚现象。概述了泡沫陶瓷在不同领域的应用进展,针对不同的应用领域,泡沫陶瓷的性能侧重点也不尽相同,对孔结构要求也不同。由于煤基固废组成成分复杂程度不同,在一定程度上阻碍了泡沫陶瓷的发展,指出了今后煤基固废制备泡沫陶瓷所需解决的问题,即深入研究煤基固废的物料特性和烧结活性,加强对形成过程中孔结构的理论研究,建立煤基固废制不同类型泡沫陶瓷的性能指标体系和性能标准,从而为后续泡沫陶瓷性能的研究和大规模应用提供参考。