基于PowerMILL智能编程模块的开发与应用

叙述了以汽车顶盖模具为编程实例,将以往编程和加工的参数进行整理优化,通过PowerMILL软件二次开发成编程模块,实现数控编程的智能化和数控加工的自动化,达到编程和加工一体化,从而降低编程员和操作者的劳动强度,大幅提升编程工作效率和模具加工质量,降低模具加工成本。

PowerMILL在模具高速加工中的应用

介绍了采用PowerMILL CAM系统进行模具高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择、走刀路径的优化等,并给出了旋钮模具的高速加工编程实例。

基于POWERMILL的模具电极数控加工编程系统设计

以VB6.0为开发平台,针对模具电极加工编程方面存在的问题,对POWERMILL进行二次开发。通过模具电极标准工艺库的建立,开发电极数控加工编程系统。测试结果表明,使用该系统可明显提高模具电极加工的效率和正确率,同时对技术人员的要求显著降低。

基于PowerMILL的中空球体零件五轴加工技术

基于中空球体零件的结构特点,分析其加工工艺及加工难点,通过Power MILL软件进行编程解决了内球面的刀位轨迹设计难等问题,提出一种提高五轴编程安全性的方法。

基于PowerMILL石墨组合骨位电极高速铣削编程策略

以注塑模具中的组合骨位电极为例,探讨石墨骨位组合电极高速铣削过程中各工序的工艺特点,应用PowerMILL软件生成典型骨位石墨组合电极的高速加工程序,阐述了加工石墨电极零件格式、骨位石墨组合电极粗加工、半精加工和精加工、清根及清角三种加工策略编程策略的选择。通过合理选用PowerMILL加工策略,解决石墨电极数控加工中容易出现的刀具磨损严重问题,从而达到高质、高效地加工石墨电极的目的。

PowerMILL的后处理应用技巧

对PowerMILL后处理的应用及其设置技巧进行探讨,利用宏实现后处理的默认定制。对PowerMILL的使用者及数控机床操作者有一定的参考意义。

基于Powermill的大力神杯零件数控编程与仿真

以大力神杯零件为例,分析了零件的工艺工装,利用Powermill软件编程和V ericut软件进行仿真加工。提出了"3+2"定轴方式"偏置区域清除模型"的加工策略进行开粗。经Vericut仿真加工和实际切削验证,加工刀路是合理可行的,在零件的刀具路径设置过程中,通过工作台倾斜使主轴与工件成一夹角,解决了加工中主轴与夹具或工作台的干涉问题,同时还可以缩短刀具伸出长度,以提高刀具的刚性、提高加工精度及效率。

基于PowerMILL的球面图案模型的五轴加工应用

通过对球面图案模型的加工工艺流程的探讨,研究基于先进CAM技术的球面图案模型的多轴加工刀具路径编程工艺,提出了面向工艺特征、符合工程化概念的该模型五轴编程加工工艺规范化思路及具体实施方案,基于Power MILL的复杂模型的多轴加工方法能有效地减少加工循环次数、优化刀轨路径,提高了编程效率、加工精度和加工效率。

基于PowerMill实现高效编程加工

主要阐述基于PowerMill数控加工编程软件实现圆弧倒角面零件的高效编程与加工的方法。对圆弧面倒角零件的加工程序进行优化。建立了加工零件的三维模型,以及加工零件的毛胚模型。根据加工图纸的要求,结合数控自动编程软件的特点,进行加工切削三要素的定义、加工策略的选择、加工程序步距的定义等相关的工作。利用PowerMill数控加工编程软件进行加工程序的自动编制,以提高加工效率和加工质量。并对数控加工机床的联机通讯方式等进行相应阐述。

PowerMILL在模具数控编程中的应用

介绍了PowerMILL的特点、优势、操作方法与步骤,并以相机外壳模具的数控编程为例,详细叙述了编程步骤、加工策略、工艺参数以及仿真效果。

一种基于PowerMill加工策略的模具数控编程方法研究

从PowerMill平台的加工策略入手,在大量分析模具数控加工工艺文件的基础上,提出了一种基于PowerMill加工策略的模具数控编程方法,该方法根据PowerMill的常用加工策略将模具主要分成了4个不同的待加工区域。因此,模具的每个待加工区域对应于PowerMill中相应的加工策略,在已知模具不同区域的情况下可以快速的实现模具的快速编程。最后,用一个案例进行了验证,通过对实验结果的分析表明,该方法能够很好地适用于模具加工,而且在一定程度上能够提高模具的加工效率。

基于PowerMILL的模具零件电极自动编程管理系统研究与开发

针对应用PowerMILL加工模具零件电极时重复劳动多、编程效率低等问题,以Visual Basic6.0为开发平台,利用宏命令对PowerMILL进行二次开发,建立了电极实例库、刀具库、策略库和工艺模板库,开发了电极自动编程管理系统。实践表明,系统能明显提高编程效率,进而提高加工效率,降低生产成本。

基于PowerMILL的密封环高速加工数控编程研究

密封环是一个具有特殊结构并有较高应用要求的零件。分析了PowerMILL软件的特点,根据密封环结构、材料和加工要求选用高速切削机床,设计了带有工艺头的密封环装夹方法;通过工艺分析和相关切削实验,确定了密封环的主要加工刀具类型和切削参数,通过PowerMILL的相关专门模块完成密封环的粗加工、半精加工、精加工和清根加工等的数控编程,并以密封环上的筋板为例详细分析了数控程序编制策略选择和刀具轨迹优化过程,实现密封环的高精度高速数控加工。

基于PowerMILL的底座模具型腔数控编程

底座模具型腔的主要特点是型腔部分陡峭并圆角光滑过渡,其基本加工工艺为粗加工→半精加工→精加工→清根。本文基于先进的CAM编程软件PowerMILL,详细叙述了底座型腔模具数控编程的操作步骤、加工策略、工艺参数以及仿真效果,实际生产表明加工效率高、质量高。

Powermill五轴模具镶块自动化编程系统开发

伴随着现代计算机技术的快速发展,现代制造业技术正潜移默化的与计算机技术相结合,实现机械加工的科技化和智能化。在模具加工工艺中使用的CAD软件或者是CAM软件,对模具编程存在着较多问题,想要解决这类问题,最好的方式是对常用的软件进行二次开发。本文将基于Powermill研究五轴模具镶块自动化编程系统存在的问题与相应的应用方法,提升模具数控编程系统的技术水平。

PowerMill旋风铣技术在数控编程中的应用

对双面加工件进行工艺分析,采用PowerMill 2015的Vetex旋风铣完成零件的数控编程,生成的后处理程序在机床上仅运行了1.5h就完成了零件的加工,较常规程序缩短近2h,且零件表面质量好。

基于Powermill robot的机器人离线编程与仿真

概述了工业机器人现状及其特点,比较了工业机器人的编程方法.通过一个典型实例重点介绍了工业机器人的离线编程方法,最后获得的机器人语言程序,经过实验仿真验证,结果表明这一方法减少了人们现场调试、验证机器人所需时间,极大地提高了编程效率,降低了生产成本,大幅提高了设备利用率.

基于PowerMILL的高速切削数控编程策略与应用研究

高速切削是世界制造业中的一项综合性的高新技术。从高速切削的特殊工艺性与自动控制的复杂性出发,阐述了PowerMILL软件所具有的经典加工策略,并通过具体实例研究和分析了基于PowerMILL软件的高速切削NC编程思路、操作方法、工艺处理、NC代码的编辑和调试,实现了一体化作业,更好地适应现代工程需要。

基于PowerMill的高速加工编程技术研究

论述了高速加工编程和普通加工编程的区别以及高速加工的编程策略,并分析了PowerMill数控编程的基本步骤。根据实际工程数据,在分析整体叶轮建模的基础上,利用Pro/E软件实现了整体叶轮的建模;然后在PowerMill环境下分析和研究了整体叶轮的走刀路径,并对其进行模拟加工仿真;最后,在PowerMill环境下实现了整体叶轮的高速加工编程,为高速加工编程提供参考。

基于C#语言的PowerMill模具零件加工软件的二次开发

基于某汽车企业在实际生产制造过程中使用PowerMill程序进行NC编程时遇到的问题,开发了基于C#语言的二次开发快速加工工艺API界面插件来缩短企业的刀具编程过程,降低了生产过程中因人为操作不当因素产生错误的概率,提高了模具零件加工进程。从NC编程的前处理、刀路计算、后处理3个流程考虑,设计了自定义API界面的插件接口,通过动态链接库文件和PowerMill自带的宏代码语言,连接自定义设计的API界面和PowerMill软件。PowerMill二次开发API界面不仅可以动态控制实际PowerMill编程流程,还能根据企业后续需要进一步完善和改进相应的模块和功能,加快了企业的生产流程。