对影响管材屈服强度的包申格效应试验分析

螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生与焊管成型过程中变形相反的塑性变形 ,从而引发包申格效应。通过对X6 5钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能试验表明 ,板卷强度水平对包申格效应有着重要影响 ,并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式 ,同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响。

我国焊管工业2008年的回顾及2009年展望

回顾了我国焊管工业2008年的运行状况:产量增幅继续明显减缓,全年产量与2007年持平;出口量比2007年有大幅减少,全年出口减少83万t,同比下降18%,但油气管线管和油气导套管的出口却大幅增加(占全部焊管出口的70%),成为焊管出口的主要品种;供大于求的局面更加严峻,普通焊管生产维艰,石油管生产旺盛,结构调整取得新进展。展望了2009年的发展走向及热点:焊管产销总体形势将低开高走,天然气管线建设是热点;国际市场竞争将更加激烈,焊管出口难度加大;企业技术改造力度将加大,螺旋焊管预精焊是热点。

内焊余热和焊接热循环对螺旋埋弧预精焊管焊缝性能的影响

采用Charpy冲击、显微硬度和金相试验研究了内焊余热和焊接热循环对螺旋埋弧预精焊管焊缝韧性、显微硬度分布及微观组织的影响。结果表明,内焊余热和焊接热循环对焊缝及焊接热影响区(HAZ)韧性、硬度分布及微观组织形貌有较大影响。在内焊余热和焊接热循环作用下,焊缝及HAZ夏比冲击功均有明显降低,韧性呈现衰减趋势,显微硬度峰值均出现在焊缝中心附近,而微观组织则有不同程度长大。焊缝中心处主要由针状铁素体(AF)+少量准多边形铁素体(QPF)组成,HAZ则主要由尺寸粗大且均匀性差的粒状贝氏体组成。

螺旋埋弧焊管的残余应力形成及控制措施

对目前螺旋埋弧焊管最常用的外控成型方式成型过程中的残余应力形成进行了分析,并提出了控制及调整措施。同时对弹复量测量采用切环试验取样、水压试验、冷扩径及预精焊等降低和控制残余应力的方法进行了详细分析。指出生产过程中需根据产品的钢级、规格及壁厚,采用合理的成型参数,只要生产中控制合理,可以使用螺旋埋弧方式生产出残余应力水平较低的高钢级厚壁厚的产品。

螺旋埋弧焊钢管产生连续气孔、铁豆原因分析

本文从成型缝方面分析了螺旋埋弧焊钢管产生连续气孔、铁豆的原因 ,具体论述了在这种成型条件下的焊接特点 。

螺旋缝埋弧焊管拉伸性能测试中的包申格效应

螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生和焊管成型过程中变形相反的塑性变形,从而引发包申格效应。对X65钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能进行了试验。结果表明:板卷强度水平对包申格效应有着重要影响,并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式,同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响。最后提出生产和订货中的建议。

螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤准确性分析

简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。

浅谈净料生产时钢带板边形状对成焊质量的影响

在生产螺旋埋弧焊接钢管过程中,所用净料由于在纵剪过程中受剪刃布置和设备状况的影响形成正梯形、倒梯形及平行四边形截面,使用这些不同截面形状的净料进行螺旋成型、埋弧焊接将影响焊接钢管的质量。分析了各种净料截面产生的机理及截面形成后在生产过程中影响螺旋成型及埋弧焊接质量的因素。就如何控制板边截面形状及提高成焊质量做了探讨。

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。

螺旋埋弧焊接管线管机械性能影响因素的分析

分析了卷板质量、成型应力、水压试验及包申格效应等因素对螺旋埋弧焊管机械性能的影响,提出通过调整卷板化学成分,改进轧制工艺和成型工艺,减小包申格效应的影响来提高螺旋埋弧焊管的机械性能,以满足未来输油、输气管线的要求。

螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝磨削机设计

为了降低螺旋缝埋弧焊钢管的外焊缝高度,实现控制焊管外焊缝形貌和节约焊管防腐材料的目的,设计制造出一种全外焊缝磨削机。该全外焊缝磨削机由砂带磨削机构、位移机构和机架3部分组成,能够在线对螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝进行连续磨削。砂带磨削机构可以实现对焊管全外焊缝的机械磨削,位移机构可以实现砂带磨削机构整体的往复移动。使用全外焊缝磨削机对螺旋缝埋弧焊钢管的全外焊缝进行磨削,具有连续、高效、稳定的特点,磨削后外焊缝高度均匀一致,形貌过渡良好。

X80级ф1219mm×18.4mm螺旋缝埋弧焊管焊缝组织与性能

利用夏比冲击、显微硬度和金相试验研究了X80级ф1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊管焊缝韧脆转变特性、显微硬度分布及微观组织特征。研究结果表明,温度变化对焊缝韧性有显著影响,焊缝存在韧脆转变现象,韧脆转变温度为-40℃;HAZ在试验温度范围内无韧脆转变现象出现,冲击韧性优良。显微硬度峰值出现在焊缝中心附近。外焊缝区为针状铁素体+少量准多边形铁素体组织;内焊缝区为多边形铁素体+少量针状铁素体组织,晶粒尺寸较外焊缝区粗大;而HAZ为粗大且均匀性差的粒状贝氏体组织,且晶界清晰可见。

埋弧螺旋焊管外焊缝自动跟踪装置

利用ＣＣＤ面阵摄像机和ＳＴＤ工业控制微机组成的自动跟踪系统，通过摄像机对外焊缝实时采样，微机处理控制，实现了对外焊焊点的自动纠偏，本文介绍了该方案的设计思想。