面向复杂钣金件折弯的高效工序规划算法

为了解决复杂钣金件工序规划难、效率低的问题,提出一种基于反向状态传递的高效工序规划算法。算法提出折弯可行性状态概念以及状态在先后折弯工序中的传递机制,在将状态数据作为经验充分利用的同时避免丢失,以减少传统工序规划中普遍存在的大量折弯可行性重复测试;考虑到钣金件的形状复杂度对折弯可行性的影响不同,采用从最终成形至零件毛坯的逆向推理方式减少无效的折弯可行性检测;为规避随折弯数增多导致解空间阶乘增长,采用经验的组合表示以避免重复的折弯可行性检测。实验结果表明,所提算法可以高效获得复杂钣金件的所有可行折弯工序,为最终通过评估、优选获得最优折弯工序奠定了基础。

基于Web的工艺卡片设计与管理信息系统研究

介绍一个在 Web环境下 ,利用 ASP/ ADO技术和 Active X控件技术开发工艺卡片设计与管理信息系统的基本原理和功能特点 ,并讨论了工艺文件模型的表达方法和工艺数据库的建立 ,及基于 Web的工艺卡片信息集成与输出等关键技术 ,最后用一个实例来描述工艺设计过程 ,验证了本文所提出的思想。

基于知识重用的飞机钣金工艺决策与智能设计

根据飞机钣金工艺设计与网络分布式环境特点,提出了基于知识重用的钣金智能工艺设计方法,阐述了利用该方法进行工艺设计的流程;发展了钣金工艺决策的过程模型,并给出了该模型的形式化描述。采用J2EE平台开发了基于Web的飞机钣金零件工艺设计系统,最后通过实例对上述过程模型及设计方法的有效性与实用性进行了验证。

基于VBA实现工艺卡片的自动输出

分析企业工艺设计过程特点,提出CAP卡片集成系统的总体结构,并着重讨论在Word2000中,采用VBA语言编程实现工艺卡片信息自动输出的关键技术和方法。

汽车冲压件成形工艺规划中的若干实现技术

以汽车翼子板冲压件为例,系统研究了汽车冲压件制造中的工序分解、工序组合和工序安排问题,归纳了工序分解、工序组合与工序安排的主要准则,并阐述了整个技术的实现过程.提出了采用聚类映射方法生成工序分解树,采用左子结点/右兄弟结点的方法和单链表,将各工序子结点对应的产品模型形状特征有序地连接在一起,并通过工艺组合推理建立初步的工序组合方式.所提出的方法将大大提高汽车冲压件制造前的工艺规划效率.

计算机辅助工艺卡片集成系统研究

在分析企业工艺设计过程特点的基础上，提出了计算机辅助。艺卡片集成系统的总体结构及其关键技术，为企业实现工艺卡片编制工作的计算机化提供了较为全面的解决方案，提高了企业工艺设计的效率和质量。

金属板材数字化渐进成形技术研究现状

金属板材数字化渐进成形技术是国际上刚刚兴起的一种柔性成形技术。介绍了数字化渐进成形的原理、特点及其工艺过程,综合分析了近年来数字化渐进成形技术的研究成果,重点对渐进成形的工艺规划及成形轨迹的优化、对板材成形性能的影响、成形过程的数值模拟、成形精度等方面进行了较系统的归纳和总结,列举了大量的国内外工艺应用及设备情况,探讨了数字化渐进成形技术的发展趋势和有待进一步研究的若干课题。

CAPP.Net系统中基于XML的工艺卡片定制

针对传统CAPP系统工艺卡片格式可定制性、工艺内容共享性差的缺点 ,提出了一种基于Web的网络化CAPP系统架构 ,阐述了基于XML的工艺卡片定制关键技术 ,并用实例说明了工艺卡片定制、生成、统计等主要模块的实现 ,最后介绍了该系统在某企业的应用情况 。

钣金件工艺过程自动编制方法

随着人工智能的发展和应用,不少研究人员采用专家系统、神经网络等方法探索创成式CAPP的研究,根据作者开发的钣金件计算机辅助工艺设计系统,详细地介绍了运用专家系统原理进行工艺过程自动设计的原理和方法,提出采用网络图来描述零件信息和表达工艺决策路线,并利用分层推理的方法和灵活的知识表达以解决CAPP系统开发的复杂性,实现了系统的实用性、开放性、智能性要求。

工艺卡数字化的应用开发

本文设计了一个工艺卡图纸数字化的方案,即采用光栅矢量技术进行处理,进而实现“甩掉图纸”的目的,实现真正意义上的电子图档管理。给出了图形的存储方案以及构建工艺卡管理系统所完成的功能。

基于UGS NX的板料成形快速仿真系统

基于UGS NX环境开发出了新一代板料成形快速仿真系统FASTAMP-NX,该系统完全集成于NX环境,避免了数据转换带来的数据损失,充分利用了NX参数化特征建模的优势,实现了真正意义上的CAD/CAE无缝集成。系统求解器基于BT壳单元模型和改进的动力显式有限元算法,计算速度较同类商业求解器提高1.5倍以上。可应用于工艺设计和模具设计阶段,协助设计人员在统一的NX环境下快速分析与校核设计方案,大大提高了设计与分析的效率,使模具设计"当天工程"成为可能。

基于金属板材数控渐进技术的汽车座椅成形工艺

金属板材数控渐进成形工艺不需要专用的模具,是一种柔性的成形工艺。在工艺规划中,通过零件的数字模型来调节成形工具的运行轨迹,达到渐进成形零件形状的目的。由于汽车座椅形状复杂,金属板材渐进成形较困难。本文对其数控渐进成形工艺进行了分析,提出由建模、工艺分析、轨迹生成、HrpDSF处理、安装定位、加工润滑、后处理等组成的金属板材数控渐进成形工艺规划方法,成功地应用于汽车座椅的数控渐进成形中。并对汽车座椅数控渐进成形加工中,通常出现的破裂、回弹、起皱等严重影响成形质量的缺陷原因进行分析,采取不同的处理防范措施,取得满意的效果。为今后完善和发展金属板材数控渐进成形技术起到重要作用。

面向设计的板料成形快速仿真系统FASTAMP

FASTAMP是基于改进的有限元逆算法和动力显式算法的板料成形快速仿真软件。改进的逆算法求解器采用了考虑弯曲效应的DKQ四边形单元及方程组快速求解算法,真实考虑了摩擦、压边力、背压力和曲压料面等实际工艺条件,在模拟精度和速度上均有较大的提高。系统结合了两种算法的优势,将产品设计、选材和工艺设计三个独立的过程紧密结合起来,可快速分析产品设计中的潜在缺陷,为工艺设计人员提供有效的工艺设计参考和强有力的设计辅助分析工具。

工艺卡管理系统补充开发研究

在分析工艺卡管理系统的开发策略上,探讨了批量工艺卡系统补充开发设计方案的必要性和可行性,提出了系统总体结构。阐述了该系统的功能、运行环境以及应用情况。本系统具有设计清晰、模块性强等特点,有着良好的可扩展性和伸缩性。

面向产品设计和工艺设计的板料CAE集成系统

基于模具行业广泛应用的NX平台,开发了面向产品和工艺设计的板料成形模拟参数化集成系统。该系统包括面向产品设计和工艺设计子系统,即帮助设计师在设计早期阶段即可发现潜在的设计缺陷;以及两个分析模块,即面向虚拟试模、实现板料成形的虚拟试模。在集成系统中可实现多工艺方案管理,自动生成多工艺方案,并进行并行计算,大幅度缩短了工艺参数的优化周期。通过工程实例,验证了集成方案的可行性。

钣金CAPP中实例检索的灰色关联方法

在基于实例推理的钣金工艺设计系统中,实例检索是充分利用现有工艺知识和专家经验的有效途径,是系 统实现的关键。本文在采用实例索引、直接匹配和相似匹配三级实例检索策略基础上,应用灰色理论的灰色关联分 析方法,建立了基于灰色关联分析的相似匹配方法模型,并给出其算例。应用该实例检索策略和相似匹配方法可以 提高实例检索速度和实例匹配准确性。

面向虚拟装配的工艺卡片动态生成技术的研究

工艺卡片的生成是虚拟装配系统的后处理部分。文章针对目前大部分虚拟装配系统中的工艺卡片生成功能所存在的工艺卡片样式不易修改的问题,深入分析了装配工艺信息的结构,并利用XML技术和Web技术研究开发了面向虚拟装配的工艺卡片动态生成系统。该系统将工艺卡片样式以XSL文件形式保存,当用户调用装配工艺卡片时,才从虚拟装配系统底层数据库提取装配工艺信息动态转换成XML文件,并加载相应的XSL样式文件,以WEB形式向用户提供装配工艺卡片,从而使得工艺数据与工艺卡片样式彻底分离,工艺卡片样式的修改可以只通过修改其相应的样式文件轻松完成,提高了虚拟装配系统的通用性。

基于CATIA的工艺卡片自动生成系统

分析企业工艺卡片设计所存在的瓶颈问题,提出相应的解决方案。并着重讨论利用CATIA(ComputerAidedThree dimensionalInteractiveApplication)自身提供的零部件外部属性定义功能实现满足工艺卡片所需信息要求的BOM提取方法,运用VB编制工艺卡片自动生成程序的关键技术。

基于Web的汽车线束行业工艺信息系统研究

分析汽车线束行业对工艺信息管理的功能需求和性能要求,论述了系统的设计思想和实现方法。系统在Web环境下,利用ASP.NET技术开发设计汽车线束产品的工艺信息系统及系统集成与输出等关键技术,并给出了在某汽车线束企业的应用实例。

基于工艺卡片的退役家电产品拆卸信息管理系统的研究

结合国内退役家电拆卸企业的实际情况,阐述了退役家电产品的拆卸流程,重点探讨了其拆卸策略,以及基于不同拆卸策略的拆卸路径规划方法。基于退役家电产品的拆卸流程,建立了退役家电产品拆卸信息管理系统的功能模型、信息模型,开发了原型软件系统。以电视机的拆卸工艺设计为实例,验证了系统的有效性,并生成了电视机的拆卸工艺卡片。生成的拆卸工艺卡片已应用于四川长虹的彩电拆卸流水线,提高了电视机的拆卸效率和零部件利用率。