Protamex蛋白酶水解大豆蛋白研究

研究了Protamex酶对大豆蛋白的有限水解作用 ,分析了酶浓度、pH值、温度、底物浓度、反应时间等因素对大豆蛋白酶水解的影响 ,给出了Protamex酶水解大豆蛋白的较佳条件 ,并采用凝胶层析过滤色谱分析了不同水解时间水解物分子量的变化 ,发现大豆分离蛋白中存在一些Pro tamex不容易水解成分 ,大豆分离蛋白的Protamex水解过程是一个不均匀的过程。

Protamex复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

为优化大豆分离蛋白酶水解条件,本试验采用二次回归正交旋转组合设计方法对Protamex复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的条件进行研究。建立了水解度(DH)与pH值、反应温度、反应时间、底物浓度、酶与底物浓度比之间的数学模型;并获得最佳水解工艺条件:pH值6.5,温度40℃,水解时间10h,底物浓度14%,酶与底物浓度比4.5%;主成分分析表明,pH对DH的贡献率最大。

Protamex蛋白酶水解小麦面筋蛋白的工艺及产物抑菌作用的研究

采用Protamex复合蛋白酶水解小麦面筋蛋白制备抗菌肽.以抑菌率为指标,以大肠杆菌为目标菌,考察了反应温度、pH、水解时间、底物质量分数、加酶量等因素对抗菌肽生成的影响,在单因素分析的基础上通过正交试验得出小麦面筋蛋白抗菌肽的最佳水解工艺条件:温度55℃、pH9.0、加酶量200 mg/g、底物质量分数2.0%,在此条件下得到的抗菌肽对大肠杆菌的抑菌率为7.2%.抑菌试验结果表明:抗菌肽对金黄色葡萄球菌、黑曲霉和黄曲霉都有一定的抑菌效果,其中,对黑曲霉的抑菌作用最强,抑菌率达到12.4%.

Protamex蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,通过响应面分析,确定了用Protamex蛋白酶水解的最佳条件。最佳酶解条件为:大豆分离蛋白浓度6.0%,加酶量2.4%,酶解温度51℃,酶解时间4h,pH7.0。在最佳条件下,可得到水解度为12.94%的酶解液。

Protamex复合蛋白酶酶解猪骨粉最佳条件研究

以SN-TCA指数法作为多肽生成量的评价指标,研究Protamex复合蛋白酶酶解猪骨粉的最佳条件,正交实验结果表明,最佳工艺参数是酶用量0.40g,水解时间12h,pH为7,水解温度为50℃。

Protamex水解牛肉的研究

选用Protamex对牛肉蛋白进行单酶水解研究.在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对牛肉酶解条件进行优化,得出了最佳的水解条件:酶浓度(E/S)2.0%,温度54℃,pH值6.4,液固比5.2∶1,水解时间2h,此条件下的理论水解度为12.57%.

克氏螯虾虾壳Protamex蛋白酶水解物的抗氧化活性

使用Protamex蛋白酶对克氏螯虾虾壳进行水解,研究虾壳蛋白多肽的还原能力和Fe2+螯合力,DPPH.清除能力,ABTS.+清除能力和羟基自由基清除能力。结果表明,虾壳蛋白肽的自由基清除能力和还原力均随着肽浓度的增大而增大。Fe2+螯合力同样与蛋白肽的浓度之间存在着量效关系,但是当浓度达到10 mg/mL时,螯合力不再继续增大。通过对蛋白肽的分子量分布进行研究发现,92.79%的多肽的分子质量小于1 000 u,其中21.50%的多肽分子质量小于180 u,50.51%的多肽分子质量为180～500 u,20.78%的多肽分子质量为500～1 000 u。

Protamex酶解马铃薯蛋白粉制备抗氧化肽工艺优化

以马铃薯蛋白粉为原料,利用Protamex复合蛋白酶对其进行酶解制备抗氧化肽。以总抗氧化力为指标,采用Box-Behnken响应面设计对酶解工艺进行优化。结果表明,最佳酶解条件:底物质量浓度5%,加酶量4 000 U/g,酶解时间165 min,在此优化条件下得到的酶解产物的总抗氧化力为0.751 mmol/L,回归得出的模型预测效果较好。

Protamex蛋白酶水解牛肉研究

为使Maillard反应能精确地朝实验期望的方向发展,通过分析牛肉的基本成分,用Protamex蛋白酶水解牛肉,研究了反应温度、水解液pH值、E/S和底物浓度对水解度的影响,运用正交试验法确定最佳酶解条件为:反应温度为55℃、底物浓度为16.0%、反应pH值为6.5和酶用量为2.4%。在此基础上,酶解反应时间为6 h,水解度为11.0%。同时,检出了的酶水解产物中共有17种氨基酸。

响应面法对Protamex酶解醇法大豆浓缩蛋白的优化

采用Protamex蛋白酶对醇法大豆浓缩蛋白进行酶法改性,以氮溶解指数(NSI)为指标,确定酶法改性对提高蛋白溶解度的有效性。在单因素试验基础上采用四因素三水平的响应面分析方法对酶解条件进行优化。确定酶解最佳工艺条件为:pH6.6,温度54℃、底物浓度6%、酶浓度5.5%,此条件下酶解5h,NSI可达84.45%。

Protamex复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

为进一步优化大豆分离蛋白酶水解条件,本试验采用二次回归正交旋转组合设计方法对Protamex复合蛋白酶水解大豆分离蛋白的条件进行研究。建立了水解度(DH)与pH值、反应温度、反应时间、底物浓度、酶与底物浓度比之间的数学模型;并获得最佳水解工艺条件:pH值6.5,温度40℃,水解时间10hr,底物浓度14%,酶与底物浓度比4.5%;主成分分析表明,pH对DH的贡献率最大。

Protamex蛋白酶水解大豆蛋白制备啤酒糖浆复配液的研究

在一定的酶解温度、pH值、底物浓度条件下,采用不同酶用量的Protamex蛋白酶对大豆蛋白进行酶解,测定水解产物的多项理化指标,包括可溶蛋白质回收率、水解度、α-氨基氮、隆丁(Lundin)区分以及SDS-PAGE电泳图谱等。当底物浓度5%,酶用量1000 U/g,酶解温度50℃,pH值6.5,反应1.0 h^1.5 h时,在此条件下所得的酶解液为浅黄色,略带苦味,其Lundin分布较为接近麦汁Lundin区分分布的要求,NR值约63.7%。与糖浆混合后,颜色清亮,混溶性好,采用Protamex蛋白酶制备的大豆蛋白酶解液,可作为氮源复配液添加于啤酒糖浆。

Protamex复合蛋白酶水解牛肉的研究

为优化牛肉酶水解条件,本试验采用响应面法对Protamex复合蛋白酶水解牛肉的条件进行研究。建立了水解度(DH)与pH值、反应温度、反应时间、固液比、酶与底物浓度比之间的数学模型;并获得最佳水解工艺条件:pH值6.4,温度54℃,水解时间6h,固液比1∶5.2,酶与底物浓度比2%。

Nutritional evaluation of caseins and whey proteins and their hydrolysates from Protamex

Whey protein concentrate (WPC 80) and sodium caseinate were hydrolyzed by Protamex to 5%, 10%, 15%, and 20% degree of hydrolysis (DH). WPC 80, sodium caseinate and their hydrolysates were then analyzed, compared and evaluated for their nutritional qualities. Their chemical composition, protein solubility, amino acid composition, essential amino acid index (EAA index), biological value (BV), nutritional index (NI), chemical score, enzymic protein efficiency ratio (E-PER) and in vitro protein digestibility (IVPD) were determined. The results indicated that the enzymatic hydrolysis of WPC 80 and sodium caseinate by Protamex improved the solubility and IVPD of their hydrolysates. WPC 80, sodium caseinate and their hydrolysates were high-quality proteins and had a surplus of essential amino acids compared with the FAO/WHO/UNU (1985) reference standard. The nutritive value of WPC 80 and its hydrolysates was superior to that of sodium caseinate and its hydrolysates as indicated by some nutritional parameters such as the amino acid composition, chemical score, EAA index and predicted BV. However, the E-PER was lower for the WPC hydrolysates as compared to unhydrolyzed WPC 80 but sodium caseinate and its hydrolysates did not differ significantly. The nutritional qualities of WPC 80, sodium caseinate and their hydrolysates were good and make them appropriate for food formulations or as nutritional supplements.

Protamex复合蛋白酶酶解猪骨动力学模型的建立

研究采用均匀实验优化了Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的工艺,并利用SPSS软件对酶解过程进行数学模拟,得到了Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的动力学模型,同时测定了米氏常数Km与最大反应速率Vmax。结果表明,酶解时间5.7h,酶解温度45℃,pH为7.6,加酶量0.49%,料液比为1:22.7时,水解度最大为10.21%;酶解动力学方程为Y=1.918lnx-0.779,符合对数方程;Km=221.27mmol/L,Vmax=0.1448mmol/L·min。

Protamex复合蛋白酶酶解珠蛋白的研究

以酸化丙酮法从猪血中提取的珠蛋白为原料,探讨了酶用量、珠蛋白浓度、温度、pH值及作用时间对水解度的影响。结果表明,Protamex复合蛋白酶水解珠蛋白的适宜条件为pH6.5,温度为45℃,Protamex复合蛋白酶用量为0.0915 Au/g,底物浓度3%,水解时间6h。改善了珠蛋白在中性条件下的溶解性。

Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的工艺研究

研究并优化采用Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的工艺条件。以酶解温度、时间、pH值、加酶量、料液比为因素,以水解度为指标,采用正交试验对酶解工艺参数进行优化。结果表明,利用Protamex复合蛋白酶酶解猪骨的最佳条件是:酶解温度45℃、pH7.0、酶解时间6 h、加酶量0.4%(W/W)、料液比1∶10(W/V)。在此条件下,水解度可达到10.08%。研究结果为工业化猪骨副产物的综合利用提供理论依据和技术支持。

Protamex复合蛋白酶水解鸡蛋蛋清蛋白工艺优化

探讨Protamex复合蛋白酶水解鸡蛋蛋清蛋白时的最佳工艺条件。试验以水解度和蛋白质残留量为指标,研究水解温度、酶用量、pH及蛋清浓度对水解条件的影响,并通过正交试验来确定最佳工艺参数。结果发现,在温度55℃、pH7.0、酶量为7%、蛋清浓度为1:5条件下,蛋白质残留量为6.88%,水解度达7.40%,水解物的相对分子质量集中在500以下,这部分小肽极易被人体吸收且不会引起过敏反应。

复合蛋白酶(Protamex)提取米糠蛋白条件优化

以米糠为原料,利用复合蛋白酶(Protamex)提取蛋白。在提取过程中,以蛋白收率为指标,确定提取时间、提取温度、pH值和酶添加量4个因素对脱脂米糠蛋白收率的影响。经试验确定出复合蛋白酶法提取米糠蛋白的最佳条件为:提取时间3h、温度45℃、pH值6.0、酶添加量为400U/g,水解度为2.33%,经测定所用的米糠原料成分为蛋白质14.83%、脂肪22.94%、纤维素24.55%、水分8.84%。

麦芽协同复合蛋白酶催化玉米蛋白水解物制备及抗氧化活性研究

研究了麦芽协同复合蛋白酶水解玉米蛋白粉的条件,并分析了水解物的抗氧化活性。结果表明:最佳条件为先用麦芽水解,在底物质量浓度150 g/L、麦芽添加量15 g/100g、pH 5.5、温度50℃条件下水解3 h;然后用复合蛋白酶水解,在加酶量1.3 g/100 g、pH 8.0、温度60℃条件下水解2.5 h。在此条件下,蛋白质回收率为50.18%±0.24%,相比于不加麦芽,蛋白质回收率提高了11.16%。水解物蛋白质量浓度为1 mg/mL时,亚铁离子螯合率、DPPH·清除率、·OH清除率和·O_(2)^(-)清除率分别为83.90%±0.38%、51.19%±1.07%、79.30%±0.63%和35.68%±0.51%,相比于不加麦芽,亚铁离子螯合率降低0.85%,DPPH·清除率、·OH清除率和·O_(2)^(-)清除率分别提高了8.13%、24.41%和64.73%。