汽车刹车片钢背落料凹模结构及制造工艺设计

汽车刹车片是易损件,寿命一般在3×10^4-5×10^4km。提高刹车片模具的使用寿命,降低制造成本,是汽车刹车片制造企业面临的一个重要课题。本文针对汽车刹车片钢背落料凹模使用寿命低的问题,对模具的结构和制造工艺进行了改进。在模具结构方面,采用了预应力套圈结构,改善了模具的受力状态;在制造工艺方面,改一次线切割工艺为两次线切割工艺,同时降低了热处理的硬度,提高了模具的抗冲击性。这些措施使模具寿命由数千次提高到2×10^5次以上,取得了很好的效果。

冲模制造中常见问题分析及预防措施

分析了冲模在机加工、电加工和热处理等加工工艺过程中出现模块变形、应力集中和裂纹等现象,提出了解决模具变形,防止裂纹产生的具体有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义。

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明:离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。

正极片落料模设计

从控制冲裁毛刺的角度出发,对正极片落料模从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述。

冲模制造典型问题分析及解决措施

分析了冲模在机加工、电火花加工和热处理等加工工艺过程中出现模块变形、应力集中和裂纹等现象,提出了解决模具变形、防止裂纹产生的具体有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义。

一种冲杆式开关蜡模成型系统

提出了基于冲杆式开关和气动式挤出沉积成型技术的快速成型蜡模系统。以精密铸造用的石蜡为实验原料,运用控制变量法研究了喷嘴直径、喷嘴温度、基板的运动速度、系统背压等关键工艺参数对沉积成型过程及最终成型质量的影响规律;运用Ф0.3mm孔径的喷嘴进行了线性图案沉积和简单实体堆积实验研究。结果表明:冲杆式和气动相结合的挤出沉积成型蜡模系统挤出成型过程稳定、可控、成型能力较强,可用于成型工业上熔模铸造用的蜡模。

一种扣点式叠铆电机冲片模具结构设计

介绍了某电机转子冲片扣点式复冲模的结构设计、工艺方案分析、装配工艺要点。重点从凸模的形状入手,模具关键零部件的结构及制造工艺全部标准化,有效缩短模具设计及制造周期,实现同类电机冲片该种模具的通用化。从根本上解决了该类模具技术难题,同时满足了冲片的精度要求,达到了冲片的叠压技术要求,模具做到结构简单、标准化。

大型定子冲片冲孔落料复合模设计与制造工艺

分析了大型电机定子冲片的冲压工艺,介绍了该电机定子冲片冲孔落料复合模结构、模具零件的设计与制造工艺,以及模具组装等关键技术问题,解决了模具强度和加工制造难度问题。该模具精度高,结构稳定性好,冲片冲制质量满足了电机使用要求,提高了模具使用寿命。

小型转子冲片模具设计与制造

介绍了某小型电机转子冲片模具的结构设计与制造工艺,该模具通过采用科学的设计方案分析,通过预定目标方案逐一进行验证,完全达到了设计和使用要求,模具使用寿命长,转子冲片质量好。