龙滩高RCC重力坝夏季不同浇筑温度的温控防裂研究

根据龙滩RCC重力坝的设计情况和施工组织计划 ,采用非均质层合单元的三维有限元仿真模拟大坝的施工及运行过程 ,计算夏季采用不同浇筑温度时典型溢流坝段的温度场和应力场。计算结果表明 ,当夏季浇筑温度为自然浇筑温度时 ,龙滩大坝出现贯穿性裂缝将在所难免 ;如果降低夏季的浇筑温度 ,可明显地降低混凝土的最高温升和拉应力 ;当浇筑温度控制在 16℃左右时 ,基本能满足大坝的温控防裂要求 。

百色RCC重力坝右岸坡坝段变形破坏机制及稳定性评价

由于广西百色RCC重力坝右岸坡档水坝段与河床坝段具有不同的地形地质特性，相应坝段的变形破坏机制及坝基稳定性存在差异，运用非线性有限元数学模型研究右岸坡挡水坝段坝基稳定性的成果，揭示该坝段在超载或岩体强度参数下浮条件下，坝基呈现的破坏机制和多种抗滑稳定安全度。

高碾压混凝土重力坝防渗结构型式研究

以龙滩高碾压混凝土重力坝为依托,分别对该坝上游面采用变态混凝土与二级配碾压混凝土组合防渗结构方案,以及另再增加坝底部半截高钢筋混凝土面板组合防渗结构方案或增加坝底部半截高完全不透水的不锈钢钢面板组合防渗结构方案等的防渗效果进行了分析研究;同时研究了坝体和坝基的主要渗流特性和排水幕的渗控作用。研究发现变态混凝土和二级配碾压混凝土的组合防渗结构型式可行,优势明显,能满足大坝渗控要求,但其中也可能存在某些问题,需采用若干相应的工程辅助措施加以解决。

龙开口碾压混凝土坝浇筑碾压施工质量实时监控系统研究与应用

针对碾压混凝土坝浇筑碾压施工过程现有常规施工质量控制方法中存在的人为控制偏差等种种不足,本文提出了基于全球定位技术(GPS)和实时动态差分技术(RTK)的大坝浇筑碾压施工质量实时监控理论,通过在碾压机械上安装高精度GPS定位设备及振动状态监控设备对碾压机械进行全过程、全自动的实时监控,并记录该碾压机械碾压施工过程。监理单位应用该实时监控系统可实现施工过程的精细控制,并为建设单位实时了解仓面碾压施工质量提供有效信息分析平台。最后,针对龙开口碾压混凝土坝浇筑碾压施工所研发的质量实时监控系统在实际工程中的应用充分表明,该系统实现了对大坝碾压混凝土施工过程中压实质量参数的有效监控,从而保证了大坝高质量、高强度施工,促进了工程管理水平的提升。

龙滩碾压混凝土重力坝设计

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高前期为192m,后期为216 5m,是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。通过对原材料的选择和试验,确定了推荐配合比,大坝下部碾压混凝土采用富胶凝材料。大坝优化设计后,为经济的断面体形;坝基面及坝体的稳定、应力均满足规范要求。龙滩大坝除基础垫层外,均可采用碾压混凝土。坝体防渗结构优化后采用表面布筋的变态混凝土与二级配碾压混凝土组合方案;坝体设有完善的排水系统。温控防裂专题研究表明,采取适当的温控措施后,坝体可不分纵缝通仓浇筑。龙滩大坝设计中的重大技术问题已解决,部分专题仍在继续深入研究中。

龙滩大坝仓面长间歇和寒潮冷击的温控防裂分析

结合龙滩高碾压混凝土重力坝的设计和施工组织安排,进行了坝体最不利长间歇仓面和在长间歇期间遭遇坝区最大一次寒潮冷击的坝体温度应力的三维有限元仿真计算。计算结果表明,在不利高程262m仓面长间歇不会导致混凝土裂缝的产生;但是,如不采取任何温控措施,寒潮冷击必然会给坝体上下游面带来破坏性的影响,比如坝上游面劈头缝的产生。经对寒潮来临前采取不同保温措施的温度应力计算分析,建议在低温季节来临前就应适时采取2 5cm厚的泡沫塑料板进行坝体表面保温。另外,龙滩大坝还需采取综合性的温控防裂措施,以确保大坝不裂。

龙滩大坝碾压混凝土质量控制的关键要素

龙滩碾压混凝土坝是目前世界上在建的最高的碾压混凝土重力坝,碾压混凝土的各项技术性能指标要求较高,对质量控制与管理提出了极高的要求。龙滩大坝碾压混凝土质量控制注重材料供应、施工过程、质量检查三者并重,重点控制VC值、碾压间隔时间、压实度三要素,制定了快速的施工技术措施。经检测,大坝碾压混凝土一次性合格率99%,补碾后合格率100%,大坝总体质量良好。

大温差地区碾压混凝土重力坝施工期温控防裂技术研究

环境温差大幅变化地区,碾压混凝土重力坝施工期温控难度极高,是施工中重点关注的问题。采用"负水化热法"和"体积力法"等计算手段全过程仿真碾压混凝土坝施工期的温度场和应力场,通过波动混凝土入仓温度、冷却水管温度等温控措施关键参数,揭示其对大坝开裂的影响规律,利用拉格朗日法,寻求最优解决方案,成果已在云南铅厂大坝施工中应用,取得很好的防裂效果,可为大变幅地区筑坝施工提供理论技术参考。

龙滩水电站碾压混凝土高重力坝可靠度研究

以龙滩水电站大坝为例，对碾压混凝土高重力坝可靠度进行了系统分析，采用JC法、三维随机有限元法研究坝体坝基联合作用下的可能失效途径，得出大坝抗滑稳定最薄弱部位仍然在建基面上等若干有益的结论。

龙滩碾压混凝土大坝建基面开挖轮廓设计

龙滩碾压混凝土大坝为目前世界上已建或在建最高的碾压混凝土坝,最大坝高216.5m。其坝基工程地质条件优越,坝基岩体较完整,力学强度高,大坝不存在沿坝基础深部的滑动失稳条件。设计中对龙滩碾压混凝土坝整体稳定控制面的确定,坝基可利用岩体选择,开挖轮廓设计,岩体质量检测标准及地质缺陷处理等均做了分析论证,从目前声波检测成果看,坝基岩体均满足合格标准。

龙滩碾压混凝土重力坝挡水坝段抗震特性研究

龙滩水电站大坝为高碾压混凝土重力坝,最大坝高216.5m,分两期建设,前期坝高192m。其抗震安全性研究主要采用材料力学动力法和有限元动力法进行,同时也采用非线性有限元动力分析。研究结果表明,龙滩大坝具有较好的抗震安全性及一定的超载能力。

龙滩碾压混凝土重力坝结构设计与施工方法研究

龙滩水电站坝高２１６．５ｍ，坝型定为碾压混凝土（ＲＣＣ）重力坝，方量达３４０万ｍ３。在我国南方高气温地区建造世界上最高的ＲＣＣ重力坝，需攻克许多科技难题。本专题针对龙滩水电站枢纽布置、坝体结构进行优化研究，以有利于ＲＣＣ快速施工；对ＲＣＣ筑坝材料特性、渗流和防渗排水结构、坝体的应力与稳定、ＲＣＣ大仓面连续施工、高ＲＣＣ重力坝温控及防裂措施等进行分析研究，取得了科技攻关成果，经鉴定验收，专题成果达到国际先进水平，并将在我国建造龙滩高ＲＣＣ坝中得到较大的经济效益。

龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术

连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点,也是层间结合质量的根本保证。龙滩水电站碾压混凝土浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。

龙滩水电站枢纽布置及重大问题研究

龙滩水电站是红水河上的"龙头"电站,该工程以发电为主,兼顾防洪和航运,具有巨大的综合利用与规模经济效益。其装机容量初期为4900MW,最终为6300MW,枢纽布置从部分坝后厂房加部分地下厂房方案优化为左岸全地下厂房方案,工期提前1年,效益巨大。拦河大坝采用碾压混凝土重力坝,最大坝高初期为192m,最终为216 5m,是目前世界上最高的碾压混凝土重力坝。

龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术

连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点,也是层间结合质量的根本保证。龙滩水电站碾压混凝土坝浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。

龙滩高碾压混凝土重力坝的温控防裂研究

根据龙滩高碾压混凝土坝拟定的施工进度安排 ,进行了该坝施工期和运行期温度场和应力场的仿真计算 ,揭示了夏季不同浇筑温度时 ,坝体温度场和应力场的变化情况。对拟定的长间歇层面汛期坝面过水和长间歇 ,进行了大坝应力场的仿真计算 ,分析产生裂缝的可能性。另外 ,研究了夏季混凝土浇筑升程内埋设冷却水管的温度削峰效果 ,同时也对降低混凝土的浇筑温度和采用水管冷却的降温措施进行了对比分析。

龙滩碾压混凝土重力坝层面处理措施研究

针对龙滩坝址地区高气温、多雨等气候特征,研究了碾压混凝土施工层面处理措施,提出了铺水泥砂浆、刷毛处理层面铺净浆、初凝临界状态的层面铺净浆的控制、降低净浆或砂浆的入仓温度、仓面喷雾、有效控制水分蒸发等多种技术措施。

龙滩水电站的枢纽布置

１９９０年初步设计审查会议基本同意设计提出的枢纽布置方案。之后，根据审查会议明确的碾压混凝土重力坝坝型和枢纽布置优化的要求，结合考虑左坝头岩体处理，改善泄洪和后期导流条件，扩大坝体采用碾压混凝土范围，设计人员重点研究了“４＋５”方案和“０＋９”方案，最后推荐０＋９”方案。

大掺量粉煤灰碾压混凝土浆体体系的优化研究

优质粉煤灰是一种有价值的资源,但在富胶凝材料碾压混凝土中高掺粉煤灰已显得不够经济。为此,结合龙滩工程大坝碾压混凝土的特点,研究了石灰岩石粉的颗粒特性以及石粉含量对碾压混凝土性能的影响,发现用石粉取代部分粉煤灰不影响碾压混凝土的工作性,仅会使碾压混凝土抗压强度轻微下降。所以,在富胶凝材料碾压混凝土中可以用石粉取代部分粉煤灰,但人工砂中的石粉含量不宜超过20%。通过试验验证,与给定的基准混凝土相比,用石粉取代部分粉煤灰得到的碾压混凝土配合比的各项性能均没有降低,且每m3混凝土可节省粉煤灰28kg,经济性较优。

龙滩碾压混凝土重力坝分缝研究

结合龙滩碾压混凝土重力坝材料特性 ,采用浮动网格有限元法模拟施工过程计算了设纵缝和不设纵缝两种情况下施工期和最大温降时的坝体温度场和温度应力场。计算分析表明 ,只要合理控制浇筑温度 ,即使不设纵缝 ,坝体温度应力也能满足设计要求。