天然气净化厂RBI与RCM风险评价技术分析

结合川渝地区天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价的实际情况,从评价对象、失效模式、评价方法、技术措施等方面对天然气净化厂开展的RBI、RCM风险评价技术进行了对比,分析了当前天然气净化厂开展RBI、RCM风险评价存在的问题,探讨了天然气净化厂RBI、RCM风险评价未来的发展趋势,希望藉此为天然气净化厂下一步RBI、RCM风险评价提供参考。

基于RCM和RBI的设备寿命周期管理与应用

以可靠性为中心的维修(RCM)、基于风险的检验(RBI)和寿命周期费用管理(LCC)是目前国际上被广泛使用的设备管理技术。但是,它们还存在一些缺陷,如RCM、RBI都没有考虑设备在生命周期里的经济、技术状况以及运行状态的变化,实施的维修策略针对性不强;寿命周期费用管理又仅限于经济上的考虑,忽略对设备失效模式和失效后果的评估。为克服这些缺陷,并充分发挥它们的优势,提出了一种设备管理的新方法——基于RCM和RBI的设备寿命周期管理。该方法实际运用于某石化企业丁二烯车间动设备的管理之中,多数设备故障率和维修费用都因此明显降低,最终实现了设备寿命周期内科学有效的管理。

基于GO法-贝叶斯网络的站场工艺流程可靠性分析

为保证油气站场的安全生产和运行,提高站场完整性管理水平。基于RBI、RCM技术对静设备和动设备的故障率进行计算,随后将工艺流程图转化为GO图,并根据操作符和信号流的逻辑关系将GO图映射为贝叶斯网络,完成故障率、维修率、平均维修时间、平均失效概率等站场可靠性参数的计算,并以某站场为例进行实例评价。结果表明,待评价站场中计量分离器、三相分离器、来油换热器、油水沉降罐、闪蒸罐、再生塔、过滤器等设备的故障率较高;站场内工艺子系统及站场整体的可靠性与设备可用性、修复性和备用性等因素相关;站场整体的平均失效概率为4.59×10^(-2),大于任何一个工艺子系统的平均失效概率,说明风险按照工艺物流走向不断增加,存在风险叠加隐患。

某输油场站完整性评价研究应用

本文介绍了某输油场站应用完整性管理的过程,分别采用基于风险的检验(RBI)和以可靠性为中心的维护(RCM)对其静设备和动设备开展研究与评估,识别场站内设备的安全隐患,有针对性地提出降低风险的措施,给出基于风险和可靠性优化后的检验维修策略。同时整理收集并完善场站内设备有关资料数据,为场站内静设备和动设备的全生命周期管理提供数据支持和建议,从而实现对场站设备的科学管理。

输油气站场综合风险评价技术研究

为完善国内输油气站场综合风险评价技术,提出一种站场综合风险评价模型。该模型基于模糊集理论,重点对传统的RCM与RBI技术进行改进与完善。将故障(失效)后果划分为伤亡后果、经济损失、环境影响和无形损失;采用模糊推理系统代替原有的算法进行计算设备风险,将动设备与静设备的风险转换为统一标度,得到站场综合风险值;最后采用雷达图显示站内设备的风险分布状况。实例分析表明,所建立的综合风险评价模型能够有效地解决定性风险与定量风险的融合问题,可为输油气站场的风险管理提供决策依据。

站场完整性管理技术研究

管道完整性管理技术已经基本实现了工业化应用,然而站场完整性管理作为管道系统完整性管理的一部分还没有引起足够的重视,但是站场完整性管理很重要。介绍了基于资产完整性管理(AIM)的站场完整性管理技术概念及特点;接着对比了国内外的发展差距,重点介绍了站场完整性技术核心方法;最后指出了国内开展站场完整性管理发展的方向。

油气处理装置风险定级评估技术研究

为充分识别油气处理装置的风险,优化检维修策略及检维修周期,综合运用危险与可操作性分析(HAZOP),保护层分析(LOPA),安全完整性等级(SIL),故障模式、影响及危害性分析(FMECA),以可靠性为中心的维修(RCM),基于风险的检验(RBI)等6种技术方法,确定装置风险定级评估技术路线,从装置风险定级和检维修策略优化两个方面开展装置风险定级评估工作,达到充分识别装置运行过程中的风险,重点关注和管控高风险部位,保证风险在可控范围内;在风险受控的前提下优化资源配置,避免"过度维修/检验"或"维修/检验不足或无效",对装置风险定级评估工作进行动态管理,在操作运行及检维修过程中对信息及数据库进行完善与补充等效果。通过研究形成油气处理装置风险定级评估标准、实施指南及管理办法,为装置风险定级评估工作的开展提供指导及依据。

基于动态信息技术的设备主动维护预知平台的设计

石化企业规模大、设备种类繁多且分布广,为规范设备的管理流程、提高设备的管理水平及设备可靠性,提高企业的经济效益和安全性,建立了基于Oracle数据库与RBI和RCM技术的设备预知维护信息平台,并结合RBI及RCM技术信息输入与安全评价方法,实现设备的故障预知及维护规范。该平台与石化的生产运行管理相结合,可实现设备的信息化管理,在及时排除设备故障隐患的同时,保障设备的正常运行,为改善企业生产安全现状和提高设备管理水平,提供了新的方法。

己二酸装置危险性因素识别工程方法应用

乙二醇、己二酸装置是可操作性危险等级最高的危险化学品生产工艺,传统的经验的安全管理方式往往难以保证装置安全。采用以可靠性为中心的维修(RCM)、基于风险的检验(RBI)、危险与可操作性分析(HAZOP)等系统工程方法分别对动、静设备和装置运行潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,是提高装置安全性和可操作性的有效的科学方法,值得在生产管理过程中推广应用。

基于风险的智能维修在石化企业中的应用

基于风险的智能维修(RBIM)是一种优化的维修方法,它以设备管理信息化平台为工具,依靠状态监测和故障诊断技术,实行以预防性、预测性为主的维护方法,在维护中充分利用风险分析(RCM/RBI)手段,最大程度发挥设备性能,提高设备运行的可靠性,降低维护成本。针对石化企业设备特点,介绍了RBIM的应用及发展前景。

浅谈对现代企业设备管理的认识与体会

设备管理是一个综合、系统的管理体系,在实际管理工作中逐步形成了几种较为科学完善的管理体制。简单比较了TPM,RCM,CBM和RBI4种设备管理体制各自的特点。

天然气处理厂基于风险和可靠性的安全现状评价技术应用

针对某气田天然气处理厂的火炬系统、工业控制系统、电气系统及公用工程装置从2014年至今未停车检修的情况,综合运用风险评估(RBI)和可靠性评估(RCM)方法,对上述系统/装置进行安全现状评价,确定各系统/设备的潜在损伤模式和故障模式,计算各系统/设备对应故障模式的失效可能性、影响后果和风险以及故障原因,并根据故障原因和风险水平制定检维修策略,最终提出评价结论和管理建议。

安全管理体系对电站承压设备安全的启示

火力发电所用的锅炉、压力容器及管道等(简称电站承压设备)是一套复杂的特种设备系统,也是直接影响火力发电能否高可靠、连续、长寿命运行的关键设备。火力发电是一个高风险的行业,其安全管理关系到人的生命和国家财产的安危。在以可靠性为中心的维修(RCM)和基于风险的检验(RBI)的基础上,引入现代安全管理理念—安全管理体系(SMS),探讨构建电站承压设备的安全管理体系(SMS)的可能性,让安全创造效益。