IF钢生产过程中RH-TB真空脱碳效果的工艺研究

在生产超低碳IF钢的RH-TB真空处理过程中,采用自然脱碳和强制脱碳的工艺方法试验研究了不同初始碳氧含量钢水的脱碳效果.试验结果表明,初始钢水条件和操作方式直接影响钢水脱碳的冶金效果,满足IF钢稳定生产w（C）≤0.0025%及w（TO）≤0.0025%的最佳初始钢水控制条件为w（C）=0.030%～0.040%,a[O]=0.050%～0.070%,相应的温度为1 590～1 610℃.试验结果得到了工业试验的验证.

RH-TB精炼处理超低碳钢的研究

分析了影响RH脱碳的因素,在试验生产中采取了快速提高RH真空度、加快初期脱碳反应速率和增大驱动气体流量等强化中期脱碳的措施,大幅降低了RH处理结束时钢水中碳含量。分析表明,钢包顶渣氧化性强是钢水中A ls损失和T[O]高的主要原因。

延长RH-TB底部槽寿命的研究

详细分析了影响RH TB底部槽寿命的主要因素 ,提出了提高底部槽寿命的具体措施 。

提高RH-TB产能的工艺实践

为满足生产需求,鞍钢新轧钢公司第二炼钢厂采取了优化脱碳工艺、合金化工艺及吹氩站底吹与取样工艺等措施,并改进了底部槽镁铬砖材质,从而缩短了精炼处理时间,延长了耐材使用寿命,提高了RH-TB设备的产能。

120 t转炉-LF+RH-TB生产LZ50车轴钢坯的化学成分和质量控制

本钢采用优质铁水预处理-120 t转炉冶炼、硅铝钡锶钙复合脱氧-钢包精炼喷Si-Ca粉+RH-TB真空脱气-5 t铸锭-轧制工艺生产230 mm×230 mm×1 350 mm LZ50轴坯钢.生产结果表明,由于控制C 0.47%～0.50%,Si 0.20%～0.35%,Mn 0.71%～0.85%,且钢中P、S≤0.02%,平均[H]=1.77×10-6,平均[O]=12.22×10-6,使轴坯钢具有良好的低倍组织和稳定的机械性能,产品质量达到TB/T2945-1999标准要求.

RH-TB真空处理用氧工艺总结与研究

对 RH- TB真空处理设备的氧气使用工艺进行了总结 ,并在实践的基础上探索了合理的工艺参数。

RH-TB浸渍管长寿技术研究与应用

结合鞍钢1700ASP中薄板坯连铸生产硅钢的实践,系统分析了RH-TB浸渍管的损毁机理,并据此采取了相应的改进措施。通过优化烘烤制度、维护方式、生产组织模式和生产工艺,有效地提高了鞍钢1700ASP线RH-TB浸渍管的使用寿命,为鞍钢1700ASP线硅钢的稳定生产提供了保证。

RH-TB精炼工艺优化

通过对本钢炼钢厂的RH-TB真空精炼工艺的优化,使真空泵系统最低真空度达到了67Pa,实现了IF钢等超低碳钢的稳定生产。真空罐耐材的使用寿命显著提高,尤其RH吸嘴的使用寿命由原平均35次提高到平均104.5次。

175tRH-TB真空处理装置的实验研究

对鞍钢第三炼钢厂 175tRH TB真空处理装置中的最关键的真空泵系统在不同工作状态下的性能参数、泄露率与工作性能进行了详细的研究及测试。通过实验数据作出了真空系统的工作性能曲线 ,该曲线反映了鞍钢第三炼钢厂 175tRH TB真空泵系统的工作能力。

超低碳IF钢RH真空脱碳工艺优化

根据鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司超低碳钢的生产实践,结合超低碳IF钢在RH-TB真空处理过程中的脱碳机理,分析了钢水温降、吹氧升温参数、钢包底吹氩流量和钢水取样器等工艺因素对RH精炼钢水脱碳效果的影响。实践表明,采取控制出钢温度、优化吹氧参数、RH处理过程钢包底吹氩和改进取样器措施后,RH-TB精炼时间缩短了5 min,精炼结束钢水碳含量0.002 0%以下的比例由71%提高至95%。

宝钢RH装备技术集成和自主创新

宝钢RH装备技术集成和自主创新使宝钢具备了RH装备自主技术集成、设计、制造、安装、调试、生产全方位的能力。介绍了宝钢RH装备技术从成套引进、点菜式引进、技术集成到全套装备自主设计、自主制造、开放式自主创新的历程,阐述了宝钢RH装备每个阶段的设备分交方式、主要技术参数、技术特点及技术进步,并对多功能顶枪功能、真空泵系统结构能力和环流量选择原则进行了详细论述,最后对RH装备工程应用和装备技术的发展趋势提出了一些看法。

RH精炼真空泵技术转化与故障分析

对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂RH-TB真空处理装置的核心设备——真空泵的原理进行了分析,根据测定的工作参数,结合理论计算的方法,对真空泵喷嘴设计进行了技术转化。分析了真空泵故障原因,提出了相应的对策,满足了高级别钢种的生产需要。

RH真空处理装置混凝土设备的冬期施工

RH—TB真空循环脱气装置设备的基础是承载上部荷载的桩基承台钢筋混凝土结构。针对其所处冬期负温条件下的施工情况 ,着重阐述了冬期施工原理、技术要点、质量及技术经济效果评述。