转底炉炼铁工艺的发展和应用

介绍了转底炉工艺的原理和流程,并对国外现有转底炉工艺进行了总结和比较,指出了各工艺的特点、应用情况及存在的问题。另外,对国内已有的转底炉工艺,就其投产时间、产能和金属化率等方面进行了详细介绍,此外,还介绍了国内转底炉珠铁工艺的发展,分析了国内转底炉工艺的原料特点和处理效果,并探讨了转底炉工艺的发展方向。

含碳球团高温抗压强度的实验测定

采用自制的高温抗压强度测定装置,研究了使用有机黏结剂的含碳球团在不同温度、气氛条件下高温强度随时间的变化.试验结果表明,采用有机黏结剂“CC”的含碳球团在800℃下保温1 h,球团仍能保持较高的高温强度（30～40 N/球）.在球团开始显著的自还原反应之前,球团高温强度主要由有机黏结剂来保证;而在还原反应（1 000℃以上）之后,球团高温强度则主要依靠还原的大量金属铁;球团的高温强度能满足转底炉生产工艺的要求.

利用普通品位铁矿的煤基直接还原新工艺研究

根据转底炉工艺高温快速还原的特点 ,在实验室模拟生产条件 ,进行了以普通品位铁矿为基础的直接还原试验 ,得到了在该工艺条件下的金属化球团、粒状珠铁、精选铁粉等高金属化率产品 ,并对其性能及后续处理做了相应的研究和探讨。提出了普通铁矿先还原、后分离 (磁分、熔分、筛分 )的直接还原炼铁新工艺路线 ,认为转底炉直接还原及后分离工艺是技术上和经济上都适于处理普通品位铁精矿和难选赤矿的一条新途径。

含锌含铁尘泥处理技术研究

建立资源节约型、环境友好型企业已成为经济可持续发展的必要前提,钢铁厂含锌含铁尘泥处理技术的开发与研究对促进钢铁企业节能降耗具有重要意义。对宝钢来说,每年产生150万t左右的含锌含铁尘泥,如何高效地回收其中的有益元素,去除有害元素,是当前面临的一项紧迫任务。本文通过比较目前业已成熟的转底炉和竖炉两大工艺,为宝钢今后处理含铁含锌尘泥工艺方案的选择提供了思路。

钢铁工业含锌尘泥的资源化利用现状与发展方向

比较了钢铁工业含锌尘泥的传统处理工艺,介绍了宝钢含锌尘泥研究和利用的实践,调研了国外钢铁厂含锌尘泥的利用途径,列举了转底炉处理含锌尘泥的国内外进展,指出火法回用是妥善处理钢铁工业含锌尘泥的最佳途径,转底炉在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。