西气东输二线用RMD根焊技术

介绍了RMD设备的特点、根焊技术的参数调节、应用参数、易出气孔的原因、焊接工艺和根焊接头分析等。RMD作为一种精确控制下的短路过度技术,能通过检测短路电流发生时间及时改变焊接电流和电压,是一种动态控制技术,可以精确控制熔池。结果表明,该设备操作简便、焊接速度快、根部成形好,对焊接飞溅、热影响区以及平稳过渡的优化都明显强于传统的根焊,在管道全位置焊接中具有较好的应用前景。

快速RMD法产生的自相似业务流的性质研究

传统的业务模型大多基于Poisson模型或其改进形式 ,假定业务突发长度显负指数分布 .近期真实网络流量分析表明很多信息源会产生在多时间尺度下具有自相似特性的信息流 .该性质显著地影响宽带网的流量控制及其排队分析 .合成可控制的自相似业务流是进行仿真的第一步 .实现了一个快速RMD算法的自相似流生成器 ;估计了产生的自相似流的Hurst参数 ;估计了两个或多个自相似流叠加后的流的Hurst参数 ;利用一种打乱算法成功地去掉了自相似流的长相关性 .

STT与RMD根焊焊接技术

为更好地区分STT根焊与RMD根焊各自的优点和适用范围,从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成形、焊接质量和现场应用情况等方面对比分析了两种根焊方法。从中可知,STT与RMD的送丝机构不同,一个是开放式,一个是密封式,STT在厚壁材料上易出现冷熔缺陷,但能很好地控制薄壁材料的变形,STT适合于在固定地点、薄板和需控制焊接变形的结构上应用;RMD适合于管道野外施工。

RMD气体保护焊与自保药芯焊丝半自动焊接技术在长输管道施工中的应用

以建设阿联酋阿布扎比原油管道工程为例,介绍了RMD气体保护半自动根焊与自保护药芯焊丝半自动填充、盖面焊工艺的特点及其焊接工艺。为了适应该工程对大管径、厚壁X65钢级钢管的要求,利用先进的RMD根焊技术完成管道环缝根部焊接,利用熔敷效率高、全位置成形好和环境适应能力强的自保护药芯焊丝半自动工艺完成填充、盖面焊接。此工艺在焊接操作、焊接质量、焊接速度等方面都有无可比拟的优越性,因此在大直径长输管道施工中逐渐得到广泛应用。

RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用

介绍了RMD半自动根焊技术所使用设备的工艺原理、新型焊接材料工艺特点以及RMD根焊技术在X80管道钢焊接中的应用情况。总结出RMD根焊技术应用过程中应注意的事项,对根焊过程中产生的缺陷进行了分析。

RMD半自动根焊操作难点解析

针对RMD根焊工艺自二线工程上线以来,在焊接过程中遇到的一些实际问题以及解决方案。

STT与RMD根焊焊接技术

为更好的区分STT根焊与RMD根焊各自的优点及适用范围,从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成型、质量和现场应用情况等方面对两种根焊方法进行了对比分析,可以看出STT与RMD的送丝机构不同,一个是开放式,一个是密封式,STT在厚壁材料上易出现冷溶缺陷,但能很好的控制薄壁材料的变形,因此,STT更适合于在固定地点、薄板和需控制焊接变形的结构上应用;RMD更适合于管道野外施工。

RMD根焊技术的应用

介绍了RMD半自动根焊技术所使用设备的工艺原理、新型焊接材料、工艺特点以及RMD根焊技术在X80管线钢焊接中的应用情况。从焊前准备、引弧、收弧、焊枪角度、接头形式、运弧方法、焊接姿势等方面分析了RMD根焊技术应用过程中应注意的事项,同时对根焊过程中产生的缺陷进行了分析,并给出了相应的处理方法。

RMD焊接工艺隧道管道安装中质量的防控措施

介绍了短路电流控制技术和精确控制短路过渡焊接技术（RMD），给出了焊接工艺流程及焊接时的技术要求；还介绍了RMD的质量控制方法。现场抽样检测了焊口的性能，检测结果全部合格：共焊接r250道焊口，焊接一次合格率99．6％以上。实践证明，隧道管线安装焊接高强钢采用RMD根焊焊接技术是可行的，为将来隧道管线安装提供了一种新的焊接技术。

RMD根焊技术中气孔的产生与预防

RMD根焊技术是一种先进的焊接技术,但在使用过程中同样会产生各种各样的气孔,产生的气孔主要有3种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。文章对上述3种气孔的产生进行了理论上的分析,并据此提出预防RMD根焊产生气孔的一系列措施。在西气东输二线工程施工中,采用上述措施控制根焊气孔的产生取得明显效果,值得推广应用。

国产RMD设备根焊操作技术常见焊接缺陷解析

主要介绍了国产RMD焊接设备在潜江-韶关输气管道工程五标段应用过程中根部接头出现未熔合和密集性气孔缺陷,通过对RMD焊机内置参数热起弧、收弧、外界环境因素及焊工操作技巧等因素的分析,提出了对设备内置参数精准设置、排除影响气体保护的外界因素等改进措施,取得了满意的效果。

管道施工焊接中RMD根焊的质量控制

介绍了短路电流控制技术和精确控制短路过渡焊接技术(RMD)的特点,对在施工焊接中RMD根焊产生的焊接质量问题进行了分析,对出现的缺陷提出了解决方法。

RMD焊接技术在西气东输二线工程中的应用

介绍了短路电流控制技术(CCC)和精确控制短路过渡焊接技术(RMD)的特点,在西气东输二线管道工程的应用检测结果表明,RMD焊接技术操作简便,工艺性能稳定,焊口力学性能符合要求,可以应用于我国长输管道工程建设,并有望成为该领域的主流技术之一。

基于网络业务流的RMD算法模型设计

现代实际网络业务相比传统业务更为复杂,在各个时间尺度下表现出自相似的突发特性(相关函数上表现为长相关特性)。我们可以在线测量网络中的高速业务流,再根据实测时间序列数据,用RMD方法建立并分析高速业务流的自相似模型。RMD算法速度快,同时能很好的匹配业务流的自相似特性。

模具材料RMD545电弧增材制造工艺

针对耐磨堆焊药芯焊丝RMD545,进行单层单道熔敷成形工艺试验,分析其成形特点并确定了良好成形工艺区间。选取合适参数进行了多层单道熔敷成形工艺试验,表面成形良好,无明显缺陷。对单层单道和多层单道组织性能进行分析,结果表明,随着电流的增大,冷却速度减慢,单层单道组织中马氏体转变量逐渐减小,贝氏体转变量逐渐增多,硬度随之降低;多层单道熔敷层不同位置经历的热过程不同,组织性能有较大差异,从底部到顶部组织依次为回火马氏体+针状铁素体+少量贝氏体、马氏体+贝氏体+少量针状铁素体、板条马氏体,硬度分布在350~500 HV之间。拉伸试验表明成形件综合力学性能良好,满足相关模具材料修复的性能要求。

金属粉芯焊丝+RMD技术在管道全位置根焊中的研究及应用

金属粉芯焊丝是药芯焊丝和实芯焊丝的混合物,具有熔敷速度较高、易于调节合金成分、狭小的根焊方便、焊接飞溅量少、熔渣量少等特点;RMD技术是由软件控制的,对短路过渡作出精确控制的一种技术。针对国内长输管道全位置根焊施工焊接技术现状,选用金属粉芯焊丝+RMD技术,制定焊接工艺方案,进行焊接工艺试验,成功实现了管道全位置根部半自动焊接。试验结果表明,焊接过程熔池稳定,易在根部产生高质量熔深,焊逢两侧熔合良好,可形成高质量的焊缝。

用一种新方法-RMD湿试样法测定OCC中胶粘物含量

胶粘物是对塑料、压敏胶、热熔物、蜡等多种物质的统称,它们都具有热塑性,是在纸张生产、加工、使用和回收过程中进入纤维中的。因为胶粘物有可能沉积在成形网、毛布、辊子上,形成外观纸病,严重时还要停机清洗。因此在二次纤维生产过程中要采取措施去除胶粘物,这就需要对浆料中胶粘物含量的多少进行测定。然而,至今还没有统一的检测方法。设备制造公司有各自的方法;许多使用二次纤维的造纸厂也自己开发的检测方法;TAPPI和ISO也出版了推荐采用的方法。本文介绍了ROY-ROSENBERGER等人提出的称之为“RMD湿试样方法”。

中俄原油管道二线工程RMD半自动+NOREAST自动焊焊接工艺

为满足中俄原油管道二线工程的质量要求,研究第三标段施工现场所使用的RMD半自动打底+NOREAST自动焊热焊、填充和盖面工艺。焊出的焊口先进行RT和AUT检测,检测合格后再进行力学性能试验。试验结果表明,该焊接工艺完全满足现场施工技术要求,现已将该套焊接工艺成功投入到中俄原油管道二线工程,并取得了良好的效果以及业主的一致好评。

STT及RMD根焊技术在长输管道中的应用

随着西气东输二线、西气东输三线等X80钢管线的建设,长输管道焊接普遍采用的纤维素焊条打底工艺已经不能够满足X80钢焊接技术的需要。本文中主要是针对STT及RMD打底两种焊接工艺进行了描述,从其工艺特点、使用过程中容易出现的问题及解决方案等方面进行了介绍。

Pulse MIG-500 FR型焊机RMD半自动打底焊工艺研究

本文通过在西气东输二线工程X80管线钢焊接的实践,确定了成熟的打底焊焊接工艺,并在实际施工过程中得到了认可,并推广应用。