基于设计模板的快速变型设计方法

传统的变型设计方法存在变型过程复杂,容易产生约束冲突的问题。针对零部件之间依赖关系复杂,设计过程需要通过交互和人工干预的形式才能完成配置与变型的问题,提出了在模板框架下的快速变型设计方法。利用模板的灵活性和信息载体功能,提出了可变型单元的概念,通过可变型单元之间建立相互关联实现对象之间的参数联动,在模板定义域范围内实现产品零部件的快速变型。以变速箱为实例,通过产品的结构变型实现产品的系列化,在同系列产品中通过几何参数的变更实现产品的多样化。

支持快速变型设计的产品模型研究

根据快速变型设计的特点 ,研究了型设计的系统总体框架 ,对支持快速变型设计的产品模型进行了深入的研究。将产品模型划分为功能模型、结构模型、原理模型和制造模型 ,以使产品模型具有响应用户、支持快速变型的能力。最后详细阐述了产品原理模型的构造和应用 。

基于参数化的机床产品快速变型设计

在产品的概念设计过程中,融入参数化技术,实现大规模定制化产品的快速设计。针对机床产品,以UG为软件平台,结合VC++和SQLServer数据库开发机床产品参数化变型系统,并讨论从功能需求到结构参数模型的映射过程、主要结构特征尺寸参数化等关键技术,通过参数化实现产品级的机床快速变型设计。

面向汽车配件制造业的产品快速设计系统研究

分析了汽车配件需求来源和产品设计过程,提出了汽车配件产品快速设计系统的体系结构,研究了相应的关键技术,最后开发了快速设计系统并在汽配企业实施应用。

航空机翼翼梁的快速建模技术研究

针对航空机翼翼梁设计建模过程复杂,传统的三维软件不能解决其快速建模问题,利用CAA(Component Application Architecture)对CATIA进行二次开发,提出了一种机翼翼梁的快速建模方法。通过对机翼翼梁的种类划分、构件要素、参数化建模以及变型设计的封装,建立了机翼翼梁三维模型的快速设计模板,根据实际需求,拾取相应的建模构件要素,选择所需要的机翼翼梁,实现了快速建模。结果表明,机翼翼梁快速建模系统能够建立精确优质的三维模型,提高设计效率,为翼梁的仿真分析及制造提供了有力的保障。

快速响应工程和快速产品设计策略

本文首先指出，在本世纪末形成全球买方市场的条件下，市场竞争的焦点已经从规模、成本、质量转移到快交货乃至快速响应。作者建议企业实施“快速响应工程”以提高综合竞争力。快速响应工程的内容，包括快速捕捉市场需求信息、快速产品设计、快速产品试制定型和快速响应制造系统等四个环节。文中简要说明这些环节的具体含义。实现快速响应的关键，是有效利用产品信息资源。文中阐明，在信息时代，产品中的信息含量越来越高，对产品交货期、质量和成本的影响越来越大。如何有效地利用产品信息资源以实现快速响应？一曰重用产品信息，二曰虚拟制造。文章的最后部分，进一步论述实现快速产品设计的策略。其要点为业务过程重组、信息资源重组和产品结构重组，即以成熟产品的变型设计实现快速响应，重组产品信息资源以支持快速变型设计，按照关系型产品模型进行信息重组和变型设计，以产品数据管理系统作为进行快速变型设计的数据平台，以基于实例推理技术作为快速变型设计的智能推理工具等。

基于动静态视图的实例推理关键技术及其应用研究

根据设计实例产生具有过程性的特点 ,引入实例的动态视图、静态视图和实例原型等概念 ,探讨了实例模型的组成和表示方法 ,提出基于索引拓展的实例检索模型 ,讨论了实例修改的策略。结合实例检索模型 。

基于知识工程的用户特征零部件库的开发与应用

针对制造企业中通常存在着大量本领域产品的特征零部件,设计人员需要经常对其进行变形设计的实际情况,介绍了基于知识工程的用户自定义特征零部件库的开发和应用方法,为企业实现设计知识的存储与重用,提高设计效率、改进设计质量,进一步实现智能化快速响应设计打下了基础。

快速响应设计的理论和方法

本文提出用变型设计来实现产品快速响应设计的策略，系统地论述了变型设计的过程、层次结构及系统框架，并对支持快速变型设计的关键技术，如事物特性表管理、分类编码系统、产品资源管理和产品建模、基于实例的推理技术和关系型ＣＡＤ做了简要介绍。

应用产品建模实施快速响应设计

信息时代的到来，使得产品上市时间成为影响企业竞争力的第一要素。充分应用成熟产品资源实施变型设计对企业加快产品开发，快速响应市场和用户定单具有重要意义。变型设计是企业设计活动过程中的一种合理化要求，但是传统的基于图纸的重用方法是手工设计方法的延续，没有从根本上改变设计的落后状况，为了充分利用信息技术，提出了一种旨在加快产品开发的基于产品模型的变型设计策略，并以一个实例详细论述了产品模型的建立和组织方法。

无侧隙双滚子包络环面蜗杆快速变型设计研究

为了提高现代包装机械的生产效率、可靠性和稳定性,提出了将一种新型蜗杆——无侧隙双滚子包络环面蜗杆应用到现代包装机械中。通过对该蜗杆传动副的数学模型和齿面接触螺旋线方程进行分析研究,提出了基于事物特性表的零件快速设计方法。采用高级语言在三维CAD系统中进行了二次开发,采用SQL Server数据库技术建立了事物特性表,实现了无侧隙双滚子包络环面蜗杆的快速变型设计,实例验证了该系统的正确可靠。

散装水泥车罐体快速设计系统的研究与实现

分析了散装水泥车罐体在实际设计中遇到的诸如设计过程繁杂等设计现状后,论述了建立散装水泥车罐体快速设计系统的重要性。文中将变型设计的理念融入罐体设计中,提出了快速设计系统建立的基本思想,阐述了快速设计系统的结构及实现方法。研究与实践证明,该系统不仅提高了企业产品设计快速响应能力,而且也大大地减轻了设计人员的工作量,缩短设计周期,增加企业竞争力。同时,本系统的基本建构思想也适用于其他结构相对固定、变化小的产品的设计过程。

基于产品动态模型的智能快速响应设计理论和方法研究

文中将产品动态模型应用于快速响应变型设计中 ,研究了快速响应变型设计智能化理论和方法 ,提出了采用规则推理和实例推理相结合的混合推理策略 ;并针对设计的过程性 ,将变型设计分为概念变型设计、装配变型设计和产品定义变型设计 ;

应用于快速响应设计的产品动态模型

通过分析产品模型的研究现状，论述建立适应产品快速响应设计需求的产品模型的必要性，并指出相应的产品模型应具有的特性。在此基础之上，引入产品动态模型定义，分析其子模型、子模型的多视图定义及表示方法。

中宽厚板轧钢机联轴器快速设计的应用研究

为了实现某重工有限公司生产的中、宽厚板轧钢机联轴器的快速设计,首先建立联轴器的设计资源库。在变型设计过程中,采用自顶向下的设计方法,并根据不同零件的特性制定了三种变型设计方法:尺寸询问法、特征控制法和标准件库访问法。通过有限元分析模块快速建立有限元模型并分析结果,同时在细化设计模块中对满足设计要求的联轴器方案快速生成工程图、零件属性列表和BOM清单等。

基于TCEng的快速响应设计系统的研究

快速响应设计的主要目的是缩短产品的设计开发周期,提高产品设计开发质量,以及提高企业对市场的快速响应能力。根据快速响应设计实施过程中遇到的具体问题,提出基于产品生命周期管理软件平台构建面向企业的快速响应设计系统,给出了基于Teamcenter Engineering快速响应设计系统的体系结构和工作流程。从信息资源化、产品数字化、设计网络化角度讨论了设计资源管理、虚拟产品建模技术、协同设计过程管理等关键技术的解决方案。结合某具体企业的实施效果,说明该系统可为机械产品快速响应设计提供可靠的保证。

面向快速设计的门式起重机变型设计

根据产品快速设计技术的特点,在基因重组原理的基础上,提出了建立装配体变型设计的思想。对装配产品的变型设计原理、变型设计方法进行了研究和分析,定义了装配产品中零件对象的信息模型,建立了零件之间的尺寸约束关系模型。并以装配产品门式起重机的部件刚性支腿为研究对象,构建了面向变型设计的产品模型,验证了其变型过程。

工业机器人执行器的快速变型设计与分析

工业机器人的研究与应用开发是机器人技术的发展趋势,机械爪作为机器人的末端执行器的一种,在机器人技术的研发与应用中占有重要的地位。基于快速变型设计理念,根据工业机器人应用对象的拓扑结构设计末端执行器,并利用Pro/E软件构建机械爪的三维运动仿真模型。通过Mechanism模块进行动态模拟,分析其运动状况并提出优化设计方案。截取合适的三维模型导入HpyerMesh,建立有限元分析模型,加载后再导入ANSYS中得到核心部件的应力分布情况。通过对虚拟样机的仿真分析验证了机械爪达到了设计要求,并为深入进行该类机械爪的性能分析奠定了基础。

支持变型设计的重用策略研究

在研究产品构成的基础上,分析了产品建模方法,提出构筑标准件库,进行产品组件模块化,采用基于事例的推理方法等支持变型设计的重用策略,同时,设计了支持快速变型设计的重用平台,并在某型号工程项目的夹具快速设计中得到了应用,提高了设计效率。

基于变型设计和成型工艺优化的饮料瓶模具快速设计方法

在分析饮料瓶模具设计过程的基础上,结合零部件库的构建、变型设计技术和饮料瓶成型工艺优化技术提出了饮料瓶模具快速设计方法。结合实际,开发了一个饮料瓶模具快速设计系统,并介绍了企业的应用情况。应用表明,该方法可以缩短饮料瓶模具设计周期,节约设计成本。