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Enrichment of copper and recycling of cyanide from copper–cyanide waste by solvent extraction 被引量:5
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作者 Teng-yue Gao Kui-ren Liu +1 位作者 Qing Han Bin-shi Xu 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第11期1258-1263,共6页
The enrichment of copper from copper–cyanide wastewater by solvent extraction was investigated using a quaternary ammonium salt as an extractant. The influences of important parameters, e.g., organic-phase components... The enrichment of copper from copper–cyanide wastewater by solvent extraction was investigated using a quaternary ammonium salt as an extractant. The influences of important parameters, e.g., organic-phase components, aqueous pH values, temperature, inorganic anion impurities, CN/Cu molar ratio, and stripping reagents, were examined systematically, and the optimal conditions were determined. The results indicated that copper was effectively concentrated from low-concentration solutions using Aliquat 336 and that the extraction efficiency increased linearly with increasing temperature. The aqueous pH value and concentrations of inorganic anion impurities only weakly affected the extraction process when varied in appropriate ranges. The CN/Cu molar ratio affected the extraction efficiency by changing the distribution of copper–cyanide complexes. The difference in gold leaching efficiency between using raffinate and fresh water was negligible. 展开更多
关键词 copper cyanide wastewater treatment solvent extraction copper recovery
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Copper and Cyanide Recovery in Cyanidation Effluents 被引量:1
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作者 José R. Parga Jesús L. Valenzuela +1 位作者 Héctor Moreno Jaime E. Pérez 《Advances in Chemical Engineering and Science》 2011年第4期191-197,共7页
Cyanidation is the main process for gold and silver recovery from its ores. In this study, a process is proposed to recover copper and cyanide from barren solutions from the Merrill-Crowe cementation process with zinc... Cyanidation is the main process for gold and silver recovery from its ores. In this study, a process is proposed to recover copper and cyanide from barren solutions from the Merrill-Crowe cementation process with zinc dust. This technology is based on inducing nucleated precipitation of copper and silver in a serpentine reactor, using sodium sulfide as the precipitator, and sulfuric acid for pH control. Results show that pH value has a significant effect on copper cyanide removal efficiency, and it was determined the optimal pH range to be 2.5 - 3. At this pH value, the copper cyanide removal efficiency achieved was up to 97 and 99%, when copper concentration in the influent was 636 and 900 ppm. respectively. In this process (sulphidization-acidification-thickening-HCN recycling), the cyanide associated with copper cyanide complexes, is released as HCN gas under weakly acidic conditions, allowing it to be recycled back to the cyanidation process as free cyanide. Cyanide recovery was 90%. Finally, this procedure was successfully run at Minera William in México. 展开更多
关键词 PRECIPITATION cyanide Removal copper recovery CYANIDATION
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Copper Recovery from Barren Cyanide Solution by Using Electrocoagulation Iron Process
3
作者 José R. Parga Guillermo Tiburcio Munive +2 位作者 Jesús L. Valenzuela Víctor V. Vazquez Gregorio González Zamarripa 《Advances in Chemical Engineering and Science》 2013年第2期150-156,共7页
This paper is a brief overview of the role of inducing the nucleated electro winning of copper by using iron electrodes in electrocoagulation (EC) process. Cyanide compounds are widely used in gold ore processing plan... This paper is a brief overview of the role of inducing the nucleated electro winning of copper by using iron electrodes in electrocoagulation (EC) process. Cyanide compounds are widely used in gold ore processing plants in order to facilitate the extraction and subsequent concentration of the precious metal. Owing to cyanide solution employed in gold processing, effluents generated have high contents of free cyanide as well as copper cyanide complexes, which lend them a high degree of toxicity. In this regard, two options for the treatment of cyanide barren solutions has been used;in two ways;first for cyanide destruction by oxidation with the use of the EC process, in theory, has the advantage of decomposing cyanide at the anode and collecting copper simultaneously by a sludge of copper magnetic iron. In both cases excellent performance can be achieved using the high capacity of the bipolar iron EC technology. We found that it is possible to reduce the copper cyanide complex from 720 mg·l-1 to below 10 mg·l-1 within 20 minutes. 展开更多
关键词 copper recovery ELECTROCOAGULATION PROCESS BIPOLAR IRON ELECTRODES cyanide
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氧化浸出法从黑铜泥中分离回收铜砷试验研究
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作者 王雷 杨国洮 +1 位作者 张峰 张桧楠 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第1期15-19,共5页
研究了采用氧化浸出法从黑铜泥中综合回收铜砷,考察了酸度、双氧水用量、温度、浸出时间、液固体积质量比对铜和砷浸出率的影响。结果表明:在酸度200 g/L、双氧水用量30%、温度80℃、浸出时间2.0 h、液固体积质量比9∶1条件下,铜、砷浸... 研究了采用氧化浸出法从黑铜泥中综合回收铜砷,考察了酸度、双氧水用量、温度、浸出时间、液固体积质量比对铜和砷浸出率的影响。结果表明:在酸度200 g/L、双氧水用量30%、温度80℃、浸出时间2.0 h、液固体积质量比9∶1条件下,铜、砷浸出率达99.53%和98.24%;氧化酸浸液按n(NaHS)/n(Cu)=1.1加入硫氢化钠进行沉铜,铜砷分离后液中铜质量浓度低于0.01 g/L,砷质量浓度大于40 g/L,铜砷得到有效分离;富砷液通入二氧化硫还原,可得到三氧化二砷和还原后液,还原后液可返回氧化浸出。 展开更多
关键词 黑铜泥 氧化浸出 双氧水 硫氢化钠 分离 综合回收
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氰渣有价金属浮选回收试验研究与应用
5
作者 马鹏程 王乐译 +4 位作者 姜桂鹏 高金成 孙其飞 杨鹏 赵娜 《黄金》 CAS 2024年第7期51-59,共9页
为提高氰渣的资源利用率,解决氰渣中有价金属浮选精矿品位不高、回收率低的问题,开展了氰渣性质分析及回收铜、铅、锌的试验研究。根据试验研究结果,结合现场实际情况进行了工艺优化改造和药剂制度调整,生产实践表明:采用铅优先浮选—... 为提高氰渣的资源利用率,解决氰渣中有价金属浮选精矿品位不高、回收率低的问题,开展了氰渣性质分析及回收铜、铅、锌的试验研究。根据试验研究结果,结合现场实际情况进行了工艺优化改造和药剂制度调整,生产实践表明:采用铅优先浮选—浮铅尾矿选铜工艺流程,在铅浮选活化剂ZJT用量3000 g/t、捕收剂乙硫氮用量100 g/t,铜浮选活化剂ZJT用量2500 g/t、捕收剂ZJB-2用量100 g/t,浮选流程均为一次粗选两次精选两次扫选的条件下,可以获得铅精矿铅品位22.32%、铅回收率45.76%,锌品位14.47%、锌回收率31.78%,铜精矿铜品位15.38%、铜回收率42.22%的良好指标。改造后,铅精矿铅、锌品位合计提高8~40百分点,铜精矿铜品位提高3~13百分点。 展开更多
关键词 氰渣 铅浮选 铜浮选 有价金属 捕收剂
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硫化转型-定向还原法高效分离回收碲化铜渣和分银炉精炼渣中的碲 被引量:1
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作者 张继润 孔德颂 +7 位作者 攸骏 章尚发 董竞成 袁杰 刘左伟 董波 许志鹏 田庆华 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第5期84-93,共10页
本文分别以阳极泥处理过程中产生的碲化铜渣和分银炉精炼渣为原料,采用“硫化转型-定向还原”法回收碲。结果表明:在硫化转型过程中,在60%硫化钠过量系数分别为10倍和6倍、液固比10∶1、转速400 r/min、温度分别为90℃和40℃的条件下水... 本文分别以阳极泥处理过程中产生的碲化铜渣和分银炉精炼渣为原料,采用“硫化转型-定向还原”法回收碲。结果表明:在硫化转型过程中,在60%硫化钠过量系数分别为10倍和6倍、液固比10∶1、转速400 r/min、温度分别为90℃和40℃的条件下水热反应3 h,碲化铜渣和分银炉精炼渣的碲浸出率分别为97.00%和99.75%;在定向还原过程中,在无水亚硫酸钠过量系数5倍、转速400 r/min、反应温度70℃的条件下水热反应3 h,碲化铜渣和分银炉精炼渣浸出液的碲还原率分别为99.75%和91.49%,产出碲粉的总直收率分别为96.76%和91.26%,粗碲粉的纯度均高于99%。对尾液中的硒进一步回收,此外尾液中的钠和硫在氧化后均可通过蒸发结晶以硫酸钠的形式回收。实践证明,该工艺回收碲具有适应性好、回收率高、产物纯度高、药剂成本低、工艺流程短等显著优势。 展开更多
关键词 碲回收 铜阳极泥 硫化浸出 定向还原 硫酸钠 固废处理 碲化铜渣 分银炉精炼渣
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SART工艺处理氰化提金循环液的关键技术研究与产业化应用
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作者 钱虎 隋靖 +1 位作者 赵艳玲 徐忠敏 《黄金科学技术》 CSCD 2023年第4期698-706,共9页
为实现氰化循环液中有价金属的综合回收,通过开展酸化法与SART工艺(硫化—酸化—再循环—浓缩工艺)对比试验,最终确定采用SART工艺对国内黄金行业氰化提金过程中产生的循环液进行净化处理。通过开展SART工艺控制参数的试验研究,并应用... 为实现氰化循环液中有价金属的综合回收,通过开展酸化法与SART工艺(硫化—酸化—再循环—浓缩工艺)对比试验,最终确定采用SART工艺对国内黄金行业氰化提金过程中产生的循环液进行净化处理。通过开展SART工艺控制参数的试验研究,并应用于工业化生产,实现了氰化循环在液相中锌和铜的分步回收、分离沉淀,分别产出47.45%的锌泥和54.38%的铜泥,以高品位沉淀物产品加以回收,并将弱络合氰转化成游离NaCN再回到生产系统循环利用,从而降低氰化工艺的成本。SART工艺的应用,既实现了有价金属回收,降低了成本费用,又解决了劳动就业,减轻了后续冶炼及环保压力,取得了较好的经济、环境及社会效益。 展开更多
关键词 SART工艺 氰化循环液 铜泥 锌泥 氰化钠
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电沉积回收氰化尾液中铜和氰化物的研究 被引量:9
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作者 高腾跃 刘奎仁 +1 位作者 韩庆 徐滨士 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期81-85,共5页
采用热力学方法计算了高铜高氰溶液中铜氰络合离子的存在形式,以及溶液中各物质的阴极析出电位和阳极氧化电位.理论分析表明,在本实验条件下,溶液中铜氰络离子主要以Cu(CN)3-4和Cu(CN)2-3的形式存在,且以Cu(CN)3-4的形式为主,温度及pH... 采用热力学方法计算了高铜高氰溶液中铜氰络合离子的存在形式,以及溶液中各物质的阴极析出电位和阳极氧化电位.理论分析表明,在本实验条件下,溶液中铜氰络离子主要以Cu(CN)3-4和Cu(CN)2-3的形式存在,且以Cu(CN)3-4的形式为主,温度及pH值对铜氰络合离子的存在形式有明显影响.选用合适的电极材料通过电沉积法对氰化尾液进行处理,结果表明,该方法可以在回收废水中铜的同时有效避免氰化物的分解,铜的电流效率可以达到36%以上,溶液中游离氰根浓度由0.096 mol/L提高到0.316 mol/L.实验证明了采用电沉积法处理高铜高氰氰化尾液的可行性. 展开更多
关键词 电沉积 铜氰废水 铜氰回收 黄金矿山 热力学
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液膜法从金矿贫液中除氰及回收氰化钠的小型工业化试验 被引量:16
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作者 金美芳 温铁军 +6 位作者 林立 刘凤芝 刘利军 章元琦 张处俊 邓鹏飞 宋增春 《膜科学与技术》 CAS CSCD 1994年第4期16-28,共13页
本文提出了一种用乳化液膜法处理金矿含氰废水的新工艺,建立了规模为日处理量10~20m^3的一套小型工业化试验的液膜装置。研究了传质的影响因素及操作参数对除氰和回收氰化钠的影响。经运转操作证明,用该工艺流程能有效地从锌粉置换后... 本文提出了一种用乳化液膜法处理金矿含氰废水的新工艺,建立了规模为日处理量10~20m^3的一套小型工业化试验的液膜装置。研究了传质的影响因素及操作参数对除氰和回收氰化钠的影响。经运转操作证明,用该工艺流程能有效地从锌粉置换后的含氰贫液中将氰化钠浓缩回收并可重复使用,同时,使排放液中的游离氰根离子浓度低于0.5mg/L,达到国家排放标准。整个过程,氰的去除率达99%以上,氰化钠的回收率高于90%。经三个月的运转操作进行了经济估算,证明液膜法较其它方法优越。 展开更多
关键词 液膜 回收 氰化钠 膜分离 废水处理 金矿
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用电解法从富集氰化废液中回收铜的研究 被引量:14
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作者 王庆生 黄秉和 +1 位作者 张煊 李凡伟 《环境科学研究》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第6期30-33,共4页
叙述了从富集氰化废液中电解回收铜的试验研究结果。通过电极材料、电流密度、离子共沉积、游离氰、电解时间、温度和极间距等一系列试验,探索电解过程中各项最佳条件,为工业电解提供可靠的工艺参考。
关键词 电解法 富集 氰化废液 回收 废水处理
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造锍熔炼捕收氰化渣中有价金属研究 被引量:6
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作者 朱军 陈毅鹏 +2 位作者 刘丹阳 党晓娥 王碧侠 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期84-88,共5页
为了探究以氰化尾渣为原料进行造锍熔炼的可能性,研究了渣型配比、熔炼温度、升温时间、保温时间和原料配比对金、银、铜回收率及锍相中金、银含量的影响。研究结果表明,在升温时间60 min、保温时间50 min、熔炼温度1250℃条件下,当氰... 为了探究以氰化尾渣为原料进行造锍熔炼的可能性,研究了渣型配比、熔炼温度、升温时间、保温时间和原料配比对金、银、铜回收率及锍相中金、银含量的影响。研究结果表明,在升温时间60 min、保温时间50 min、熔炼温度1250℃条件下,当氰化尾渣与硫化铜精矿配比4∶1、FeO/SiO_(2)比1.8、CaO/SiO_(2)比0.8时,金、银和铜回收率分别达到73.13%、83.95%和70.97%,金、银在锍相中含量分别达到8.29 g/t和257.40 g/t。造锍熔炼工艺处理氰化尾渣是可行的,为该类尾渣的高效环保回收利用提供了新思路。 展开更多
关键词 氰化尾渣 造锍熔炼 硫化铜精矿 综合回收
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201×7树脂吸附回收提金尾液中的氰化物及金属铜 被引量:5
12
作者 兰新哲 宋永辉 +1 位作者 张秋利 梁帅表 《黄金》 CAS 北大核心 2006年第2期45-48,共4页
研究了201×7树脂吸附回收提金尾液中氰化物及金属铜的技术。通过对树脂的饱和吸附量、吸附速率及吸附等温线的研究,得到了201×7树脂对氰化物的饱和吸附量为44.39mg/ml湿树脂,铜的饱和吸附量为24.56mg/ml湿树脂;氰化物的吸附... 研究了201×7树脂吸附回收提金尾液中氰化物及金属铜的技术。通过对树脂的饱和吸附量、吸附速率及吸附等温线的研究,得到了201×7树脂对氰化物的饱和吸附量为44.39mg/ml湿树脂,铜的饱和吸附量为24.56mg/ml湿树脂;氰化物的吸附速率常数为k=9.30×10-4s-1,铜的吸附速率常数为k=1.39×10-3s-1;该树脂对氰化物及铜离子的吸附符合Freundlish方程;使用高浓度的NaCl溶液可以解吸树脂上负载的氰化物及金属铜,解吸率分别为85%和72%。 展开更多
关键词 氰化物 树脂 吸附速率 回收
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从高铜氰溶液中电积铜和锌 被引量:3
13
作者 胡湖生 杨明德 +2 位作者 党杰 王峻峰 公锡泰 《化工冶金》 EI CSCD 北大核心 2000年第3期257-262,共6页
用电积-部分酸化法从溶剂萃取法处理金矿贫液产出的高浓度铜氰溶液中电积铜和锌,研究了电积工艺条件如阴极电流密度、电积液中游离CN-浓度、铜浓度、电积液的温度、pH值和电积时间等对阴极电流效率和合金中铜含量的影响规律,确定了... 用电积-部分酸化法从溶剂萃取法处理金矿贫液产出的高浓度铜氰溶液中电积铜和锌,研究了电积工艺条件如阴极电流密度、电积液中游离CN-浓度、铜浓度、电积液的温度、pH值和电积时间等对阴极电流效率和合金中铜含量的影响规律,确定了电积黄铜或粗铜的最佳工艺条件,获得了含Cu71%的黄铜(Cu-Zn合金)或含Cu98.6%的粗铜,每电积5~6h需将电积液部分酸化脱去游离CN-,电积和部分酸化交替进行可使平均阴极电流效率维持在63%以上. 展开更多
关键词 电积 金矿贫液 锌高铜氰溶液
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某氰化尾矿综合回收铜铅的试验研究 被引量:10
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作者 崔学奇 吕宪俊 +1 位作者 胡术刚 邱俊 《矿产综合利用》 CAS 2006年第4期38-40,共3页
采用优先浮选铅、再活化浮选铜的工艺流程,对山东某黄金氰化厂氰化尾矿进行了实验室试验研究,结果表明:铅浮选采用一粗两扫三精的选别流程,选用水玻璃分散矿泥,硫酸锌抑制闪锌矿,异戊基黄药与乙硫氮作捕收剂,可取得铅回收率、品位分别为... 采用优先浮选铅、再活化浮选铜的工艺流程,对山东某黄金氰化厂氰化尾矿进行了实验室试验研究,结果表明:铅浮选采用一粗两扫三精的选别流程,选用水玻璃分散矿泥,硫酸锌抑制闪锌矿,异戊基黄药与乙硫氮作捕收剂,可取得铅回收率、品位分别为76.51%、43.28%的合格铅精矿;铜浮选采用一粗两扫两精的选别流程,选用脱药剂A、活化剂硫酸铜和B,捕收剂丁基铵黑药和Z-200号,可获得铜回收率、品位分别为62.03%、18.02%的合格铜精矿。 展开更多
关键词 氰化尾矿 综合回收
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用化学沉淀法处理高铜氰化贫液 被引量:8
15
作者 李淑梅 舒方霞 +1 位作者 丛自范 刘凯华 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2016年第6期520-523,共4页
研究了采用硫酸亚铁-硫化钠沉淀工艺处理老挝某矿业有限公司的高铜氰化贫液,考察了硫酸亚铁用量、反应时间、硫化钠用量及沉铜反应时间对氰化贫液中铜去除率的影响。试验结果表明:处理500mL氰化贫液,加入20g FeSO_4·7H_2O,室温下... 研究了采用硫酸亚铁-硫化钠沉淀工艺处理老挝某矿业有限公司的高铜氰化贫液,考察了硫酸亚铁用量、反应时间、硫化钠用量及沉铜反应时间对氰化贫液中铜去除率的影响。试验结果表明:处理500mL氰化贫液,加入20g FeSO_4·7H_2O,室温下机械搅拌5min,再加入理论量5倍的Na_2S,反应60min,铜去除率达94%以上;沉淀渣中铜质量分数为15%,X射线衍射(XRD)分析结果表明,沉淀渣中的铜主要以Cu(SCN)和Cu_2S形式存在。 展开更多
关键词 高铜氰化贫液 硫酸亚铁 硫化钠 去除
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高铜载金炭脱铜试验研究 被引量:12
16
作者 陈淑萍 伍赠玲 《黄金》 CAS 北大核心 2011年第1期47-49,共3页
针对载金炭中铜品位高对金的吸附、解吸、电积和冶炼存在较大影响问题,进行了高铜载金炭氰化脱铜试验研究,结果表明:载金炭中铜的脱除率达到91%以上,金基本不被浸出;脱铜后载金炭经高温高压无氰解吸,金的解吸率明显得到提高。
关键词 高铜载金炭 脱铜 氰化钠 酸化回收
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天水金精矿氰化尾渣综合回收铜铅的试验研究 被引量:10
17
作者 郭宏 杨广军 张景和 《黄金》 CAS 北大核心 1999年第11期35-38,共4页
对天水金精矿氰化尾渣采用不脱药、不加热、不洗涤的优先浮选工艺流程回收铜铅,获得了合格的铜精矿和铅精矿;金银也同时富集到两精矿中,达到综合回收的目的。试验采用JY- 1 号和硫酸铜作铜活化剂,既消除了氢氰酸对环境的污染,... 对天水金精矿氰化尾渣采用不脱药、不加热、不洗涤的优先浮选工艺流程回收铜铅,获得了合格的铜精矿和铅精矿;金银也同时富集到两精矿中,达到综合回收的目的。试验采用JY- 1 号和硫酸铜作铜活化剂,既消除了氢氰酸对环境的污染,又抑制了铅。 展开更多
关键词 氰化尾渣 综合回收 金精矿
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硼氢化钠还原法回收电镀废液中的铜 被引量:5
18
作者 吴佳 张振忠 赵芳霞 《化工环保》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期327-331��,共5页
采用NaBH4作为还原剂回收电镀废液中的铜。正交实验结果表明,各因素对剩余铜离子质量浓度的影响的显著性顺序为n(NaBH4)∶n(CuSO4)>反应时间>反应温度。最佳实验条件为:n(NaBH4)∶n(CuSO4)=1.50,反应温度30℃,反应时间25min。经... 采用NaBH4作为还原剂回收电镀废液中的铜。正交实验结果表明,各因素对剩余铜离子质量浓度的影响的显著性顺序为n(NaBH4)∶n(CuSO4)>反应时间>反应温度。最佳实验条件为:n(NaBH4)∶n(CuSO4)=1.50,反应温度30℃,反应时间25min。经该工艺可获得平均粒径为33nm的近球形立方晶系纳米铜粉,处理后废液中铜离子质量浓度低至0.2mg/L。在铜粉制备过程中加入非离子型表面活性剂可有效阻止晶粒长大,并提高其分散性能,使产物粒径均匀。采用苯骈三氮唑处理后的铜粉抗氧化能力明显提高。 展开更多
关键词 电镀废液 化学还原法 硼氢化钠 回收 纳米铜粉 综合利用
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从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究 被引量:8
19
作者 梁晓春 薛光 《黄金》 CAS 北大核心 2006年第8期36-38,共3页
对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO+NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15.85%和30.44%... 对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO+NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15.85%和30.44%。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧—酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。 展开更多
关键词 氰化法 高铜 高铅金精矿 回收
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用电积法从氰化提金尾液中回收铜的工艺实验研究 被引量:2
20
作者 王碧侠 兰新哲 宋永辉 《黄金》 CAS 北大核心 2008年第6期45-48,共4页
研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素... 研究了用电积法从含铜氰化尾液中回收铜的工艺参数。先对配制的铜质量浓度为12.07g/L的氰化物溶液进行电沉积回收铜实验,分别采用钛板及石墨板作为阴极和阳极材料,研究了溶液中铜浓度、电积液温度、电积时间、电流密度及溶液流速等因素对铜回收率及电流效率的影响,确定了合适的工艺参数。根据确定的工艺参数,对来自某金矿铜质量浓度为12.40g/L的氰化溶液,在50℃下电积8h,电流密度取75 mA/cm2,溶液循环速度取30mL/m in,阴极产物得到了铜质量分数为99.87%的铜-锌合金,总的电能消耗为2 938kW.h/t。 展开更多
关键词 铜回收 氰化物 电沉积
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